CN201280601Y - 出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道净化系统 - Google Patents

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CN201280601Y CNU2008200154230U CN200820015423U CN201280601Y CN 201280601 Y CN201280601 Y CN 201280601Y CN U2008200154230 U CNU2008200154230 U CN U2008200154230U CN 200820015423 U CN200820015423 U CN 200820015423U CN 201280601 Y CN201280601 Y CN 201280601Y
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刘雅锋
曹成山
朱佳明
赵科松
周东方
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Abstract

本实用新型涉及一种铝电解的烟气净化,尤其涉及一种铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统。包括铝电解槽、真空抬包、喷射器,铝电解槽和真空抬包之间设有吸铝管,在真空抬包上设有喷射器,喷射器的喷射器尾气出口与喷射器尾气接管连接,喷射器尾气接管与设在铝电解槽上的钢管一的一端连接,钢管一的另一端与排烟总管连接。本实用新型的优点效果:将出铝真空抬包喷射器尾气通过管道直接送入电解烟气排烟总管,与电解烟气一同进行净化处理。这种方法流程简单、操作方便、烟气治理效果好。

Description

出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道净化系统
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解的烟气净化,尤其涉及一种铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管进入道净化系统。
背景技术
铝电解槽出铝普遍采用真空抬包,真空抬包真空的制取通常采用压缩空气射流法。在出铝时,当吸铝管插入电解槽的过程中,不可避免地有一定数量的电解质进入吸铝管,在真空抬包真空作用下,这部分电解质随铝液一同进入真空抬包内。进入真空抬包的电解质,在真空的作用下,加速气化并随射流尾气排出真空抬包。如果这部分氟化物直接排入车间将加大氟化物的无组织排放量。如果将射流尾气喷入电解槽内,由于尾气流速较大,将破坏电解槽的烟气平衡,影响电解槽正常的排烟系统。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供一种铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,目的将出铝真空抬包喷射器尾气通过管道直接送入电解烟气排烟总管,与电解烟气一同进行净化处理。
为达上述目的本实用新型是通过如下技术方案实现的。
铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道净化系统,包括铝电解槽、真空抬包、喷射器,铝电解槽和真空抬包之间设有吸铝管,在真空抬包上设有喷射器,喷射器的喷射器尾气出口与喷射器尾气接管连接,喷射器尾气接管与设在铝电解槽上的钢管一的一端连接,钢管一的另一端与排烟总管连接。
所述的钢管一在电解槽上部、电解槽壳边部或电解槽下部敷设。
所述的钢管一与喷射器尾气接管之间设有软管。
所述的软管和钢管一的端部分别设有接头一和接头二,接头一与接头二固定连接。
所述的钢管一与排烟总管之间设有钢管三。
所述的钢管一与钢管三之间设有钢管二。
所述的钢管二与钢管一和钢管三的连接处设有之间设有绝缘管一和绝缘管二。
所述的排烟总管通过排烟支管连接在铝电解槽上。
所述的排烟总管上设有排烟阀。
所述的喷射器与喷射器进气管连接。
所述的软管和钢管一上分别设有阀门一和阀门二,阀门一和阀门二设在软管和钢管一的端部接头一与接头二的内侧。
本实用新型的优点效果:将出铝真空抬包喷射器尾气通过管道直接送入电解烟气排烟总管,与电解烟气一同进行净化处理。这种方法流程简单、操作方便、烟气治理效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.铝电解槽,2.真空抬包,3.喷射器,4.吸铝管,5.喷射器尾气接管,6.软管,7.阀门一,8.接头一,9.接头二,10.阀门二,11.钢管一,12.绝缘管一,13.钢管二,14.绝缘管二,15.钢管三,16.排烟支管,17.排烟总管,18.排烟阀,19.喷射器尾气出口,20.喷射器进气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示本实用新型铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,包括铝电解槽1、真空抬包2、喷射器3,铝电解槽1和真空抬包2之间设有吸铝管4,在真空抬包2上设有喷射器3,喷射器3的喷射器尾气出口19与喷射器尾气接管5连接,喷射器3与喷射器进气管20连接,喷射器尾气接管5与设在铝电解槽1上的钢管一11的一端连接,钢管一11的另一端与排烟总管17连接,钢管一11在电解槽上部、电解槽壳边部或电解槽下部敷设;钢管一11与喷射器尾气接管5之间设有软管6,软管6和钢管一11的端部分别设有接头一8和接头二9,接头一8与接头二9固定连接,接头一8与接头二9为一对快速接头的两部分,可以实现快速连接和断开,软管6和钢管一11上分别设有阀门一7和阀门二10,阀门一7和阀门二10设在软管6和钢管一11的端部接头一8与接头二9的内侧,阀门一7与阀门二10为常闭状态,当阀门一7与阀门二10打开时方可通入压缩空气;钢管一11与排烟总管17之间设有钢管三15,钢管一11与钢管三15之间设有钢管二13,钢管二13与钢管一11和钢管三15的连接处设有之间设有绝缘管一12和绝缘管二14;排烟总管17通过排烟支管16连接在铝电解槽1的端部上,排烟总管17上设有排烟阀18。
由喷射器到排烟总管之间的管道可以N台铝电解槽共用,1≤N≤60,各铝电解槽间的管道由绝缘节隔开。
当进行出铝作业时,压缩空气管与喷射器进气管20相接,接头一8与接头二9相接,开启阀门一7与阀门二10,喷射器3的尾气沿着喷射器尾气接管5、软管6、阀门一7、接头一8、接头二9、阀门二10、钢管一11、绝缘管一12、钢管二13、绝缘管二14、钢管三15然后进入排烟总管17。进入排烟总管17的出铝真空抬包喷射器尾气与电解烟气一同由净化系统净化处理。

Claims (11)

1、铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,包括铝电解槽、真空抬包、喷射器,其特征在于铝电解槽和真空抬包之间设有吸铝管,在真空抬包上设有喷射器,喷射器的喷射器尾气出口与喷射器尾气接管连接,喷射器尾气接管与设在铝电解槽上的钢管一的一端连接,钢管一的另一端与排烟总管连接。
2、根据权利要求1所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的钢管一在电解槽上部、电解槽壳边部或电解槽下部敷设。
3、根据权利要求1所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的钢管一与喷射器尾气接管之间设有软管。
4、根据权利要求3所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的软管和钢管一的端部分别设有接头一和接头二,接头一与接头二固定连接。
5、根据权利要求1所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的钢管一与排烟总管之间设有钢管三。
6、根据权利要求5所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的钢管一与钢管三之间设有钢管二。
7、根据权利要求6所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的钢管二与钢管一和钢管三的连接处设有之间设有绝缘管一和绝缘管二。
8、根据权利要求1所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的排烟总管通过排烟支管连接在铝电解槽上。
9、根据权利要求1或8所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的排烟总管上设有排烟阀。
10、根据权利要求1所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的喷射器与喷射器进气管连接。
11、根据权利要求4所述的铝电解槽出铝真空抬包喷射器尾气直通排烟管道进入净化系统,其特征在于所述的软管和钢管一上分别设有阀门一和阀门二,阀门一和阀门二设在软管和钢管一的端部接头一与接头二的内侧。
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