CN201280437Y - 氧化铝分解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝分解槽，包括槽体、搅拌桨、提料管、压缩空气管，其特征在于：压缩空气管由提料管的上部插入提料管中，压缩空气管置于提料管的内部。本实用新型氧化铝分解槽的有益效果是，采用活动式压缩空气管，在检修更换中，无须倒槽、无须检修人员进入槽内检修，只需将事故槽退出流程2小时左右，将压缩空气管更换，便可检修完毕投入使用，解决在更换压缩空气管的工作中大量耗时耗力的问题，降低检修过程中存在的人身不安全因素。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种氧化铝分解槽。
背景技术
目前氧化铝生中，分解槽料浆走向的工艺流程是前一个分解槽底部料浆通过压差经提料管后流入下一个槽，形成压差的主要动力来自压缩空气，即靠压缩空气将分解槽底部的料压缩出来，实现分解槽的连续作业。压缩空气由风管输送到分解槽底部，而风管在分解槽高浓度碱和有机杂质存在的条件下，腐蚀和磨损严重，压缩空气管使用周期比较短，一般使用时间为6个月左右，压缩空气管更换比较频繁。而目前氧化铝行业分解槽所使用的压缩空气管均固定在提料管上的，更换时需要把分解槽的料浆倒空，然后待槽内温度降下来后检修入槽进行更换，处理时间较长，从退槽检修到正常投用约需3天时间，而且有时因槽位控制因素，倒槽无法进行，则退槽清理的时间会更长，存在耗时耗力大，且在检修中存在不安全因素。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种为解决在更换压缩空气管的工作中大量耗时耗力的问题，在检修更换中，无须倒槽、无须检修人员进入槽内检修的氧化铝分解槽。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种氧化铝分解槽，包括槽体、搅拌桨、提料管、压缩空气管，其特征在于：压缩空气管由提料管的上部插入提料管中，压缩空气管置于提料管的内部。
由于在本技术方案采用活动式压缩空气管，在检修更换中，无须倒槽、无须检修人员进入槽内检修，只需将事故槽退出流程2小时左右，将压缩空气管更换，便可检修完毕投入使用。
优选的，所述压缩空气管的轴线与提料管的轴线重合；所述压缩空气管的外部固定连接有支撑杆。
进一步优选的，所述压缩空气管的外部的支撑杆为2～8个。
优选的，所述压缩空气管插入提料管中深度为提料管高度的0.5～1倍。
本实用新型氧化铝分解槽的有益效果是，采用活动式压缩空气管，在检修更换中，无须倒槽、无须检修人员进入槽内检修，只需将事故槽退出流程2小时左右，将压缩空气管更换，便可检修完毕投入使用，解决在更换压缩空气管的工作中大量耗时耗力的问题，降低检修过程中存在的人身不安全因素。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
参见附图，一种氧化铝分解槽，包括槽体1、搅拌桨2、提料管3、压缩空气管4，其特征在于：压缩空气管4由提料管3的上部插入提料管3中，压缩空气管4置于提料管3的内部。
所述压缩空气管4的轴线与提料管3的轴线重合；所述压缩空气管4的外部固定连接有支撑杆5。
所述压缩空气管4的外部的支撑杆5为2～8个。
所述压缩空气管4插入提料管3中深度为提料管3高度的0.5～1倍。
Claims (4)
1、一种氧化铝分解槽，包括槽体(1)、搅拌桨(2)、提料管(3)、压缩空气管(4)，其特征在于：压缩空气管(4)由提料管(3)的上部插入提料管(3)中，压缩空气管(4)置于提料管(3)的内部。
2、根据权利要求1所述的氧化铝分解槽，其特征在于：所述压缩空气管(4)的轴线与提料管(3)的轴线重合；所述压缩空气管(4)的外部固定连接有支撑杆(5)。
3、根据权利要求2所述的氧化铝分解槽，其特征在于：所述压缩空气管(4)的外部的支撑杆(5)为2～8个。
4、根据权利要求1所述的氧化铝分解槽，其特征在于：所述压缩空气管(4)插入提料管(3)中深度为提料管(3)高度的0.5～1倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201001707U CN201280437Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 氧化铝分解槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201001707U CN201280437Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 氧化铝分解槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201280437Y true CN201280437Y (zh) | 2009-07-29 |
Family
ID=40927317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201001707U Expired - Lifetime CN201280437Y (zh) | 2008-09-28 | 2008-09-28 | 氧化铝分解槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201280437Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103663515A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 四轴搅拌分解槽 |
| CN107555456A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 广西信发铝电有限公司 | 一种氧化铝分解槽搅拌系统 |
| CN107619058A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-23 | 广西信发铝电有限公司 | 一种氧化铝分解槽 |
-
2008
- 2008-09-28 CN CNU2008201001707U patent/CN201280437Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103663515A (zh) * | 2012-09-21 | 2014-03-26 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 四轴搅拌分解槽 |
| CN103663515B (zh) * | 2012-09-21 | 2015-09-09 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 四轴搅拌分解槽 |
| CN107555456A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-09 | 广西信发铝电有限公司 | 一种氧化铝分解槽搅拌系统 |
| CN107619058A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-23 | 广西信发铝电有限公司 | 一种氧化铝分解槽 |
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