CN201273273Y - 油田高压注水泵阀座结构

Info

一种油田高压注水泵阀座结构，具有阀座，阀座为精密铸造的整体结构，并且将阀座上的过流孔均铸造成环形孔，这些环形孔在阀座中心周围均匀分布。具有增加吸入、排出孔面积，减小了吸入、排出孔流速，提高了吸入、排出阀关闭速度，注水泵的容积效率提高1.5个百分点，降低了排出压力的脉动值，减小了排出管路的震动。

油田高压注水泵阀座结构

技术领域

本实用新型技术涉及到油田高压注水泵阀座结构，国内外各油田采油注水工艺中关键设备需要大量注水泵，其中注水泵中关键件阀座，阀座结构紧凑、工作压力高、排量大、重量轻。

背景技术

在油田采油工艺中关键设备注水泵的连续运行工况中，都是靠阀座来输送工作介质(油田污水)。目前国内外油田广泛使用的是三缸、五缸注水泵，阀座作为易损件用量很大，其阀座(见附图二)不足之处是：

(1)用料大，切削量大；

(2)钻孔多14-￠10，钻孔深9-￠8深90mm。

(3)材料为2Cr13不锈钢，材料粘性大钻小孔时费钻头且效率低，一台钻床日工作钻孔成活3件，不能满足生产和市场的需求。

发明内容

本实用新型技术的目的是设计一种油田高压注水泵阀座结构，针对现使用的注水泵易损件阀座从结构上进行更新，推出省料，免除钻孔工序，提高加工效率。以满足大量生产的需求。

具体地说，一种油田高压注水泵阀座结构，具有阀座，阀座为精密铸造整体结构，并且将阀座上的过流孔均铸造成环形孔，这些环形孔在阀座中心周围均匀分布。

所述的过流孔包括吸入孔，且吸人孔为4个环形孔在阀座中心周围均匀分布。

所述的过流孔包括排出孔，且排出孔为3个环形孔在阀座中心周围均匀分布。

本实用新型方案的优点是：

(1)减小了吸入、排出孔流速，提高了吸入、排出阀关闭速度，注水泵的容积效率提高1.5个百分点，降低了排出压力的脉动值，减小了排出管路的震动。

(2)去掉钻吸入孔14-￠10，钻排出孔深9-￠8深90mm工序。

(3)生产成本降低。

(4)生产效率大幅度提高。

(5)满足生产和市场的需求。

附图说明

图1为现有阀座示意图。

图2为图1侧面剖视图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为图3侧面剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，阀座1由不锈钢圆钢加工设计为不锈钢精密铸造，吸入孔2和排出孔3直接铸造成。

(1)阀座设计为精密铸造，将过流孔铸造出，免除钻孔工序，大大提高加工效率。(见附图3、4)。

(2)将吸人孔14-￠10铸造成4个环形孔，增加了过流孔面积，降低了吸入孔流速。同时便于铸造清砂。

(3)将排出孔9-￠8铸造成3个环形孔，增加了过流孔面积，降低了排出孔流速。同时便于铸造清砂。

主要原理简述：

增加吸人、排出孔面积，减小了吸入、排出孔流速，提高了吸入排出阀关闭速度，注水泵的容积效率提高1.5个百分点，降低了排出压力的脉动值，减小了排出管路的震动。去掉钻吸入孔14-￠10，钻排出孔深9-￠8深90mm工序，生产成本降低。

(3)主要技术参数：

最高排出压力： 45MPa

单阀座最大排出流量： 10m³/h

最高泵速： 280min^-1

1、一种油田高压注水泵阀座结构，具有阀座(1)，其特征是阀座(1)为精密铸造的整体结构，并且将阀座上的过流孔均铸造成环形孔，这些环形孔在阀座中心周围均匀分布。

2、根据权利要求1所述的油田高压注水泵阀座结构，其特征是所述的过流孔包括吸人孔(2)，且吸入孔(2)为4个均匀分布。

3、根据权利要求1所述的油田高压注水泵阀座结构，其特征是所述的过流孔包括排出孔(3)，且排出孔(3)为3个环形孔在阀座中心周围均匀分布。