CN201271723Y - 砂型铸造用复合模板 - Google Patents
砂型铸造用复合模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201271723Y CN201271723Y CNU200820166305XU CN200820166305U CN201271723Y CN 201271723 Y CN201271723 Y CN 201271723Y CN U200820166305X U CNU200820166305X U CN U200820166305XU CN 200820166305 U CN200820166305 U CN 200820166305U CN 201271723 Y CN201271723 Y CN 201271723Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surface layer
- moulding board
- composite
- quality
- sand casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种砂型铸造用复合模板,其属于铸造技术,现有模板为分体式结构且由木材制成,会影响铸件质量,本实用新型是在钢材骨架上用紧固件固定木材模板雏形,在木材模板雏形的表面覆盖表层。本实用新型紧固件被隐藏在表层内侧,可以使用多个紧固件来避免受力集中,同时由紧固件保证连接强度的同时不会对铸件质量造成影响;表层具有良好的一致性,利于保证铸件的质量;表层采用玻璃纤维布的复合结构,形成后具有良好的强度、刚性,不易发生水分蒸发的现象,不易损坏,也不易变形和造成尺寸上的变化;采用复合结构,发挥各种材料的特性优势,并尽量的节约材料。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术,尤其是砂型铸造生产中造型用的一体式模板。
背景技术
在砂型铸造生产中,造型用的模板通常是由模样6和模底板5两部分组成,模样6通过几个螺栓7连接和紧固在模底板5上(参见图1),在单件和小批量的生产模式下,常常用木材来作为制作模样和模底板的材料,由于木材的强度和硬度较低,并且含有一定的水分,木制的模板在使用过程中随着时间的推移就会出现如下一些问题:
1、螺栓通常会暴露在摸样的表面,需要对该暴露部位进行处理,因此为了避免出现过多的暴露部位,往往尽量减少螺栓的使用数量,如此以来便导致螺栓连接处集中受力,容易受到破坏,造成模样和模底板的松动和移位;
2、模样的边缘和棱角等处受到砂粒的磨损和人为的磕碰容易损坏;
3、随着木材中水分的减少,木材可能发生翘曲变形或缩短,使模样和模底板变形。
以上这些问题最终都会影响到铸件的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有模板的分体式结构以及由木材制成所造成的会影响到铸件质量的缺陷,提供一种新型结构的砂型铸造用复合模板。为此,本实用新型采用下述技术方案:
砂型铸造用复合模板,其特征是:在钢材骨架上用紧固件固定木材模板雏形,在木材模板雏形的表面覆盖表层。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征,以便在实施上述技术方案时单独或者结合起来应用到上述技术方案:
所述的表层为玻璃纤维布的复合层。所述的玻璃纤维布通过树脂粘结复合在一起并附着在所述木材模板雏形的表面。
所述的紧固件为螺钉、螺栓或者铆钉。
本实用新型的有益效果是:
1、紧固件被隐藏在表层内侧,因此可以使用多个紧固件来避免受力集中,同时由于紧固件被隐藏宰表层内侧,则在保证连接强度的同时不会对铸件质量造成影响;
2、表层具有良好的一致性,因此利于保证铸件的质量;
3、表层采用玻璃纤维布的复合结构,形成后具有良好的强度、刚性,不易发生水分蒸发的现象,因此不易损坏,也不易变形和造成尺寸上的变化。
4、采用复合结构,用钢材作为框架,用木材制得雏形,用玻璃纤维布制得表层,从而发挥各种材料的特性优势,并尽量的节约材料。
附图说明
图1为现有砂型铸造用模板的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以较佳实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图2所示,该砂型铸造用复合模板是在钢材骨架1上用紧固件2固定木材模板雏形3,在木材模板雏形3的表面覆盖表层4构成的复合结构。具体的,表层4为玻璃纤维布的复合层,其是用玻璃纤维布通过树脂粘结复合在一起并附着在木材模板雏形的表面上;紧固件2为螺钉、螺栓或者铆钉。
制作时方法如下:
1、根据模样结构的要求,用钢材制作一个整体的框架,用它来作为模样和模底板的骨架;
2、用木材在这个骨架上制作出模板雏形,木材和骨架之间,用若干螺钉在不同位置进行连接,以分散受力;
3、在这个木材模板雏形上涂刷一层树脂、贴一层玻璃纤维布,待树脂固化后再继续涂刷树脂和贴玻璃纤维布……如此逐层进行,直到获得要求的表层形状;
4、对整个模板进行修整,使模板的表面符合要求。
Claims (4)
1、砂型铸造用复合模板,其特征是:在钢材骨架(1)上用紧固件(2)固定木材模板雏形(3),在木材模板雏形(3)的表面覆盖表层(4)。
2、根据权利要求1所述的砂型铸造用复合模板,其特征是所述的表层(4)为玻璃纤维布的复合层。
3、根据权利要求2所述的砂型铸造用复合模板,其特征是所述的玻璃纤维布通过树脂粘结复合在一起并附着在所述木材模板雏形(3)的表面。
4、根据权利要求1所述的砂型铸造用复合模板,其特征是所述的紧固件(2)为螺钉、螺栓或者铆钉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200820166305XU CN201271723Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 砂型铸造用复合模板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU200820166305XU CN201271723Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 砂型铸造用复合模板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201271723Y true CN201271723Y (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=40882076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU200820166305XU Expired - Lifetime CN201271723Y (zh) | 2008-10-17 | 2008-10-17 | 砂型铸造用复合模板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201271723Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101716653B (zh) * | 2009-12-09 | 2011-10-19 | 宁夏共享铸钢有限公司 | 一种超大型混流式水轮机叶片防变形的铸造方法 |
CN103433423A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 浙江长兴前进机械铸造有限公司 | 一种船用变速箱铸件模具的制作方法 |
CN106734985A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-31 | 共享装备股份有限公司 | 防止模底板变形的砂箱组件及造型方法 |
-
2008
- 2008-10-17 CN CNU200820166305XU patent/CN201271723Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101716653B (zh) * | 2009-12-09 | 2011-10-19 | 宁夏共享铸钢有限公司 | 一种超大型混流式水轮机叶片防变形的铸造方法 |
CN103433423A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-12-11 | 浙江长兴前进机械铸造有限公司 | 一种船用变速箱铸件模具的制作方法 |
CN103433423B (zh) * | 2013-08-20 | 2015-12-09 | 浙江长兴前进机械铸造有限公司 | 一种船用变速箱铸件模具的制作方法 |
CN106734985A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-05-31 | 共享装备股份有限公司 | 防止模底板变形的砂箱组件及造型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2019233193A1 (zh) | 一种一体成型铝合金建筑模板 | |
CN201271723Y (zh) | 砂型铸造用复合模板 | |
CN108442695A (zh) | 一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置和方法 | |
CN208347298U (zh) | 一体成型铝合金建筑模板单元 | |
CN203096941U (zh) | 一种可拆卸的锁脚螺杆 | |
CN201071598Y (zh) | 一种钢筋混凝土构件成型支撑用复合木枋 | |
CN204059954U (zh) | 一种建筑模板顶撑结构 | |
CN201193401Y (zh) | 钢框覆膜竹胶合板模板 | |
CN206169652U (zh) | 数控机床的机床立柱 | |
CN104196234A (zh) | 一种建筑模板顶撑结构 | |
CN209384632U (zh) | 一种建筑施工支撑模板 | |
CN208668945U (zh) | 一种用于房建施工的楼梯模板 | |
CN207899648U (zh) | 一种用于电池前盖喷涂的治具 | |
CN2893056Y (zh) | 斜柱模板 | |
CN110181000A (zh) | 阀体类铸件铸造模具成型方法 | |
CN202937003U (zh) | 建筑用铝合金易拆模板 | |
CN2403518Y (zh) | 金属-木-塑料复合结构铸模 | |
CN204059950U (zh) | 一种建筑墙体模板结构 | |
CN205894655U (zh) | 一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的构造 | |
CN202000639U (zh) | 型钢吊模 | |
CN101566004B (zh) | 混凝土模板 | |
CN208486420U (zh) | 空心楼盖芯模 | |
CN202937002U (zh) | 一种金属网支撑组合模板 | |
CN205399456U (zh) | 一种用混凝土槽浇筑的独立住宅十字形混凝土基础 | |
CN206256624U (zh) | 一种用于制备纤维网格布增强板材的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090715 |
|
CX01 | Expiry of patent term |