CN202249899U - 井口采油树压力隔离装置 - Google Patents

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袁发勇
张国锋
石陈梅
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Abstract

本实用新型涉及一种井口采油树压力隔离装置。由液压马达、液缸、活塞、中心杆、四通、滑杆、密封装置等组成。本实用新型有两个进液口，工作时，从上进液口将泵入的压力输送到液压油缸上部，使活塞带动滑杆下行，下行到液缸底部后，液压马达通过中心杆带动滑杆转动，滑杆下部安装的密封装置与油管挂下部的双公短节摩擦产生反扭矩，密封装置密封于双公短节上。活塞下行到液缸底部后，活塞的径向孔与四通的酸压孔相通，液体可以从四通的酸压孔进入到油管内。工作结束后，液压马达反转，密封装置解封，从下进液口将泵入的压力输送到液压油缸下部，使活塞带动滑杆上行，本实用新型回到初始状态。本实用新型结构简单、密封严密、操作方便、动作可靠。

Description

井口采油树压力隔离装置
技术领域
本实用新型涉及一种安装在采油树上部，保护采油树免受高压力酸压、腐蚀等破坏的装置。
背景技术
目前油田在油气井酸化、压裂施工时为了保护井口设备不被酸压作业的高压工作液冲刷、腐蚀损坏，曾采用井口保护器将采油树的主阀门保护起来，使其在压裂施工中不受工作液的冲刷。但由于目前国内现场常用的井口保护器是按照90年代初的《SY/T 5861-93压裂井口保护器》标准设计生产的，原井口保护器装置高，滑管与油管短节之间的密封结构不可靠等。由于这些问题，井口保护器并未得到很好的推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种结构简单、操作方便，密封可靠的井口采油树压力隔离装置。
本实用新型目的的实现方式为，井口采油树压力隔离装置，液压马达与液压马达座花键连接，液压马达座上端接液压油缸，下端接四通，活塞上端与中心杆销接，下端与滑杆销接，所述连接处有O形密封圈，液压油缸有上进液口，下进液口，四通有酸压孔，密封装置与滑杆螺纹连接，中心杆上部有指针。
本实用新型工作时，从液压油缸上进液口泵入的压力使活塞带动滑杆下行，下行到液压油缸底部后，液压马达通过中心杆带动滑杆转动，滑杆下部安装的密封装置的胶筒受挤压密封于双公短节上。活塞下行到液缸底部后，活塞的径向孔与四通的酸压孔相通，液体可以从四通的酸压孔进入到油管内。酸压工作结束后，液压马达反转中心杆，密封装置解封，输入的压力使活塞带动滑杆上行，使本实用新型回到初始状态。
本实用新型主要安装在采油树上部，保护采油树免受高压力酸压、腐蚀等破坏，这样既可保证酸压作业安全，又可避免为满足酸压而选用高级别的不锈钢井口。
本实用新型结构简单、操作方便，密封可靠
附图说明
图1为本实用新型初始工作状态结构示意图，
图2为本实用新型工作状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型由液压马达、液压油缸、活塞、中心杆、四通、滑杆、密封装置等组成。下面参照附图详述本实用新型。
参照图1、2，本实用新型的液压马达2与液压马达座3花键连接，液压马达座3与液缸4螺纹连接，液压油缸4与四通8螺纹连接，中心杆5与活塞6通过销钉连接，活塞6与滑杆9通过销钉连接。液压油缸4有上进液口11，下进液口12。四通8有酸压孔7。中心杆5穿过液压马达2、液压马达座3及液缸4，密封装置10位于滑杆9下端，密封装置10与滑杆9螺纹连接，中心杆5上部有一指针1。
为防止接合处漏液体，在上述所有连接处均有O形密封圈。四通8下部为连接法兰。
需要本实用新型工作时，从上进液口11将泵输入的压力输送到液压油缸4上部，输入的压力使活塞6带动滑杆9下行。活塞下行到液压油缸底部后，液压马达2通过中心杆5带动滑杆9转动，滑杆下部安装的密封装置10与油管挂下部的双公短节摩擦产生反扭矩，使密封装置的胶筒受挤压密封于双公短节上。活塞下行到液缸底部后，活塞的径向孔与四通的酸压孔7相通，液体可以从四通的酸压孔进入到油管内。
本实用新型工作时，通过指针1旋转的圈数来判定滑杆旋转圈数以及判定活塞6的径向孔与四通8的酸压孔7是否对正。通过中心杆5上升的高度判定活塞6在液压油缸3内的运行位置。
酸压工作结束后，通过液压马达反转中心杆，密封装置解封，解封后从下进液口12将泵输入的压力输送到液压油缸下部，输入的压力使活塞带动滑杆上行，从而使本实用新型回到初始状态。

Claims (2)

1.一种井口采油树压力隔离装置，，其特征在于液压马达与液压马达座花键连接，液压马达座上端接液压油缸，下端接四通，活塞上端与中心杆销接，下端与滑杆销接，所述连接处有O形密封圈，液压油缸有上进液口，下进液口，四通有酸压孔，密封装置与滑杆螺纹连接，中心杆上部有指针。
2.根据权利要求1所述的井口采油树压力隔离装置，其特征在于四通(8)下部为连接法兰。
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