CN201277003Y - 空心杆掺水井口装置 - Google Patents
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Abstract
一种空心杆掺水井口装置，密封管上部螺纹与泄压接头内小螺纹联接，泄压接头内大螺纹与联接掺水三通，掺水三通与出油三通、出油三通与法兰盖由上、下卡箍联接，法兰盖与井口四通由螺栓联接，隔压泵筒与掺水三通内螺纹联接，悬挂密封接头悬挂在井口四通内，悬挂密封接头下部与抽油管联接，光杆穿过密封管，光杆下部与联通接头联接，联通接头下部与隔压柱塞联接，隔压柱塞在隔压泵筒内，泄压接头上有泄压孔，掺水三通上有掺水口，出油三通上有出油口，密封管与隔压泵筒之间有掺水通道，抽油管与隔压泵筒之间有出油通道，联通孔与隔压柱塞内部联通。不需要高压软管，耐温高，耐压高，适应掺蒸汽，使用寿命长，抽油井能长期正常生产，经济效益好。
Description
一、技术领域
本实用新型是油田采油用的装置，是一种空心杆掺水井口装置。
二、背景技术
在稠油井和结蜡井中，有的采用空心杆掺水降粘、清蜡方法抽油。空心杆掺水原理是将经加热的水或蒸汽从井口高压软管进入空心杆与泵上原油混合加热稀释原油，达到降粘、清蜡的目的，使油井能正常生产。采用高压软管加热是将高压软管一端固定在地面，另一端与运动着的空心光杆上端联接，使加热的水或蒸汽井口高压软管进入空心杆。但高压软管耐热性差，不适应通过蒸汽加热；高压软管还要随抽油机驴头旋转而收放，高压软管的使用寿命短；高压软管暴露在室外，容量遭到不法分子的破坏。
三、发明内容
本实用新型的目的是设计一种空心杆掺水井口装置，加热的水或蒸汽通过固定管线与井口联接形成注入和产出通道，使稠油稀释，结蜡清除，保证稠油、结蜡井正常生产，提高油井经济效益。
本实用新型的目的是这样实现的：由泄压接头、掺水三通、上卡箍、出油三通、下卡箍、法兰盖、螺栓、悬挂密封接头、井口四通、光杆、抽油管、联通接头、隔压泵筒、隔压柱塞、密封管组成，密封管上部螺纹与泄压接头内小螺纹联接，泄压接头内大螺纹与联接掺水三通，掺水三通与出油三通由上卡箍联接，出油三通与法兰盖由下卡箍联接，法兰盖与井口四通由螺栓联接，隔压泵筒上部螺纹与掺水三通内螺纹联接，悬挂密封接头悬挂在井口四通内，悬挂密封接头下部与抽油管联接，光杆穿过密封管，光杆下部与联通接头联接，联通接头下部与隔压柱塞联接，隔压柱塞在隔压泵筒内，泄压接头上有泄压孔，掺水三通上有掺水口，出油三通上有出油口，密封管与隔压泵筒之间有掺水通道，抽油管与隔压泵筒之间有出油通道，联通接头上有联通孔，联通孔与隔压柱塞内部联通。
悬挂密封接头上有密封圈。
本实用新型的有益效果是：掺入介质从掺水口、掺水通道进入空心杆，不需要高压软管，耐温高，耐压高，适应掺蒸汽，在地面固定不动，全部采用金属钢材，与抽油井口融为一体，因而使用寿命长，抽油井能长期正常生产，经济效益好。
四、附图说明
附图是本实用新型实施例的装配图。
五、具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
本实用新型的实施例由泄压接头1、掺水三通2、上卡箍3、出油三通4、下卡箍5、法兰盖6、螺栓7、悬挂密封接头8、井口四通9、光杆10、抽油管11、联通接头12、隔压泵筒13、隔压柱塞14、密封管15组成，密封管15上部螺纹与泄压接头1内小螺纹联接，泄压接头1内大螺纹与联接掺水三通2，掺水三通2与出油三通4由上卡箍3联接，出油三通4与法兰盖6由下卡箍5联接，法兰盖6与井口四通9由螺栓7联接，隔压泵筒13上部螺纹与掺水三通2内螺纹联接，悬挂密封接头8悬挂在井口四通9内，悬挂密封接头8下部与抽油管11联接，光杆10穿过密封管15，光杆10下部与联通接头12联接，联通接头12下部与隔压柱塞14联接，隔压柱塞14在隔压泵筒13内，泄压接头1上有泄压孔16，掺水三通2上有掺水口17，出油三通4上有出油口18，密封管15与隔压泵筒13之间有掺水通道20，抽油管11与隔压泵筒13之间有出油通道19，联通接头12上有联通孔22，联通孔22与隔压柱塞14内部联通。
悬挂密封接头8上有密封圈21。
隔压柱塞14下部与空心杆联接，空心杆下部有联通阀。掺入介质从掺水口17、掺水通道20、联通孔22、隔压柱塞14进入空心杆，从空心杆下部的联通阀进入空心杆与抽油管11的环形空间，与抽出的井油混合向上行，经出油通道19、出油口18被抽至地面。在隔压泵筒13、隔压柱塞14作用下，掺入的高压介质只能在空心杆下部的联通阀之后才能与井油混合。在密封管15的作用下，掺入的高压介质不会从泄压接头1处流出，密封管15与光杆10为金属动密封，间隙之间的漏失从泄压孔16泄流，泄压孔16一般与地面低压出油管线联接。光杆10与抽油机联接，随抽油机运动。
Claims (2)
1、一种空心杆掺水井口装置，由泄压接头(1)、掺水三通(2)、上卡箍(3)、出油三通(4)、下卡箍(5)、法兰盖(6)、螺栓(7)、悬挂密封接头(8)、井口四通(9)、光杆(10)、抽油管(11)、联通接头(12)、隔压泵筒(13)、隔压柱塞(14)、密封管(15)组成，其特征是：密封管(15)上部螺纹与泄压接头(1)内小螺纹联接，泄压接头(1)内大螺纹与联接掺水三通(2)，掺水三通(2)与出油三通(4)由上卡箍(3)联接，出油三通(4)与法兰盖(6)由下卡箍(5)联接，法兰盖(6)与井口四通(9)由螺栓(7)联接，隔压泵筒(13)上部螺纹与掺水三通(2)内螺纹联接，悬挂密封接头(8)悬挂在井口四通(9)内，悬挂密封接头(8)下部与抽油管(11)联接，光杆(10)穿过密封管(15)，光杆(10)下部与联通接头(12)联接，联通接头(12)下部与隔压柱塞(14)联接，隔压柱塞(14)在隔压泵筒(13)内，泄压接头(1)上有泄压孔(16)，掺水三通(2)上有掺水口(17)，出油三通(4)上有出油口(18)，密封管(15)与隔压泵筒(13)之间有掺水通道(20)，抽油管(11)与隔压泵筒(13)之间有出油通道(19)，联通接头(12)上有联通孔(22)，联通孔(22)与隔压柱塞(14)内部联通。
2、根据权利要求1所述的空心杆掺水井口装置，其特征是：悬挂密封接头(8)上有密封圈(21)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008201736510U CN201277003Y (zh) | 2008-10-19 | 2008-10-19 | 空心杆掺水井口装置 |
Publications (1)
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| CN201277003Y true CN201277003Y (zh) | 2009-07-22 |
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| CNU2008201736510U Expired - Fee Related CN201277003Y (zh) | 2008-10-19 | 2008-10-19 | 空心杆掺水井口装置 |
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| CN (1) | CN201277003Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101382051B (zh) * | 2008-10-19 | 2012-02-22 | 马子奇 | 空心杆掺水井口装置 |
| CN114458177A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-10 | 东营宝业石油技术开发有限责任公司 | 空心杆掺水降粘装置 |
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2008
- 2008-10-19 CN CNU2008201736510U patent/CN201277003Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101382051B (zh) * | 2008-10-19 | 2012-02-22 | 马子奇 | 空心杆掺水井口装置 |
| CN114458177A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-10 | 东营宝业石油技术开发有限责任公司 | 空心杆掺水降粘装置 |
| CN114458177B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-06-11 | 东营宝业石油技术开发有限责任公司 | 空心杆掺水降粘装置 |
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