CN201278262Y - 光盘载入终端位置检测装置 - Google Patents

Abstract

一种光盘载入终端位置检测装置，包括：设置在光盘插入口的光盘引导器和运送辊；一对检测杆，它们具有与光盘插入口插入的大径和小径光盘外周接触的检测部，且可以绕各自的转动支点自由转动；一个支持部件，它的一端可转动地安装于上基板上靠近一个检测杆的检测部处，它的中部设有和该检测杆作用的配合部；以及，一个触发杆，该触发杆的中部可转动地安装于所述支持部件的自由端，它的一端设置用于与光盘外周相接触的接触部，另一端与控制部件连接。检测杆转动时，支持部件使触发杆向着正对着中心线的方向移动，因此，触发杆不会沿着光盘的运送方向突出到光盘的最大外径之外，因此可实现光盘播放装置的小型化。

Description

光盘载入终端位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及光盘播放装置中的光盘位置检测装置，具体是一种对从插入口插入的大径、小径光盘的中心是否被运送到和承载台的中心一致的位置进行检测的光盘载入终端位置检测装置。

背景技术

公开号为特开2006-302476的日本专利申请公开了一种光盘载入终端位置检测装置，它能够对大径、小径光盘的中心是否被运送到和承载台的中心一致的位置进行检测。该光盘载入终端位置检测装置具有如下构造：配置在光盘插入口的运送辊；配置在和该运送辊相对位置的光盘引导器；一对检测杆，该检测杆具有和插入口插入的大径、小径光盘的外周相接触的检测部，该检测部向着离开光盘插入路径的方向转动；触发杆，光盘被所述运送辊夹持，通过运送辊的转动运送，当光盘的中心接近承载台的中心时，该触发杆上的接触柱和光盘的外周相接触并转动；受该触发杆的拨动开始传送马达的动力并移动的控制板。

在上述光盘载入终端位置检测装置中，和检测杆联动的支持部件设在基板上，可顺着光盘的运送方向自由移动。该支持部件大致连接在触发杆的中央位置。这样，当触发杆和光盘的外周接触发生转动时，支持部件顺着光盘的运送方向移动，使触发杆以它和控制板的接触部为中心发生转动。通过该触发杆的转动，设置于触发杆前端的接触柱将在和载入的光盘外径大小相应的位置和光盘的外周接触。

在上述光盘载入终端位置检测装置中，因大径光盘载入时检测杆发生大幅度转动，支持部件也因此顺着光盘运送方向大幅移动。这样，触发杆的转动量也将变大，接触柱将顺着光盘运送方向大幅度移动，这将不利于光盘播放装置的小型化。比如，当外壳做得和光盘的最大径相同或比其小时，那么收纳在外壳中的光盘播放装置，至少要比光盘的最大外径小。此时，如果让接触柱沿着光盘的运送方向移动，接触柱将在光盘的运送方向上突出到最大外径之外的位置，这样并不理想。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光盘载入终端位置检测装置，采用该光盘载入终端位置检测装置能够实现光盘播放装置的小型化。

为了解决上述技术问题，本实用新型光盘载入终端位置检测装置，包括：

至少一个光盘引导器，设置于光盘插入口；

一个运送辊，设置于光盘插入口，且位于和所述光盘引导器相对的位置；

一对检测杆，它们具有与光盘插入口插入的大径和小径光盘外周接触的检测部，且可以绕各自的转动支点自由转动；

其特征在于还包括：

一个支持部件，它的一端可转动地安装于上基板上靠近一个检测杆的检测部处，它的中部设有和该检测杆作用的配合部；以及，

一个触发杆，该触发杆的中部可转动地安装于所述支持部件的自由端，它的一端设置用于与光盘外周相接触的接触部，另一端与控制部件相连接。当光盘被所述运送辊和光盘引导器夹持、运送，接近承载台的中心位置时，光盘的外周和触发杆的接触部接触，触发杆会因此而转动。

所述控制部件可采用以下结构：控制部件是一个可以绕其转轴自由转动的凸轮装置，该凸轮装置具有：

一个齿圈，位于凸轮装置外周的一边沿处，齿圈上设置一个缺口；

一个圆弧槽，位于凸轮装置端部，用于与所述触发杆作用；

一个第二突起，位于凸轮装置外周上，用于拨动检测杆转动、解除检测部与小径光盘外周的接触；和，

一个第三突起，位于凸轮装置外周上，用于拨动检测杆转动、解除检测部与大径光盘外周的接触。

上述凸轮装置的外周还设置有用于控制夹盘接近或远离光盘运送路线的第一凸缘，用于控制承载台接近或远离光盘运送路线的第二凸缘，以及用于控制运送辊接近或远离光盘引导器的第三凸缘。

在本实用新型中，触发杆以转轴支撑的方式连接在支持部件的一端，可转动，支持部件的另一端以转轴支撑的方式连接在基板上，可自由转动，支持部件的中间部分设置有和检测杆作用的配合部。检测杆转动时，支持部件使触发杆向着正对着中心线的方向移动，因此，触发杆不会沿着光盘的运送方向突出到光盘的最大外径之外，因此可实现光盘播放装置的小型化。

附图说明

图1为具有本实用新型光盘载入终端位置检测装置的光盘播放装置的平面图；

图2为联动板和上基板关系的放大图；

图3-6分别为运送装置内部不同位置的断面图；

图7为运送装置侧面的断面图；

图8A、8B分别为凸轮装置的俯视图和侧视图；

图9为运送小径光盘时的状态图，图中显示了小径光盘d从插入口的光盘引导器和运送辊之间插入时的状态；

图10为运送小径光盘时的状态图，图中显示了小径光盘d的中心位于刚刚超过承载台中心一点点的位置，小径光盘d的外周和挡板部接触的状态；

图11为运送小径光盘时的状态图，图中显示了小径光盘d被保持在承载台上处于可以播放的状态；

图12为运送大径光盘时的状态图，图中显示了大径光盘D从插入口插入，左右检测杆的转动量达到最大时的状态；

图13为运送大径光盘时的状态图，图中显示了大径光盘的中心位于刚刚超过承载台中心一点点的位置，大径光盘D的外周和挡板6接触的状态；

图14为运送大径光盘时的状态图，图中显示了大径光盘D被保持在承载台上，处于可以播放的状态；

图15为大径光盘播放状态的侧面图。

具体实施方式

本实用新型将触发杆以转轴支撑的方式连接于支持部件的一端，支持部件的另一端以转轴支撑的方式连接于上基板之上，可以自由转动，支持部件的中间部位，设置有和检测杆作用的配合部。下面结合附图进一步说明。

图1是具有本实用新型中的光盘载入终端位置检测装置的播放装置的平面图。参照图1-7，该光盘播放装置的主机1由上基板2和下基板3构成，通过螺丝等连接部件将上、下基板连为一体。另外，上基板2和下基板3之间设置有用作光盘运送路径的间隙4，上、下基板2和3其中一端的侧面设置有光盘插入口5，另一个侧面，设置有大径光盘挡板6。该上、下基板2和3在光盘插入方向的宽度只有84毫米，小于大径光盘的外径(大径光盘的外径为12厘米)。在上基板2的光盘插入口5的边缘部分设置有光盘引导器7，该光盘引导器7是用合成树脂制成的，其结构为从中间向两端直径逐渐增大的双锥体结构，在夹持光盘时，它只与光盘外周接触，能避免在光盘表面产生划痕，它通过金属盖板8固定在上基板2上。另外，在图1中，几乎所有的零件均被收纳在基板内部，按照规定，应该用虚线描绘这些零件，但由于不够清晰，因此用细实线来表示。

上基板2上，安装有和插入的光盘外周相接触并可转动的检测杆。在主机1的光盘运送方向有一条中心线1a，检测杆由位于中心线1a右侧的右检测杆10和位于中心线1a左侧的左检测杆11构成。两个检测杆10、11具有长臂和短臂，呈L字形，长臂的前端设有和光盘的外周相接触的检测部10a、11a，短臂的前端设置有第一长孔10b、11b，L字形的弯曲部分为转动支撑点10c、11c。两个检测杆10、11的检测部10a、11a，位于下基板3上的承载台12的中心和光盘引导器7的中间位置，在初始位置时，两检测部10a、11a的间距略小于小径光盘的直径。在左检测杆11上，面向下基板3的方向，设置有突出的脚部11d。按照转动位置，该脚部11d可以有选择性地和图8所示的凸轮装置40(也就是控制部件40)上的第二突起40h和第三突起40g啮合，解除所述检测部10a、11a和光盘外周的接触。

在上基板2上，安装有可以在光盘运送路径的平行方向上自由移动的联动板13，该联动板13的两端部具有可以和左右两个检测杆10、11的第一长孔10b、11b配合的第一突起13a。另外，在上基板2上，设有使该联动板13按照光盘运送路径平行移动的第一引导孔2a和第二引导孔2b。在该联动板13的中央部分，设置有可以分别和两个引导孔2a、2b嵌合的嵌合部13b。如图2所示，第一引导孔2a一侧端部的宽度设置的比联动板13上的嵌合部13b的宽度略大，在第一引导孔2a的内侧，形成了台阶部2c。这样，联动板13如果要在倾斜状态下做初期移动，嵌合部13b将和台阶部2c触接，限制联动板13的初期移动。该联动板13和上基板2之间挂有第一拉伸弹簧14。由于该第一拉伸弹簧14平时将联动板13拉向图1中的下方向，因此，两个检测杆10、11将通过联动板13受到第一拉伸弹簧14的弹簧力，使检测部10a、11a有相互接近的趋势。

此外，联动板13上设置有第一推压部13c。在联动板13的移动大于初期位置时，如图15所示，该第一推压部13c将和使小径光盘的运送处于停止位置的光盘挡板15啮合，使光盘挡板15的挡板部15a从光盘运送路径中退出。光盘挡板15是细长的棒状部件，安装在上基板2上，和中心线1a呈正交状态。如图3所示，在光盘插入之前，挡板部15a伸入到光盘的运送路径4之内。挡板部15a的位置设置为，当小径光盘的中心刚刚越过承载台中心一点点时，就会和小径光盘的外周接触。并且，在光盘挡板15上，设置有和联动板13的第一推压部13c相接触的受压部15b。另外，在联动板13上还设置有第二推压部13d和第三推压部13e，当联动板从初期位置移动时，第二推压部13d将使启动马达的第一开关16动作，第三推压部13e将使对所插入的光盘外径进行判断的第二开关17动作。第一开关16和第二开关17通过印刷板18安装在上基板2上。

在上基板2上和左检测杆11重合的位置，安装了由金属薄片制成的支持部件20。该支持部件20的一端通过第一短轴20a安装在上基板2上靠近左检测杆11的检测部11a处，可以自由转动，另一端通过第二短轴20c安装触发杆21，该触发杆21可以绕第二短轴20c自由转动。该支持部件20安装在上基板2上，位于使第一短轴20a、第二短轴20c的连线和中心线1a并列的方向。并且，在支持部件20中间的位置，设置有和左检测杆11的第二长孔11e相作用的配合部20b(这里采用凸点)，所述凸点20b嵌于第二长孔11e中且可以在该第二长孔中移动。触发杆21为L字形的部件，其通过弯曲部安装在支持部件20的第二短轴20c上，其中一个端部设置有和光盘的外周接触的接触部21a，另一个端部上设置了和凸轮装置40的圆弧槽40f的端面相接触的接触销21b。这样，触发杆21在弹簧力(该弹簧在图中无显示)的作用下，给予第二短轴20c向中心的转动力，将接触销21b推向凸轮装置40上的圆弧槽40f的端面。

此外，如图5所示，上基板2上安装了对夹盘22进行夹持的夹持板23。夹持板23的一端安装了夹盘22，另一端上设置有和凸轮装置40的第一凸缘40c配合的第一滑接部23a，在中间部分设置有连接部23b，通过连接部23b和上基板2连接，并可绕连接部23b自由转动。并且，在一侧的端部，安装有将夹盘22的中心推向承载台12方向的夹板弹片24。在该夹持板23和上基板2之间，安装有一根弹簧(该弹簧在图中无显示)，该弹簧可以使夹持板23转动，使得夹盘22受到脱离承载台12的力。凸轮装置40如果从初期位置转动，第一凸缘40c将在承受该弹簧(该弹簧在图中无显示)力的作用下使夹持板23转动，进而使夹盘22和承载台12压接在一起。

在下基板3上装有PU基板26，该PU基板26可以绕其转轴26a自由转动，上面装配了用于光盘播放用的旋转机构25。旋转机构25，是将转动光盘的承载台12和光盘信号拾取器一体化的部件，通过防震用弹性部件25a安装在PU基板26上。如图5所示，PU基板26一端的转轴26a支撑在下基板3上，另一端上面设置有和凸轮装置40的第二凸缘40d配合的第二滑接部26b。另外，凸轮装置40处于初期位置时，第二凸缘40d使PU基板26的另一端靠近下基板3，由此使承载台12远离光盘运送路径4。如图6所示，第二凸缘40d位于凸轮装置40的转动终端时，可使承载台12位于光盘运送路径4之内。

如图7所示，支持运送辊27、使其可以自由转动的辊筒支持板28，通过转轴28b安装在下基板3上，可以自由转动。辊筒支持板28使运送辊27位于和光盘引导器7相对的位置。另外，辊筒支持板28和下基板3之间，挂有第二拉伸弹簧29，在该第二拉伸弹簧29的力的作用下，辊筒支持板28将运送辊27推向光盘引导器7。光盘如果顺着运送辊27和光盘引导器7的中间插入，辊筒支持板28将在抵抗第二拉伸弹簧29的状态下转动，使得光盘可以从运送辊27和光盘引导器7之间进入。并且，在辊筒支持板28上，设置有可以和凸轮装置40的第三凸缘40e配合的第三滑接部28a。如果凸轮装置40从初期位置开始转动，第三凸缘40e将会使运送辊27大幅离开光盘引导器7。运送辊27的结构为从中间向两端直径逐渐增大的双锥体结构。

在下基板3上，安装有马达30以及使马达30减速并将动力传递给运送辊27和凸轮装置40的减速机构。该减速机构由通过皮带31将马达的转动减速传递的皮带轮32、使该皮带轮32减速并传递其动力的第一齿轮33、使该第一齿轮33减速并传递其动力的第二齿轮34、通过该第二齿轮34传递转动的第三齿轮35、安装于下基板3的平面上且与凸轮装置40的齿圈40a相对应的蜗轮36、以及与该蜗轮36配合的蜗杆构成，蜗轮36外周设置齿圈，用于与凸轮装置40的齿圈40a配合，驱动凸轮装置40转动，所述第二齿轮34固定于所述蜗杆一端。马达30、皮带轮32和第一齿轮33安装在下基板3的侧面，第二齿轮34和第三齿轮35安装在齿轮板37上，该齿轮板37安装在下基板3的侧面。凸轮装置40的齿圈40a上设置有一个缺口40b，凸轮装置40处于初期位置时，缺口40b和蜗轮36相对。第三齿轮35和辊筒齿轮38啮合，该辊筒齿轮38和运送辊27一体转动。

凸轮装置40以转轴支撑的方式安装在下基板3上，可自由转动。如图8A、8B所示，凸轮装置40上除了齿圈40a和缺口40b外，还设置有以上所述的第一凸缘40c、第二凸缘40d和第三凸缘40e，在端面上，设置有和所述触发杆21的接触销21b配合的圆弧槽40f。第一凸缘40c突出于凸轮装置40的外周，第二凸缘40d和第三凸缘40e凹进外周面之内。并且，凸轮装置40的外周上，设置有第二突起40h和第三突起40g。该第二突起40h及第三突起40g，在凸轮的转动终点附近，存在和左检测杆11的脚部11d接触的可能。如果插入的是小径光盘，左检测杆11的脚部11d转动量较小时，则第二突起40h和脚部11d将会接触。如果插入的是大径光盘，使左检测杆11大幅度转动时，则第三突起40g和脚部11d将会接触。第二及第三突起40h、40g和脚部11d的接触的情况发生在凸轮装置40的转动终端附近，在凸轮装置40的转动终端，由于第二、第三突起40h、40g和脚部11d的接触作用，左检测杆11将向逆时针方向转动，使检测部11a和光盘外周的接触被解除。并且，这时左检测杆11的转动通过联动板13传递给右检测杆10，右检测杆10的检测部10a和光盘外周的接触也被解除。

动作说明：

图9是小径光盘d抵抗第二拉伸弹簧29的力，从光盘插入口5的光盘引导器7和运送辊27之间插入时的状态。这时，小径光盘d的外周推动两个检测杆10、11的检测部10a、11a，使两个检测杆从假想线(虚线)所示的位置转动到实线所示的位置。两个检测杆10、11的转动使联动板13从假想线(虚线)的位置向上方移动。该联动板13的移动，使第一开关16闭合，将马达30启动。马达30通过减速机构驱动运送辊27转动，小径光盘d通过运送辊27的转动，被运动到光盘运动路径4内。这时，凸轮装置的缺口40b和蜗轮36处于相对应的位置，因此蜗轮36的转动不会使凸轮装置40转动。然后，小径光盘d一边推动两个检测杆10、11转动，一边被引入到光盘运送路径内。

如果小径光盘在插入时没有对准光盘插入口5的中心位置，两个检测杆10、11其中的一个只会出现一点点转动，第一开关16闭合，小径光盘d通过运送辊27的转动运送到光盘运送路径4之内。其后，由于台阶部2c和嵌合部13b的接触，两个检测杆10、11其中一侧的转动被限制。这样，小径光盘d就会在被限制转动一侧的检测部的引导之下，通过运送辊27的转动，被运送到光盘运送路径4内靠近中心线1a。

在左检测杆11的转动下，第二长孔11e通过配合部20b使支持部件20按照图中的顺时针方向转动。由于该支持部件20按照第一短轴20a、第二短轴20c的连线和中心线1a并列的方向安装，因此，被支持部件20的转动前端支撑的触发杆21将沿正对着中心线1a的方向移动。这样，通过使触发杆21向着正对着中心线1a的方向移动的方式，可以有效控制本实用新型中的光盘播放装置的主机在光盘运送方向上的尺寸。

图10显示了小径光盘d的中心通过承载台12的中心一点点，小径光盘d的外周和挡板部15a接触的状态。这时，触发杆21的接触部21a顶在小径光盘d的外周上，触发杆21的接触销21b从假想线的位置向靠近中心的实线所表示的位置移动。通过该触发杆21的转动，触发杆的接触销21b推压凸轮装置40的圆弧槽40f，使凸轮装置40向逆时针方向转动。通过该凸轮装置40的转动，凸轮装置40的齿圈40a和蜗轮36啮合。马达30通过蜗轮36使凸轮装置40向逆时针方向转动。通过该凸轮装置40的转动，第一凸缘40c将通过夹持板23使夹盘22接近承载台12。然后，安装在夹持板23上的夹板弹片24通过夹盘22将小径光盘d推向承载台12。

另一方面，凸轮装置40的第二凸缘40d通过PU基板26的第二滑接部26b，使PU基板26以转轴26a为中心转动。伴随着该转动，PU基板26将旋转机构25提升，使承载台12接近小径光盘d。承载台12和夹盘22一起将小径光盘夹持，使光盘的播放成为可能。在承载台12和夹盘22相对的面上，设置有和小径光盘d的中心孔配合的锥形突起12a，小径光盘d的中心孔和该突起12a嵌合之后，小径光盘的外周和挡板部15a的接触被解除。

并且，参照图7，凸轮装置40的第三凸缘40e通过凸轮装置的转动，在抵抗第二拉伸弹簧29的状态下，使辊筒支持板28以转轴28b为中心沿逆时针方向转动。通过该辊筒支持板28的逆时针方向转动，小径光盘d和运送辊27一起向下基板3的方向移动，小径光盘d被降落在承载台12上。然后，通过辊筒支持板28的逆时针方向转动，锥形运送辊27离开小径光盘d，移动到不会妨碍光盘转动的位置。另一方面，小径光盘降落到承载台12上，也就离开了光盘引导器7。

并且，凸轮装置40在逆时针方向的转动终端，凸轮装置40的第二突起40h和左检测杆11的脚部11d接触，使左检测杆11在图10中向逆时针方向转动。左检测杆11通过该转动，使检测部11a离开小径光盘的外周。另外，通过联动板13和左检测杆11联动的右检测杆10，在图10中，按顺时针方向转动，使检测部10a离开小径光盘的外周。也就是说，小径光盘d从光盘插入口5插入之后，被运送到承载台12上，然后被夹盘22夹持，这期间检测部10a、11a一直对光盘的外周进行引导。通过这种引导，本实用新型中的光盘播放装置无论处于怎样的姿势，均可将小径光盘d安全的运送到承载台12上。另外，在光盘的取出操作中，上述动作则反过来进行。这样，小径光盘d被两检测部10a、11a夹持之后，夹盘22和承载台12光盘的夹持才被解除，哪怕光盘插入口5的方向朝下，也可以防止小径光盘从光盘插入口5中掉出来。

图11显示了小径光盘d被保持在承载台12上处于可以播放的状态。这时，凸轮装置40位于转动的终端位置，检测部10a、11a以及挡板部15a和小径光盘d的外周处于非接触状态，光盘引导器7、运送辊27也和光盘面处于非接触状态。在凸轮装置40的第二突起40h的作用下，左检测杆11受到向逆时针方向的转动力，联动板13仅有微小移动。由于该联动板13的微小移动，嵌合部13b通过台阶部2c向第一引导孔2a内移动。因此，将光盘取出时，小径光盘d在运送辊27及光盘引导器的7的夹持之下被运送出来，由于嵌合部13b不和台阶部2c接触，所以取出动作非常顺畅。

图12显示了大径光盘D从插入口插入，两个检测杆10、11的转动量达到最大时的状态。左检测杆11在其转动下，第二长孔11e通过配合部20b使支持部件20按照图中的顺时针方向最大限度转动。安装于该支持部件20的转动前端的触发杆21，向着正对中心线1a的方向做最大范围移动。这样，由于触发杆21向着正对中心线1a的方向移动，即使左检测杆11的转动达到最大限度，仍可抑制主机1在光盘运送方向上尺寸的增加。在两个检测杆10、11的转动达到最大范围的过程中，联动板13的第一推压部13c推向光盘挡板15的受压部15b，如图15所示，使光盘挡板15的挡板部15a从光盘的运送路径4中退出。因此，可以在不和光盘挡板15的挡板部15a接触的情况下运送大径光盘。

图13显示了大径光盘D和挡板6接触，使得运送动作停止时的状态，大径光盘的中心位于刚刚超过承载台中心一点点的位置，这时，触发杆21的接触部21a被推向大径光盘D的外周，触发杆21以第二短轴20c为中心，从假想线(虚线)的位置转动到实线的位置。通过该触发杆21的转动，触发杆21的接触销21b推动凸轮装置40的圆弧槽40f的端面，使凸轮装置40向逆时针方向转动。通过该凸轮装置40的转动，凸轮装置40的齿圈40a和蜗轮36啮合，使得马达30的转动能够被传递给凸轮装置40。

凸轮装置40在向逆时针方向转动到终端处，第三突起40g和左检测杆11的脚部11d接触，如图13所示，使左检测杆11向逆时针方向转动。通过该转动，左检测杆11的检测部11a从大径光盘D的外周离开。然后，由夹盘22将光盘D保持在承载台12上。由于大径光盘D使两个检测杆10、11大幅度转动，联动板13的移动量也变大，其结果是第三推压部13e使第二开关17动作，处于接通的状态。第二开关17处于接通状态之后，将会发出信号，显示所插入的光盘为大径光盘。

图14显示了大径光盘D位于承载台12上，处于可以播放的状态。这时，凸轮装置40位于转动的终端位置，两个检测杆10、11以及挡板6和大径光盘D的外周处于非接触状态，另外，光盘引导器7、运送辊27也和光盘面处于非接触状态，光盘的播放成为可能。

本实用新型可以用于CD、DVD等光盘播放装置。

Claims (6)

1、光盘载入终端位置检测装置，包括：

至少一个光盘引导器(7)，设置于光盘插入口(5)；

一个运送辊(27)，设置于光盘插入口(5)，且位于和所述光盘引导器(7)相对的位置；

一对检测杆(10、11)，它们具有与光盘插入口(5)插入的大径和小径光盘外周接触的检测部(10a、11a)，且可以绕各自的转动支点自由转动；

其特征在于，还包括：

一个支持部件(20)，它的一端可转动地安装于上基板(2)上靠近一个检测杆(11)的检测部(11a)处，它的中部设置和该检测杆(11)作用的配合部(20b)；以及，

一个触发杆(21)，该触发杆(21)的中部可转动地安装于所述支持部件(20)的自由端，它的一端设置用于与光盘外周相接触的接触部(21a)，另一端与控制部件(40)相连接。

2、根据权利要求1所述的光盘载入终端位置检测装置，其特征在于：所述触发杆(21)是一个L字形的部件，其弯曲部安装在所述支持部件(20)的自由端。

3、根据权利要求1所述的光盘载入终端位置检测装置，其特征在于：在初始状态，所述支持部件(20)在上基板(2)上的位置，和与该支持部件(20)配合的检测杆(11)在上基板(2)上的位置基本重合。

4、根据权利要求1所述的光盘载入终端位置检测装置，其特征在于：所述支持部件(20)上的配合部(20b)为一个凸点，对应的检测杆(11)上设置第二长孔(11e)，所述凸点嵌于第二长孔(11e)中且可以在该第二长孔中移动。

5、根据权利要求1所述的光盘载入终端位置检测装置，其特征在于：所述控制部件(40)是一个可以绕其转轴自由转动的凸轮装置，该凸轮装置具有：

一个齿圈(40a)，位于凸轮装置外周的一边沿处，齿圈(40a)上设置一个缺口(40b)；

一个圆弧槽(40f)，位于凸轮装置端部，用于与所述触发杆(21)连接；

一个第二突起(40h)，位于凸轮装置外周上，用于拨动检测杆转动、解除检测部(10a、11a)与小径光盘外周的接触；和，

一个第三突起(40g)，位于凸轮装置外周上，用于拨动检测杆转动、解除检测部(10a、11a)与大径光盘外周的接触。

6、根据权利要求5所述的光盘载入终端位置检测装置，其特征在于：所述凸轮装置的外周还设置有用于控制夹盘(22)接近或远离光盘运送路线的第一凸缘(40c)，用于控制承载台(12)接近或远离光盘运送路线的第二凸缘(40d)，以及用于控制运送辊(27)接近或远离光盘引导器(7)的第三凸缘(40e)。

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