CN201281929Y - 一种升压电路、液晶驱动装置及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于集成电路领域，提供了一种升压电路、液晶驱动装置及液晶显示装置，包括电荷泵电路以及与电荷泵电路连接，用于控制电荷泵电路产生驱动电压的控制电路，电荷泵电路包括N级级联的子电路，其中第k级子电路输出的第k+1电压为第k+1级子电路的输入电压。本实用新型通过控制电路控制电荷泵电路开关元件的导通，控制电荷泵电路直接产生稳定的液晶驱动最正、最负电压，系统中不存在高于液晶驱动电压的高压，也不存在低于液晶驱动最负电压的负压，降低了电路的功耗，电路结构简单，有效的减少了电路外围器件，成本低、易实现。

Description

一种升压电路、液晶驱动装置及液晶显示装置

技术领域

本实用新型属于集成电路领域，尤其涉及一种升压电路、液晶驱动装置及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示面板在便携式显示领域占有越来越广阔的市场。人们对便携式电子可视设备越来越要求低功耗、高清晰的显示，液晶面板的显示质量与液晶驱动装置的电源电压有关。因此，液晶驱动装置需要低功耗，液晶驱动电压需要对称性比较好。另外，为了使液晶驱动装置能够更广泛的应用，电源电压应具有宽泛的选择范围。液晶驱动装置需要提供高的驱动电压，所以从可靠性、稳定性和成本等因素上考虑，一般将产生高电压的电源电路集成在液晶驱动装置中。电源电路中包括升压电路，作为这些升压电路，可以通过由电荷泵而产生升压电压的电荷泵电路以及相应的控制电路实现低功耗化。

在液晶面板的电极上施加直流电压驱动时，会降低液晶分子的活性，降低液晶的使用寿命，因此要在液晶显示装置电极上施加交流电压，即不断翻转加在液晶面板电极上的电压。但要保证翻转前后两个时间段内的电压差相等，即要保证电压变化的一致性和对称性。

一般的电荷泵电路，产生的电压都是外部提供的系统电压的整数倍(理论值)，而不能直接产生适合液晶驱动的精准电压，还要有低压差线性稳压器(Low Dropout Regulator，LDR)或者其他结构来调节产生稳定的液晶驱动用的高电压，这样芯片中会存在一个大于液晶驱动最高正电压的高压，造成电路结构复杂，功耗比较大，成本高。最负驱动电压的产生，通常也是先用电荷泵电路产生一个最负电压，然后通过减法器产生一个较负的负压用作液晶的最负驱动电压，因此芯片中存在一个比液晶最负驱动电压还负的负压，同样造成电路结构复杂、功耗比较大、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升压电路，旨在解决现有产生液晶驱动电压的升压电路结构复杂、功耗大、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种升压电路，包括电荷泵电路以及与所述电荷泵电路连接，用于控制所述电荷泵电路产生驱动电压的控制电路，所述电荷泵电路包括：

N级级联的子电路，其中第k级子电路输出的第k+1电压为第k+1级子电路的输入电压；

第k级子电路包括：

第一～第四开关元件，所述第一和第三开关元件串联连接，所述第二和第四开关元件串联连接，所述第一、四开关元件的非串联连接端分别接第k电压，所述第二开关元件的非串联连接端接零电位电压，所述第三开关元件的非串联连接端接第k+1级子电路的第一开关元件；

第一电容，其两端分别与第一、第三开关元件的串联连接端和第二、第四开关元件的串联连接端连接；

第二电容，其一端连接所述第三开关元件的电压输出端，另一端连接零电位电压；

第m级子电路包括：

第五～第八开关元件，所述第五和第七开关元件串联连接，所述第六和第八开关元件串联连接，所述第五、八开关元件的非串联连接端分别接第m电压，所述第六开关元件的非串联连接端接零电位电压，所述第七开关元件的非串联连接端接第m+1级子电路的第五开关元件；

第三电容，其两端分别与第五、第七开关元件的串联连接端和第六、第八开关元件的串联连接端连接；

其中，1<k<N-2，N-2≤m≤N，N≥3，k、m、N为自然数。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述升压电路的液晶驱动装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述液晶驱动装置的液晶显示装置。

在本实用新型实施例中，通过控制电路控制电荷泵电路开关元件的导通，控制电荷泵电路直接产生稳定的液晶驱动最正、最负电压，系统中不存在高于液晶驱动电压的高压，也不存在低于液晶驱动最负电压的负压，降低了电路的功耗，电路结构简单，有效的减少了电路外围器件，成本低、易实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的升压电路的电路结构图；

图2为本实用新型实施例提供的第一控制电路的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的偏压比电路的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的第二控制电路的结构图；

图5为本实用新型实施例提供的电荷泵电路的示例结构图；

图6为本实用新型实施例提供的电荷泵电路的基准时序的波形图；

图7为本实用新型实施例提供的电荷泵电路输出电压波形图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的升压电路通过控制电荷泵电路中的开关元件的导通，控制电荷泵电路直接产生稳定的液晶驱动最正、最负电压，降低了电路的功耗，电路结构简单，成本低。

本实用新型提供的升压电路主要应用于液晶驱动装置以及液晶显示装置中，其电路结构如图1所示，为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分，详述如下。

升压电路包括电荷泵电路11以及与电荷泵电路11连接用于控制电荷泵电路11产生驱动电压的控制电路；驱动电压包括：正高压VH、次正高压VG、最小正高压VM、零电位电压VSS，以及负高压VL，其中，驱动电压的大小关系为：VH>VG>VM>VSS>VL。

电荷泵电路11包括：N级级联的子电路，其中第k级子电路输出的第k+1电压为第k+1级子电路的输入电压；其中，第k级子电路包括：第一～第四开关元件，所述第一和第三开关元件串联连接，所述第二和第四开关元件串联连接，所述第一、四开关元件的非串联连接端分别接第k电压，所述第二开关元件的非串联连接端接零电位电压，所述第三开关元件的非串联连接端接第k+1级子电路的第一开关元件；第一电容，其两端分别与第一、第三开关元件的串联连接端和第二、第四开关元件的串联连接端连接；第二电容，其一端连接所述第三开关元件的电压输出端，另一端连接零电位电压；第m级子电路包括：第五～第八开关元件，所述第五和第七开关元件串联连接，所述第六和第八开关元件串联连接，所述第五、八开关元件的非串联连接端分别接第m电压，所述第六开关元件的非串联连接端接零电位电压，所述第七开关元件的非串联连接端接第m+1级子电路的第五开关元件；第三电容，其两端分别与第五、第七开关元件的串联连接端和第六、第八开关元件的串联连接端连接；其中，1<k<N-2，N-2≤m≤N，N≥3，k、m、N为自然数。

控制电路进一步包括：第一控制电路12，输出端与电荷泵电路11的第一输入端连接，控制电荷泵电路11产生正高压VH，其反馈输入端与电荷泵电路11输出的正高压VH连接，控制调整正高压VH的大小；偏压比电路13，与电荷泵电路11的正高压输出端连接，根据零电位电压VSS以及电荷泵电路11输出的正高压VH产生次正高压VG和最小正高压VM；第二控制电路14，输出端与电荷泵电路11的第二输入端连接，控制电荷泵电路11产生负高压VL，其第一反馈输入端与电荷泵电路11输出的负高压VL连接，控制调整负高压VL的大小，其第二反馈输入端与偏压比电路13输出的次正高压VG连接，控制调整次正高压VG的大小，其第三反馈输入端与偏压比电路13输出的最小正高压VM连接，控制调整最小正高压VM的大小。

本实用新型实施例提供的第一控制电路12的结构如图2所示，为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分，详述如下。

第一控制电路12进一步包括：第一分压电路121，其输入端连接电荷泵电路11输出的正高压VH，根据零电位电压VSS和正高压VH产生电阻分压；基准电压生成电路122，产生基准电压；第一误差比较器123，其同相输入端连接至基准电压生成电路122的输出端，其反相输入端连接至第一分压电路121的输出端，根据基准电压生成电路122生成的基准电压和第一分压电路121产生的电阻分压产生使能触发信号；第一采样电路124，其输入端连接至第一误差比较器123的输出端，根据第一误差比较器123产生的使能触发信号，输出控制电荷泵电路11产生正高压VH的时钟使能信号。其中，第一采样电路124为D触发器采样电路。

作为本实用新型的一个实施例，第一分压电路121包括：第一电阻R2，以及与第一电阻R2串联的第二电阻Rx2；第一电阻R2的非串联连接端接电荷泵电路11输出的正高压VH，第二电阻Rx2的非串联连接端接零电位电压VSS，第一电阻R2与第二电阻Rx2的串联连接端输出电阻分压Vr。

第一分压电路121通过正高压VH与零电位电压VSS之间电阻分压产生分压Vr，基准电压生成电路122通过带隙基准电路产生基准电压Vref，分别将Vref、Vr输入到第一误差比较器123的同相、反相输入端，第一误差比较器123的输出使能触发信号输入到第一采样电路124的数据端，经过电荷泵电路11的时钟信号采样后，作为电荷泵电路11的第一～第三级子电路的时钟的使能端。

在第一控制电路12实现的电压关系可用下式表示：

VH*Rx2/(R2+Rx2)＝Vr＝Vref

变换形式即：VH＝Vref*(R2+Rx2)/R x 2

当正高压VH低于Vref*(R2+R x 2)/R x 2时，第一误差比较器123的同相端电压大于反相端电压，第一误差比较器123输出的使能触发信号为高电平，第一采样电路124输出有效的正高压时钟使能信号EN_VH到电荷泵电路11的第一～第三级子电路的时钟的使能端，电荷泵电路11的时钟开启，进行充放电，存储电容不断补充电荷，VH随之升高。

当正高压VH等于或者大于Vref*(R2+R x 2)/R x 2时，第一误差比较器123的同相端电压小于反相端电压，第一误差比较器123输出的使能触发信号为低电平，第一采样电路124输出的时钟使能信号无效，电荷泵电路11的时钟关断，不进行充放电，存储电容不再补充电荷，电压稳定在Vref*(R2+R x 2)/R x 2。当负载消耗电荷使正高压VH低于Vref*(R2+ Rx 2)/R x 2时，电荷泵电路11再重新开启，存储电容再进行充电，通过调整Vref，R2和R x 2可以调整正高压VH的大小。

本实用新型实施例提供的偏压比电路13的结构如图3所示，为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分，详述如下。

偏压比电路13包括依次串联的第三电阻R0、第四电阻R x 1和第五电阻R x 0，其中，第四电阻R x 1的阻值与第五电阻R x 0的阻值相等且同步变化；第三电阻R0的非串联连接端接电荷泵电路11输出的正高压VH，第五电阻R x 0的非串联连接端接零电位电压VSS；第三电阻R0与第四电阻R x 1的串联连接端输出次正高压VG，第四电阻R x 1与第五电阻R x 0的串联连接端输出最小正高压VM。

由于次正高压VG、零电位电压VSS关于最小正高压VM对称，所以电阻R x 1、R x 0的阻值相等，同步变化。正高压VH与次正高压VG、最小正高压VM之间的电压关系可以用下式表示：

VG＝VH*(R x 1+R x 0)/(R0+x1+R x 0)

VM＝VH*R x 0/(R0+R x 1+R x 0)

或者表示为：

VH＝VM*(R0+R x 1+R x 0)/R x 0＝VM+[VM*(R0+R x 1)/R x 0]

根据液晶面板的特性，偏压比可以编程调整，通过控制逻辑调整电阻R x 0、R x 1阻值的方法调整偏压比VH/VM，从而调整偏压比电路13输出的最小正高压VM和次正高压VG的电压值。

本实用新型实施例提供的第二控制电路14的结构如图4所示，为了便于说明，仅示出了与本实用新型相关的部分，详述如下。

第二控制电路14包括：第二分压电路141，其第一输入端连接偏压比电路13输出的次正高压VG，其第二输入端连接电荷泵电路11输出的负高压VL，根据次正高压VG和负高压VL产生电阻分压；第二误差比较器142，其同相输入端连接偏压比电路13输出的最小正高压VM，其反相输入端连接至第二分压电路141的输出端VMX，根据第二分压电路141输出的电阻分压和最小正高压VM产生使能触发信号；第二采样电路143，其输入端连接至第二误差比较器142的输出端，根据第二误差比较器142输出的使能触发信号，输出控制负高压产生的时钟使能信号。其中，第二采样电路144为D触发器采样电路。

作为本实用新型的一个实施例，第二分压电路141进一步包括：第六电阻R x 3，以及与第六电阻R x 3串联连接的第七电阻R3；其中，第六电阻R x 3的非串联连接端接偏压比电路13输出的次正高压VG，第七电阻R3的非串联连接端接电荷泵电路11输出的负高压VL；第六电阻R x 3与第七电阻R3的串联连接端输出电阻分压VMX。

电压VMX、VM分别输入到第二误差比较器142的同相、反相输入端，误差比较器142输出的使能触发信号输入到第二采样电路143的数据端，经过电荷泵电路11的时钟信号采样后，作为电荷泵电路11的第四级子电路的时钟的使能端。

第二分压电路141分压产生一个电压VMX与偏压比电路13产生的最小正高压VM，分别输入至第二误差比较器143的同相和反相输入端，第二误差比较器143比较上述VMX，VM电压，其输出的使能触发信号输入到第二采样电路143的数据输入端，经第二采样电路143采样后，作为电荷泵电路11负高压产生电路的时序使能信号EN_VL，从而控制此部分MOS管的导通和关断，控制负高压VL的大小。

当VMX>VM时，第二误差比较器142的同相端电压大于反相端电压，输出的使能触发信号为高电平，第二采样电路143输出有效的时钟使能信号，作为电荷泵电路11负高压产生电路的时序使能信号EN_VL，电荷泵电路11的时钟开启，进行充放电。

当VMX≤VM时，第二误差比较器142的同相端电压小于反相端电压，输出的使能触发信号为低电平，第二采样电路143输出的时钟使能信号无效，电荷泵电路11的时钟关断，不进行充放电。

VM、VMX为相等的电压(理论上相等，实际中会有小的误差)，且由对称关系可知VG-VL＝VH，VG＝2*VM，则VL与VM、VG之间的电压关系可以用下式表示：

VG-VL＝VM*(R3+R x 3)/R3；

可以变形为：

VL＝VM-[VM^*R3/R x 3]；

为了使得VH、VL精确关于VM对称，在本实用新型实施例中，R x 3＝R x 0(偏压比电路43中的电阻)，R3＝R0+R x 1(偏压比电路43中的电阻)。R x 3、R x 0用相同的控制逻辑调整，保证VL、VH变化的一致性。

为了进一步说明本实用新型，图5示出了包括五级子电路的电荷泵电路的结构图，以MOS管为例对电荷泵电路的实现进行说明，当然也可以采取其他开关元件来实现电荷泵电路。以MOS管作为开关元件的电荷泵电路中，具体采用P沟道MOS管还是N沟道MOS管可以根据电路需要参灵活配置，并不限于本实用新型实施例提供的电路。

电荷泵电路11包括五级子电路，其中，第一级子电路中的第一、三、四MOS管为P沟道MOS管(开启电压小于零)，第二MOS管为N沟道MOS管(开启电压大于零)。第一MOS管P1与第三MOS管P2串联，第二MOS管N1与第四MOS管P3串联。第一MOS管P1与第三MOS管P2的串联连接端接充电电容C1的第一端，第二MOS管N1与第四MOS管P3的串联连接端接充电电容C1的第二端。其中，第一MOS管P1的漏极接第三MOS管P2的漏极，栅极接时钟信号CLK1，源极接外部提供的系统电源电压VIN。第二MOS管N1的漏极接第四MOS管P3的漏极，栅极接时钟信号CLK1N，源极接零电位电压VSS。第三MOS管P2的栅极接时钟信号CLK2，源极接第二级子电路的第一MOS管P5的源极，还接存储电容C5的第一端，存储电容C5的第二端接零电位电压VSS。第四MOS管P3的栅极接时钟信号CLK2，源极接外部提供的系统电源电压VIN。

第二级子电路与第一级子电路的结构完全相同，在此不再赘述。

第三级子电路与第一级子电路的结构完全相同，在此不再赘述。

第四级子电路中的第五、六、七MOS管为N沟道MOS管，第八MOS管为P沟道MOS管。第五MOS管N6与第七MOS管N4串联，第六MOS管N5与第八MOS管P12串联。第五MOS管N6与第七MOS管N4的串联连接端接充电电容C4的第一端，第六MOS管N5与第八MOS管P12的串联连接端接充电电容C4的第二端。其中，第五MOS管N6的漏极接第七MOS管N4的源极，栅极接时钟信号CLK8，源极接VL。第六MOS管N5的漏极接第八MOS管P12的漏极，栅极接时钟信号CLK8，源极接零电位电压VSS。第七MOS管N4的栅极接时钟信号CLK7，漏极接零电位电压VSS。第八MOS管P12的栅极接时钟信号CLK7N，源极接第四级子电路中第三MOS管P11的源极。

第五级子电路中的第五、六、七MOS管为N沟道MOS管，第八MOS管为P沟道MOS管。第五MOS管N9与第七MOS管N7串联，第六MOS管N8与第八MOS管P13串联。第五MOS管N9与第七MOS管N7的串联连接端接充电电容C9的第一端，第六MOS管N8与第八MOS管P13的串联连接端接充电电容C9的第二端。其中，第五MOS管N9的漏极接第七MOS管N7的源极，栅极接时钟信号CLK9，源极接VL。第六MOS管N8的漏极接第八MOS管P13的漏极，栅极接时钟信号CLK9，源极接VG。第七MOS管N7的栅极接时钟信号CLK8，漏极接零电位电压VSS。第八MOS管P13的栅极接时钟信号CLK8N，源极接VH。

图6示出了本实用新型实施例提供的电荷泵电路中第一级子电路与第五级子电路的基准时序波形，由于第二、三、四级子电路的基准时序波形与第一级子电路的基准时序波形相同，因此，图中未示出；图7示出了本实用新型实施例提供的电荷泵电路输出的电压波形；以下结合图5、6、7描述电荷泵电路的工作原理。

第一级子电路中，在第一时间T1，第一、第二MOS管P1、N1导通，第三、第四MOS管P2、P3非导通，第一电压VIN对充电电容C1充电，充电电容C1的第一端电压高于第二端电压。然后，时钟转换到第二时间T2，第三、第四MOS管P2、P3导通，第一、第二MOS管P1、N1非导通，此时，充电电容C1与存储电容C5串联，电荷重新分配。由于第一电压VIN将充电电容C1的第二端抬高，充电电容C1会向存储电容C5放电，当此过程重复操作足够的时间后，存储电容C5上的电压稳定在VIN*2的电压值(无负载消耗的理想情况下)，从而得到高于第一电压VIN的第二电压V2X。

同理，将第一级子电路得到的第二电压V2X作为第二级子电路的输入电压，可以得到第三电压V4X，将第三电压V4X作为第三级子电路的输入电压，可以得到正高压VH。

将正高压VH作为第四级子电路的输入电压，可以得到负高压VL，通过第五级子电路由VOPAD输出正高压VH和次正高压VG，由XVOPAD输出负高压VL以及零电位电压VSS。在第一时间T1，MOS管P12、N4导通，N5、N6非导通，正高压VH对充电电容C4充电，充电电容C4的第一端电压高于第二端电压。而后，时钟转换到第二时间T2，MOS管N5、N6导通，P12、N4非导通，此时，充电电容C4将能量转移到存储电容C9中，当重复操作足够的时钟周期后，将存储电容C9中存储的电压输出，即由VOPAD输出正高压VH和次正高压VG，由XVOPAD输出负高压VL以及零电位电压VSS。

作为本实用新型的一个实施例，充电电容C1、C2、C3、C4与储能电容C5、C6、C7、C8均为内置电容，有效的减少了电路外围器件；而存储电容C9作为芯片的电源稳压电容，置于电路外围。

在本实用新型实施例中，通过控制电路控制电荷泵的开关元件的导通时间的长短，来控制转移到存储电荷上的电荷的多少，从而得到稳定的正、负电压。通过控制电路对电荷泵电路的闭环控制，直接产生液晶驱动的最正，最负电压，系统中不存在高于液晶驱动电压的高压，也不存在低于液晶驱动最负电压的负压，降低了电路的功耗，电路结构简单，有效的减少了电路外围器件，成本低、易实现。

另外，本实用新型实施例第二控制电路中分压电路的电阻阻值及控制逻辑与偏压比电路的电路完全相同，可以保证偏压比电路的变化与负压的变化同步，保证液晶驱动电压变换具有良好的一致性和对称性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种升压电路，包括电荷泵电路以及与所述电荷泵电路连接，用于控制所述电荷泵电路产生驱动电压的控制电路，其特征在于，所述电荷泵电路包括：

N级级联的子电路，其中第k级子电路输出的第k+1电压为第k+1级子电路的输入电压；

第k级子电路包括：

第一～第四开关元件，所述第一和第三开关元件串联连接，所述第二和第四开关元件串联连接，所述第一、四开关元件的非串联连接端分别接第k电压，所述第二开关元件的非串联连接端接零电位电压，所述第三开关元件的非串联连接端接第k+1级子电路的第一开关元件；

第一电容，其两端分别与第一、第三开关元件的串联连接端和第二、第四开关元件的串联连接端连接；

第二电容，其一端连接所述第三开关元件的电压输出端，另一端连接零电位电压；

第m级子电路包括：

第五～第八开关元件，所述第五和第七开关元件串联连接，所述第六和第八开关元件串联连接，所述第五、八开关元件的非串联连接端分别接第m电压，所述第六开关元件的非串联连接端接零电位电压，所述第七开关元件的非串联连接端接第m+1级子电路的第五开关元件；

第三电容，其两端分别与第五、第七开关元件的串联连接端和第六、第八开关元件的串联连接端连接；

其中，1<k<N-2，N-2≤m≤N，N≥3，k、m、N为自然数。

2、如权利要求1所述的升压电路，其特征在于，所述开关元件为MOS管。

3、如权利要求1所述的升压电路，其特征在于，所述控制电路包括：

第一控制电路，其输出端与所述电荷泵电路的第一输入端连接，控制所述电荷泵电路产生正高压；其反馈输入端与所述电荷泵电路输出的正高压连接，控制调整所述正高压的大小；

偏压比电路，与所述电荷泵电路的正高压输出端连接，根据零电位电压以及所述电荷泵电路输出的正高压产生次正高压和最小正高压；以及

第二控制电路，其输出端与所述电荷泵电路的第二输入端连接，控制所述电荷泵电路产生负高压；其第一反馈输入端与所述电荷泵电路输出的负高压连接，控制调整所述负高压的大小；其第二反馈输入端与所述偏压比电路输出的次正高压连接，控制调整所述次正高压的大小；其第三反馈输入端与所述偏压比电路输出的最小正高压连接，控制调整所述最小正高压的大小。

4、如权利要求3所述的升压电路，其特征在于，所述第一控制电路包括：

第一分压电路，其输入端连接所述电荷泵电路输出的正高压，根据所述零电位电压和所述正高压产生电阻分压；

基准电压生成电路，产生基准电压；

第一误差比较器，其同相输入端连接至所述基准电压生成电路的输出端，其反相输入端连接至所述第一分压电路的输出端，根据所述基准电压和所述电阻分压产生使能触发信号；以及

第一采样电路，其输入端连接至所述第一误差比较器的输出端，根据所述使能触发信号，输出控制所述电荷泵电路产生所述正高压的时钟使能信号。

5、如权利要求4所述的升压电路，其特征在于，所述第一分压电路包括：

第一电阻，以及与所述第一电阻串联的第二电阻；

所述第一电阻的非串联连接端接所述电荷泵电路输出的正高压，所述第二电阻的非串联连接端接零电位电压，所述第一电阻与第二电阻的串联连接端输出所述电阻分压。

6、如权利要求3所述的升压电路，其特征在于，所述偏压比电路包括：

依次串联的第三电阻、第四电阻和第五电阻，所述第四电阻的阻值与所述第五电阻的阻值相等，同步变化；

所述第三电阻的非串联连接端接所述电荷泵电路输出的正高压，所述第五电阻的非串联连接端接零电位电压；

所述第三电阻与所述第四电阻的串联连接端输出所述次正高压，所述第四电阻与所述第五电阻的串联连接端输出所述最小正高压。

7、如权利要求3所述的升压电路，其特征在于，所述第二控制电路包括：

第二分压电路，其第一输入端连接所述偏压比电路输出的次正高压，其第二输入端连接所述电荷泵电路输出的负高压，根据所述次正高压和所述负高压产生电阻分压；

第二误差比较器，其同相输入端连接所述偏压比电路输出的最小正高压，其反相输入端连接至所述第二分压电路的输出端；根据所述电阻分压和所述最小正高压产生使能触发信号；以及

第二采样电路，其输入端连接至所述第二误差比较器的输出端，根据所述使能触发信号，输出控制所述负高压产生的时钟使能信号。

8、如权利要求7所述的升压电路，其特征在于，所述第二分压电路包括：

第六电阻，以及与所述第六电阻串联连接的第七电阻；

所述第六电阻的非串联连接端接所述偏压比电路输出的次正高压，所述第七电阻的非串联连接端接所述电荷泵电路输出的负高压；

所述第六电阻与第七电阻的串联连接端输出所述电阻分压。

9、一种采用权利要求1至8任意一项所述升压电路的液晶驱动装置。

10、一种采用权利要求9所述升压电路的液晶显示装置。

Images