CN201272726Y - 移动式可回收油泥油砂处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式可回收油泥油砂处理装置，它包括第一箱体和第二箱体，第一箱体、第二箱体上均设有装载用的吊装环，底部由槽钢和钢板焊接而成；第一箱体内设有反应槽、沉降罐、隔油池、气浮装置、中水箱、热水箱、补水箱、加药装置和PLC控制装置，第二箱体内设有污泥浓缩池、污泥压滤机、加药装置。本实用新型为整套供应，可放在拖车上随时运到另外的油田使用，这样既节约投资，又便于管理；大大提高油田油泥油砂的处理和回收，为油田提供一套油、水、泥砂分离和回收装置，减少环境污染，且没有二次污染，增加土地和原油的利用率；设备性能可靠、运行稳定、费用低、管理维修方便；结构紧凑，占地面积小，布局经济合理，投资省。

Description

移动式可回收油泥油砂处理装置

技术领域

本实用新型公开了一种移动式可回收油泥油砂处理装置。

背景技术

随着经济的高速发展，对能源的需求和依赖性也越来越强，尤其是石油。但石油开采的面、量越多，随之产生的各种污染也就越来越多，如何解决油田的污染和节水也就成为油田所面临而又必须解决的问题，其中尤以油泥油砂的处理最为紧迫。在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，不可避免地有部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥油砂；另外，各种油罐在自然沉降中也会产生一些油泥油砂。油泥油砂的组成主要是油、泥砂和水，油的含量较高，且给环境造成危害的是原油。油泥油砂体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，因此油泥油砂的处理一直是困扰油田的一大难题。

油泥油砂处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。油泥油砂常用的处理方法：简单处理、物理化学处理、生物技术、焚烧处理、作燃料处理等。

①简单处理：油泥油砂直接填埋或固化后填埋都具有简单易行的特点。油泥油砂直接填埋是目前国内多数油田采用的主要油泥油砂处置方法，但这种方法既浪费了其中的宝贵能源，又有可能导致环境污染。其中，固化后填埋的方法可降低环境危害，但多数不能满足现行的环保要求。

②物理化学处理：各类物理化学处理方法多以回收原油为目的，因此主要适用于含油量较高的油泥油砂，处理过程通常需要加入化学药剂，需要专门的处理设施，处理过程复杂，成本较高。该方法的缺点是油回收不彻底，存在废水和废渣二次污染物的问题，仍需进一步处理和回收。

③生物处理技术：通过生物处理技术实现油泥油砂的固液分离和油的去除，剩余残渣达到污泥排放标准，目前受到国内外环保产业界人士普遍关注和重视。生物处理法具有节约能源、投资少、运行费用低，并且不需加入化学药剂，消耗能源较少，绿色环保。但土地耕作法和堆肥法需大面积土地，生物反应器法仍有废渣排放，且处理时间长，操作复杂。

④焚烧法：焚烧必须在专门建立的焚烧炉中进行，可比较彻底地消除油泥油砂中的有害有机物，如不考虑燃烧热能的综合利用，会造成能源浪费。

⑤作燃料：作燃料是利用油泥油砂中所含能源的一种综合利用方式，但不能提取其中的原油。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、性能可靠、移动方便、便于安装使用且能够将含油污泥中的油、水、泥砂分离并分别回收的新型节能环保的移动式可回收油泥油砂处理装置。

技术方案：一种移动式可回收油泥油砂处理装置，它包括第一箱体和第二箱体，第一箱体、第二箱体上设有装载用的吊装环，两个箱体底部由槽钢和钢板焊接而成；

第一箱体内设有反应槽、沉降罐、隔油池、气浮装置、中水箱、热水箱、补水箱、加药装置和PLC控制装置，内设搅拌装置的反应槽的一个槽壁与沉降罐的一段槽壁共用，共用槽壁上设有通孔；沉降罐的一槽壁与隔油池的一段槽壁共用，共用槽壁上设有通孔；隔油池的出水口与气浮装置连通，隔油池上还设有出油口；气浮装置包含溶气水泵和溶气罐，气浮装置与中水箱连通；中水箱与内设有加热装置的热水箱共用一槽壁，共用槽壁上设有通孔，中水箱的一个槽壁与热水箱一个箱壁分别与沉降罐的一段罐壁共用；热水箱通过循环水泵与反应槽连通，补水箱通过补水泵与热水箱连通；第一箱体内设有为反应槽投加药剂的加药装置；反应槽、隔油池和气浮装置通过污泥排空管与沉降罐连通；

第二箱体内设有污泥浓缩池、污泥压滤机和加药装置，污泥浓缩池通过设在第二箱体内的污泥螺杆泵与污泥压滤机相连；第二箱体内还设有为污泥压滤机投加药剂的加药装置；

第一箱体内的沉降罐通过污泥泵与第二箱体内的污泥浓缩池连通，第一箱体和第二箱体内的各设备运行均由第一箱体内的PLC控制装置控制；

沉降罐与污泥浓缩池的连接管道及第一箱体内的反应槽、沉降罐、隔油池、气浮装置、中水箱、热水箱、补水箱均设有保温层。

所述的热水箱内的加热装置为电加热器和蒸汽加热器。

所述的反应槽内设有保证破乳混合反应温度的电加热管。

所述的保温层的保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料。

本实用新型的工作流程如图1、2所示：

(1)、油田在生产过程中产生的油泥油砂储存在集泥井内，一般直接利用油田工区集油坑。油泥油砂通过设置在第一箱体内的污泥泵提升到反应槽中，同时投入破乳剂及热水并加以搅拌，该机械搅拌装置的电机采用无极变速驱动，搅拌强度可根据需要在一定的调速范围内任意调节，以保证油泥油砂、破乳剂及热水的充分混合，从而保证了破乳反应的有效性，实现油、水、泥渣三相的基本分离，反应槽出水自流进入沉降罐进行分离。分离出来的油通过排油管排至原油收集箱后回收。反应槽检修时，泥渣经污泥排空管排至沉降罐。

(2)、经破乳反应后的油泥油砂自流进入沉降罐进行重力沉降分离。在沉降罐中实现油、水、泥渣三相的完全分离。沉降罐分离出来的泥渣通过设在第一箱体内的污泥泵排入污泥浓缩池；若发现分离效果不理想，则分离出来的泥渣通过该污泥泵回流进入反应槽重新进行破乳反应。沉降罐分离出来的油通过排油管排至原油收集箱。

(3)、在沉降罐沉降过后的液体经沉降罐与隔油池共用槽壁的通孔流入隔油池，隔油池内设斜板填料，利用重力分离原理去除废水中粒径大于50um的浮油；同时使得水中的悬浮物质得以沉淀去除。隔油池的出油口与原油收集装置连通，分离出来的油排至原油收集装置箱内后回收。隔油池分离出来的泥渣经污泥排空管排至沉降罐。

(4)、经隔油池隔油后的废水自流进入气浮装置。气浮采用美国先进技术的曝气机进行浮选处理，气浮装置主要部件采用旋切式曝气机。该装置是利用旋切式叶轮在高速旋转下产生抽真空作用，吸入空气及回流水并完成有效的气水混合及混合相的切割，从而产生大量的细微气泡。微气泡最小直径达0.5微米，大部分气泡直径在10～300微米之间，使其粘附于杂质絮粒上，造成杂质絮粒整体比重小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而获得固液分离的方法，主要去除水中的悬浮物及悬浮油。分离出来的油经排油管排至原油收集箱后回收。气浮装置分离出来的泥渣经污泥排空管排至沉降罐。

气浮装置出水中的一部分排入中水箱，中水箱作为气浮装置中溶气水泵的水源。考虑到系统的稳定性及现场条件的局限性，在第一箱体内设置一热水箱。热水箱与中水箱共壁，壁上预留一孔，热水箱内设置电加热器和蒸汽加热器，作为加热用水。这部分加热用水通过设在第一箱体内的循环水泵提升进入反应槽，保证反应槽破乳反应的正常进行。当热水箱内水量不足时，启动补水泵，将补水箱内水补充进热水箱。

(5)、沉降罐产生的泥渣通过污泥泵排入第二箱体内的污泥浓缩池。污泥浓缩池采用重力浓缩原理进行浓缩处理，以减少污泥体积。浓缩后的泥通过设在第二箱体内的污泥泵提升进入污泥压滤机进行压滤，以进一步减少污泥中的油类物质和水的含量，干化污泥定期外运填埋或焚烧。在第二箱体内还设有为污泥压滤机添加药剂的加药装置。

污泥浓缩池上清液和污泥压滤机渗滤液均回流进入集泥井。

有益效果：(1)全套工艺设备为整套供应，可放在拖车上随时运到另外的油田使用，这样既节约投资，又便于管理。(2)大大提高油田油泥油砂的处理和回收，为油田提供一套油、水、泥砂分离和回收装置，减少环境污染，且没有二次污染，增加土地和原油的利用率。(3)设备操作简单、性能可靠、运行稳定、运行费用低、管理维修方便。(4)设备结构紧凑，占地面积小，布局经济合理，投资省，削减了总投资及运行费用。

附图说明

图1为本实用新型的总流程示意图。

图2为本实用新型污泥处理流程示意图。

图3为本实用新型第一箱体内部的设备排布示意图。

图4为本实用新型第二箱体内部的设备排布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图3、4所示，本实用新型的移动式可回收油泥油砂处理装置包括第一箱体1和第二箱体2，第一箱体1、第二箱体2上均设有装载用的吊装环，两个箱体底部由槽钢和钢板焊接而成。

第一箱体1内设有反应槽11、沉降罐12、隔油池13、气浮装置14、中水箱15、热水箱16、补水箱17、加药装置18和PLC控制装置19。集泥井内的油泥油砂通过设在第一箱体1内的一台污泥泵输送进反应槽11内，内设搅拌装置的反应槽11的一个槽壁与沉降罐12的一段槽壁共用，共用槽壁上设有通孔，反应槽11内反应过后的液体经通孔流入沉降罐12。沉降罐12的另一槽壁与隔油池13的一段槽壁共用，共用槽壁上设有通孔，沉降罐12内沉降后的液体经通孔流入隔油池13，沉降罐12分离出来的泥渣通过设在第一箱体1内的另一台污泥泵排入污泥浓缩池21；若发现分离效果不理想，则分离出来的泥渣通过该污泥泵回流进入反应槽11重新进行破乳反应。两台污泥泵设在放置加药装置18的钢制平台下面。隔油池13的出水口与气浮装置14连通，经隔油池13隔油后的水从通孔流入气浮装置14。隔油池13上还设有出油口，分离后的油流入原油收集箱后回收利用。气浮装置14包含溶气水泵和溶气罐，溶气水泵和溶气罐设在第一箱体内的钢制平台下面。气浮装置14的出水口与中水箱15的入水口相连，气浮装置14内的一部分水流入中水箱15内循环使用。中水箱15与内设有加热装置的热水箱16共用一槽壁，共用槽壁上设有通孔，中水箱15与热水箱16内的水可通过该通孔相通。中水箱15与热水箱16的另一箱壁分别与沉降罐12的一段罐壁共用。热水箱16通过循环水泵与反应槽11连通，将热水箱16内的热水输送到反应槽11内，保证破乳反应的温度。补水箱17通过补水泵与热水箱16连通，热水箱16内的水量不足时，通过补水泵将补水箱17内的水补充到热水箱16内。补水泵和循环水泵设在第一箱体内的钢制平台上。第一箱体1内设有两台为反应槽11投加破乳剂和絮凝剂的加药装置18。反应槽11、隔油池13和气浮装置14通过污泥排空管与沉降罐12连通，污泥沉渣通过污泥排空管排入沉降罐12内。

反应槽11、沉降罐12、隔油池13、气浮装置14通过排油管分别与原油收集箱连通，处理后的原油被排到原油收集箱内，回收利用。反应槽11、隔油池13、气浮装置14内的污泥沉渣通过污泥排空管与沉降罐12连通。

第二箱体2内设有污泥浓缩池21、污泥压滤机22和加药装置23，沉降罐12通过设在第一箱体1内的污泥泵与污泥浓缩池21连通，沉降罐12内的污泥沉渣排入污泥浓缩池21内。污泥浓缩池21通过设在第二箱体2内的污泥螺杆泵与污泥压滤机22相连，所述的污泥压滤机22为板框压滤机。第二箱体2内还设有为污泥压滤机22投加药剂的加药装置23，经污泥压滤机22压滤后的泥饼储存在泥饼储槽内，定期运走；另有一部分滤液回流至油田集泥井中，重新进入反应槽11内反应。

第一箱体1内的沉降罐12通过污泥泵与第二箱体2内的污泥浓缩池21连通，第一箱体1和第二箱体2内的各设备运行均由第一箱体1内的PLC控制装置19控制。

沉降罐12与污泥浓缩池21的连接管道及其它露置于空气中的连接管道和阀门，及第一箱体1内的反应槽11、沉降罐12、隔油池13、气浮装置14、中水箱15、热水箱16、补水箱17均设有保温层。所述的保温层的保温材料可以为硬质聚氨酯泡沫塑料或其它类似保温材料，以保证在低温条件下的正常工作，保温材料可以为硬质聚氨酯泡沫塑料或其它类似保温材料。

所述的热水箱16内的加热装置为电加热器和蒸汽加热器，同时设有温控系统将温度控制在设定值。所述的反应槽11内设有保证破乳混合反应温度的电加热管。

本实用新型提供了一种移动式可回收油泥油砂处理装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1、一种移动式可回收油泥油砂处理装置，其特征在于：它包括第一箱体(1)和第二箱体(2)，第一箱体(1)、第二箱体(2)上设有装载用的吊装环，两个箱体底部由槽钢和钢板焊接而成；

第一箱体(1)内设有反应槽(11)、沉降罐(12)、隔油池(13)、气浮装置(14)、中水箱(15)、热水箱(16)、补水箱(17)、加药装置(18)和PLC控制装置(19)，内设搅拌装置的反应槽(11)的一个槽壁与沉降罐(12)的一段槽壁共用，共用槽壁上设有通孔；沉降罐(12)的另一槽壁与隔油池(13)的一段槽壁共用，共用槽壁上设有通孔；隔油池(13)的出水口与气浮装置(14)连通，隔油池(13)上还设有出油口；气浮装置(14)包含溶气水泵和溶气罐，气浮装置(14)与中水箱(15)连通；中水箱(15)与内设有加热装置的热水箱(16)共用一槽壁，共用槽壁上设有通孔，中水箱(15)的一箱壁与热水箱(16)的一箱壁分别与沉降罐(12)的一段罐壁共用；热水箱(16)通过循环水泵与反应槽(11)连通，补水箱(17)通过补水泵与热水箱(16)连通；第一箱体(1)内设有为反应槽(11)投加药剂的加药装置(18)；反应槽(11)、隔油池(13)和气浮装置(14)通过污泥排空管与沉降罐(12)连通；

第二箱体(2)内设有污泥浓缩池(21)、污泥压滤机(22)和加药装置(23)，污泥浓缩池(21)通过设在第二箱体(2)内的污泥螺杆泵与污泥压滤机(22)相连；第二箱体(2)内还设有为污泥压滤机(22)投加药剂的加药装置(23)；

第一箱体(1)内的沉降罐(12)通过设在第一箱体(1)内的污泥泵与第二箱体(2)内的污泥浓缩池(21)连通，第一箱体(1)和第二箱体(2)内的各设备运行均由第一箱体(1)内的PLC控制装置(19)控制；

沉降罐(12)与污泥浓缩池(21)的连接管道及第一箱体(1)内的反应槽(11)、沉降罐(12)、隔油池(13)、气浮装置(14)、中水箱(15)、热水箱(16)、补水箱(17)均设有保温层。

2、根据权利1所述的移动式可回收油泥油砂处理装置，其特征在于：所述的热水箱(16)内的加热装置为电加热器和蒸汽加热器。

3、根据权利1所述的移动式可回收油泥油砂处理装置，其特征在于：所述的反应槽(11)内设有保证破乳混合反应温度的电加热管。

4、根据权利1所述的移动式可回收油泥油砂处理装置，其特征在于：所述的保温层的保温材料为硬质聚氨酯泡沫塑料。

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