CN201273716Y - 用于电热水器的发热管 - Google Patents

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CN201273716Y CNU2008201466691U CN200820146669U CN201273716Y CN 201273716 Y CN201273716 Y CN 201273716Y CN U2008201466691 U CNU2008201466691 U CN U2008201466691U CN 200820146669 U CN200820146669 U CN 200820146669U CN 201273716 Y CN201273716 Y CN 201273716Y
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Abstract

本实用新型涉及一种用于电热水器的发热管，包括壳体，该壳体上设有进水口和出水口，还包括置于所述壳体内的管筒及其左右两端盖，该管筒用耐高温塑料注塑成型；所述管筒内至少成型有三条过水通道，其中一条为加热通道，该加热通道内放置有电热元件，另外两条为延长水流路径的防电墙通道；所述两端的端盖内侧都成型有环形壁围成空穴用于水路在端部的迂回，所述管筒上设有进水孔和出水孔，分别与壳体的进水口和出水口连通；所述电热元件两端的电极分别穿越两端盖伸出置发热管外。同现有技术相比较，本实用新型具有成本低廉、热转换效率高等优点。

Description

用于电热水器的发热管
技术领域
本实用新型涉及电加热装置，特别是涉及用于电热水器的发热管。
背景技术
现有技术用于电热水器的发热管的品种很多，它们都有一个共同的结构特点：在一根金属管中放置电阻发热丝，再用氧化镁或其他绝缘导热材料将所述金属管填满，使电阻发热丝与金属管之间形成绝缘但导热的效果，然后将所述金属管放置到水流通道内。这样的发热管存在的不足是：一、成本高；二、电阻发热丝通电后所发出的热量，要通过绝缘填充层和金属管壁再传到水中，热量在传导过程中，损耗比较大，因此，发热管的热转换效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种成本低廉、热转换效率高的用于电热水器的发热管。
本实用新型解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、制作一种用于电热水器的发热管，包括壳体，该壳体上设有进水口和出水口，还包括置于所述壳体内的管筒及其左右两端盖，该管筒用耐高温塑料注塑成型；所述管筒内至少成型有三条过水通道，其中一条为加热通道，该加热通道内放置有电热元件，另外两条为延长水流路径的防电墙通道；所述两端的端盖内侧都成型有环形壁围成空穴用于水路在端部的迂回，所述管筒上设有进水孔和出水孔，分别与壳体的进水口和出水口连通；所述电热元件两端的电极分别穿越两端盖伸出置发热管外。
所述管筒的外壁与壳体的内壁之间有空隙，以利于管筒的出水孔与壳体的出水口之间的水路连通。
所述管筒内，所述加热通道成型有两条，所述防电墙通道成型有三条；所述两条加热通道里都放置有加热元件；所述两端的端盖内侧的环形壁按符合水流迂回的要求围成相应的空穴；一个电热水器采用一节或两节所述发热管；当采用一节发热管时，发热管的进水口接加热通道，水流进入后，先流经两条加热通道加热，然后迂回流经所述三条防电墙通道使带电的水变成不带电的水再流出；当采用两节发热管时，该两节发热管采用连接水管串联连接，以前一节发热管的其中一条防电墙通道接进水口，水流进入后，先迂回流经前一节发热管的三条防电强通道，然后依次流经前后两节发热管的四条加热通道，再迂回流经后一节发热管的三条防电强通道，再流出。
所述管筒内，所述加热通道成型有两条，所述防电墙通道成型有三条；所述两条加热通道里都放置有加热元件；所述两端的端盖内侧的环形壁按符合水流迂回的要求围成相应的空穴；水流迂回路径为：进水口进入----第一加热通道---出水端端盖第一空穴----第二加热通道----进水端端盖第一空穴----第一防电墙通道-----出水端端盖第二空穴----第二防电墙通道-----进水端端盖第二空穴-----第三防电墙通道-----出水端流出。
所述加热通道的直径为12-18CM，所述防电墙通道的直径为6-9CM。
所述两端的端盖上成型有卡扣，所述管筒外壁上成型有与所述卡扣相适配的卡孔。
所述管筒分为可拆卸连接的两段，该两段管筒借助相互适配的卡扣和卡孔相连接。
一个电热水器采用两节所述发热管，该两节发热管采用连接水管串联连接；即前一根发热管的出水口与后一根发热管的进水口连通。
所述电热元件为电阻发热丝。
同现有技术相比较，本实用新型用于电热水器的发热管的有益效果在于：1.使电热元件直接与水接触，电热元件发出的热量直接传导水中，没有了现有技术中诸如氧化镁的绝缘填充层，避免了热传导过程中的损耗，热转换效率高；对于绝缘问题的解决，在过水管筒内成型几条通道(即防电墙通道)，在固定的长度范围内有效地延长水流的路径，使加热时带电的水变成安全不带电的水；2.不需诸如氧化镁的绝缘填充层，耗材少而成本低。
附图说明
图1是本实用新型用于电热水器的发热管的立体分解示意图；
图2是所述发热管的主视剖视示意图；
图3是所述发热管的左视示意图；
图4是图2中的A-A向剖视示意图；
图5是图2中的B-B向剖视示意图；
图6是图2中的C-C向剖视示意图；
图7是图2中的D-D向剖视示意图；
图8是图2中的E-E向剖视示意图；
图9是图2中的F-F向剖视示意图。
具体实施方式
一种用于电热水器的发热管，如图1和图2所示，本实施例中，采用两节水路相串联的发热管，每节发热管均包括壳体10，该壳体10上设有进水口11和出水口12，还包括置于所述壳体10内的管筒20及其两端的端盖，即左端盖30和右端盖40，所述管筒20用耐高温塑料注塑成型，所述左端盖30和右端盖40也用同样的耐高温塑料注塑成型。所述两端盖上成型有卡扣38、48，所述管筒20外壁上成型有与所述卡扣38(48)相适配的卡孔201。如图5所示，所述管筒内成型有五条过水通道，其中两条为加热通道21、22，它们的直径为15毫米，长度为300厘米；该两条加热通道内放置都有电热元件50，该电热元件50采用电阻发热丝50；另外三条为延长水流路径的防电墙通道23、24、25，该些防电墙通道的直径为7.5毫米。如图1、2所示，结合参照图4和图6，所述左端盖30和右端盖40内侧分别成型有不同形状的环形壁31和41，分别围成几个空穴以使两条加热通道之间、加热通道与防电墙通道之间以及三条防电墙通道之间的端部导通，从而使水路在整条管筒之间迂回。所述管筒20的外壁与壳体10的内壁之间有空隙90，以利于管筒20的进水孔202和出水孔203与壳体10的进水口11和出水口12之间的水路连通。所述电阻发热丝50两端的电极分别穿越两端盖30、40伸出置发热管外，图中标记39、49分别表示电阻发热丝50两端的电极所穿越处。
结合参照图1和图2，水流在整个热水器内的两节发热管内迂回的路径为：前一节发热管壳体10的进水口11进入，充满壳体10与管筒20之间的空隙，经该节管筒20的进水孔202进入到第一防电墙通道23(结合参见图6)，经左端盖30的第一空穴33回旋流进第二防电墙通道24(结合参见图4)，经右端盖40的第一空穴43回旋流进第二防电墙通道25(结合参见图6)，经左端盖30的第二空穴34回旋流进第一加热通道21，经右端盖40的第二空穴44回旋流进第二加热通道22，经左端盖30的第三空穴34至连接水管80，流进后一节发热管壳体10’管筒的第一加热通道21’(结合参见图7)，然后依次经端部回旋流经第二加热通道22’、三条防电墙通道25’、24’和23’(结合参见图8和图9)，经该后一节管筒的出水孔203流出管筒，经由管筒与壳体之间的空隙，最后经出水口12流出。
本实施例中，两节发热管相当于采用对称的方式连接，水流在加热的前后都分别经过三条防电墙通道，对于两节发热管的管筒而言，进水端的端盖和出水端的端盖设计是一样的(参见图1和图2)。
这样水流在未加热之前和加热之后都经由了长距离的防电墙通道，从而使电热水器进水端和出水端的水流都为不带电的安全水流，实现对电热水器的进水和出水都作了防电保护。并且，采用四根电阻发热丝给水加热，大幅提高了加热效率，电阻发热丝处于水流中，几乎没有热量损耗，热转换效率高。
为了使管筒20注塑成型更加简单方便，本实用新型中，如图1和图2所示，将所述管筒20分为可拆卸连接的两段，该两段管筒借助相互适配的卡扣27和卡孔28相连接。这样，使单段注塑成型的管筒长度变得较短，加工的难度和成本都大为降低。
本实用新型中，技术关键在于，使电热元件例如电阻发热丝直接置于水流中，减少了热传导环节，提高热转换效率；同时，因为电热元件直接与水流接触，需要解决水带电的安全问题，本实用新型在加热管筒内巧妙地有效延长了水流路径，从而使被加热的带电水变成不带电的安全水。当然，所述发热管也可以采用一节甚至三节等别的组合方式，所述发热管内的加热通道和防电墙通道的条数设计，和端盖内侧内环壁的相应的适配设计，以及水流的进水、出水和路径的循环迂回，都可以做出不同的组合和选择，只要能够实现水流被加热后(或包括加热前)的水流路径能够在管筒内被有效延长就可以，从而起到了直接加热并防电的效果。

Claims (7)

1.一种用于电热水器的发热管，包括壳体，该壳体上设有进水口和出水口，其特征在于：还包括置于所述壳体内的管筒及其左右两端盖，该管筒用耐高温塑料注塑成型；所述管筒内至少成型有三条过水通道，其中一条为加热通道，该加热通道内放置有电热元件，另外两条为延长水流路径的防电墙通道；所述两端的端盖内侧都成型有环形壁围成空穴用于水路在端部的迂回，所述管筒上设有进水孔和出水孔，分别与壳体的进水口和出水口连通；所述电热元件两端的电极分别穿越两端盖伸出置发热管外。
2.如权利要求1所述的用于电热水器的发热管，其特征在于：所述管筒的外壁与壳体的内壁之间有空隙，以利于管筒的出水孔与壳体的出水口之间的水路连通。
3.如权利要求2所述的用于电热水器的发热管，其特征在于：所述管筒内，所述加热通道成型有两条，所述防电墙通道成型有三条；所述两条加热通道里都放置有加热元件；所述两端的端盖内侧的环形壁按符合水流迂回的要求围成相应的空穴；一个电热水器采用一节或两节所述发热管；当采用一节发热管时，发热管的进水口接加热通道，水流进入后，先流经两条加热通道加热，然后迂回流经所述三条防电墙通道使带电的水变成不带电的水再流出；当采用两节发热管时，该两节发热管采用连接水管串联连接，以前一节发热管的其中一条防电墙通道接进水口，水流进入后，先迂回流经前一节发热管的三条防电强通道，然后依次流经前后两节发热管的四条加热通道，再迂回流经后一节发热管的三条防电强通道，再流出。
4.如权利要求3所述的用于电热水器的发热管，其特征在于：所述加热通道的直径为12-18毫米，所述防电墙通道的直径为6-9毫米。
5.如权利要求1至4之任一项所述的用于电热水器的发热管，其特征在于：所述两端的端盖上成型有卡扣，所述管筒外壁上成型有与所述卡扣相适配的卡孔。
6.如权利要求1至4之任一项所述的用于电热水器的发热管，其特征在于：所述管筒分为可拆卸连接的两段，该两段管筒借助相互适配的卡扣和卡孔相连接。
7.如权利要求1至4之任一项所述的用于电热水器的发热管，其特征在于：所述电热元件为电阻发热丝。
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