CN201270197Y

CN201270197Y - 变压器反饼线圈绕制过渡装置

Info

Publication number: CN201270197Y
Application number: CNU2008201195153U
Authority: CN
Inventors: 张敬民; 武怀礼; 管玉成
Original assignee: CNR Datong Electric Locomotive Co Ltd
Current assignee: CRRC Datong Co ltd
Priority date: 2008-10-15
Filing date: 2008-10-15
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2018-10-15

Abstract

本实用新型为一种变压器反饼线圈绕制过渡装置，该过渡装置包括多个内径相同的圆环形靠板，每两个圆环形靠板之间固定设有一圆环形间隔体；所述圆环形靠板及圆环形间隔体轴向同心设置，由各圆环形间隔体的外环面及其两侧的圆环形靠板侧面构成一绕设导线的环槽；所述各圆环形靠板的外径沿轴向方向逐步递减；所述圆环形间隔体的径向尺寸沿所述轴向方向的相同方向递减；所述各靠板于径向同一方位开设有出线口。使用该过渡装置极大的简化了操作，省去了现有反饼线圈绕制时的推倒重绕工序，绕制完成后松开导线，取下该过渡装置，将螺旋状的线圈稍加修整就形成所述反饼线圈，无需按现有技术的方法确定导线长度及进行内外圈导线倒换，因此，省时省力。

Description

变压器反饼线圈绕制过渡装置

技术领域

本实用新型是关于一种变压器粗导线线圈反饼绕制装置，尤其是一种变压器反饼线圈绕制过渡装置。

背景技术

原来变压器线圈绕制的基本过程是：正饼线圈由芯部向外正常绕制，在绕制反饼线圈时，先要以正饼方式绕制，绕制完成后推倒手工盘制，将外圈的导线倒换到里圈，最终结果是好像反饼线圈是从外向里绕制一样。这样存在的问题主要有两个，一是反饼线圈的长度确定困难，反饼线圈的长度必须要保证换位点位置的准确和线圈密室度，二是反饼线圈要进行手工线圈里外圈转换，劳动强度大。如图1所示，正饼线圈A由芯部a向外绕制完成后，再从芯部b开使绕制一个过渡饼B，过渡饼B绕制完成后推倒过渡饼B，将c点固定于手工盘，再重新盘制推倒的导线，盘制完成后要求导线换位点正确、线饼密实，这就要求d、b两点间的导线长度必须合适，实际操作中要进行多次的试验才能得到。

原有直流电力机车变压器线圈的绕制，导线一般为纸包扁铜线，线圈层数也不多，以上两个难点较容易克服。但是针对于270km/h交流传动电力机车变压器线圈绕制时，导线为13股换位导线，导线粗，硬度高，线饼线圈层数多，给线圈的绕制带来了相当大的困难。反饼线圈绕制无法按照原有方法克服以上两个难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器反饼线圈绕制过渡装置，本过渡装置能够使反饼线圈预成形，准确确定反饼线圈的导线长度，简化操作、提高功效。

本实用新型的目的是这样实现的，一种变压器反饼线圈绕制过渡装置，所述过渡装置包括多个内径相同的圆环形靠板，每两个圆环形靠板之间固定设有一圆环形间隔体；所述圆环形靠板及圆环形间隔体轴向同心设置，由各圆环形间隔体的外环面及其两侧的圆环形靠板侧面构成一绕设导线的环槽；所述各圆环形靠板的外径沿轴向方向逐步递减；所述圆环形间隔体的径向尺寸沿所述轴向方向的相同方向递减；所述各靠板于径向同一方位开设有出线口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆环形靠板与相应的圆环形间隔体固定连接部位环设有多个贯穿所述圆环形靠板和相应的圆环形间隔体的通孔，由铆钉、螺钉或螺栓穿设于所述通孔将圆环形靠板与相应的圆环形间隔体固定连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述铆钉为铜管铆钉。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述铆钉或螺钉连接处的两侧圆环形靠板设有对应的安装孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各圆环形靠板和圆环形间隔体由层压环氧玻璃布板绝缘材料制成。

由上所述，使用本实用新型的变压器反饼线圈绕制过渡装置后，可使导线在空间上以螺旋线展开，反饼线圈导线在该过渡装置中是先绕制外圈，后绕制芯部线圈。使用该过渡装置极大的简化了操作，省去了现有反饼线圈绕制时的推倒重绕工序，绕制完成后松开导线，取下该过渡装置，将螺旋状的线圈稍加修整就形成所述反饼线圈，无需按现有技术的方法确定导线长度，无需进行内外圈导线倒换，因此，省时省力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1：现有技术中反饼线圈绕制方法示意图。

图2：本实用新型变压器反饼线圈绕制过渡装置的结构示意图。

图3：图2的侧视示意图。

图4：使用本实用新型绕制完成后的变压器线圈的示意图。

图5：使用本实用新型绕制的反饼线圈示意图。

图6：本实用新型变压器反饼线圈绕制过渡装置整体切割后的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3所示，一种变压器反饼线圈绕制过渡装置，所述过渡装置包括多个内径相同的圆环形靠板1，每两个圆环形靠板1之间固定设有一圆环形间隔体2；所述圆环形靠板1及圆环形间隔体2轴向同心设置，由各圆环形间隔体2的外环面及其两侧的圆环形靠板1侧面构成一绕设导线的环槽3；所述各圆环形靠板1的外径沿轴向方向F逐步递减；所述圆环形间隔体2的径向尺寸也沿所述轴向方向F的相同方向递减，使该过渡装置从其侧面看，形成一端大另一端小的圆台形；所述各圆环形靠板1于径向同一方位开设有出线口11(如图3所示)，以实现导线以正、逆两个方向由大圈向小圈过渡绕制。

采用本实用新型的过渡装置绕制反饼线圈的使用过程是，如图4所示，当第一层正饼线圈5绕完后，将本过渡装置安装在线圈纸筒(图中未示出)上绕制第二层的反饼线圈6；导线换位绕进过渡装置环槽3中(所述环槽3的形状与所述导线的截面形状相对应)；先绕制外圈线圈，逐步向内部扩展，直至绕到最靠里端的芯部线圈。该线圈绕制完成后将导线适当松脱一些，取下该过渡装置；将该螺旋状的线圈压平并作适当整理后，就形成该第二层的反饼线圈6。接着，再绕制其后第三层的正饼线圈7；然后，再将该过渡装置安装在线圈纸筒上，绕制第四层的反饼线圈8；如此，重复上述绕制过程，直至满足变压器要求的绕制层数。

由上所述，使用本实用新型的变压器反饼线圈绕制过渡装置后，可使导线在空间上以螺旋线展开，反饼线圈6导线在该过渡装置中是先绕制外圈，后绕制芯部线圈，如图5所示，5为正饼线圈，61为在该过渡装置上绕制的第一圈，62为在该过渡装置上绕制的第二圈，63为在该过渡装置上绕制的第三圈。使用该过渡装置极大的简化了操作，省去了现有反饼线圈绕制时的推倒重绕工序，绕制完成后松开导线，取下该过渡装置，将螺旋状的线圈稍加修整就形成所述反饼线圈，无需按现有技术的方法确定导线长度，无需进行内外圈导线倒换，因此，省时省力。

进一步，所述各圆环形靠板和圆环形间隔体由层压环氧玻璃布板绝缘材料制成，不易损伤导线。

在本实施方式中，如图2、图3所示，所述圆环形靠板1与相应的圆环形间隔体2的固定连接部位环设有多个贯穿所述圆环形靠板1和相应的圆环形间隔体2的通孔，由铆钉41、螺钉42或螺栓穿设于所述通孔将圆环形靠板1与相应的圆环形间隔体2固定连接。

在本实施方式中，最大的两个圆环形靠板1会与第二层导线接触，所以采用了铆接结构，铆钉41材质选用了铜管5×1-Y-T2，材料较软，不易伤线。其余的圆环形靠板1和圆环形间隔体2的由于不直接与导线接触，采用了螺钉42连接。

如图2所示，在本实施方式中，所述铆钉41或螺钉42连接处的两侧圆环形靠板1设有对应的安装孔12，以方便所述的固定连接的作业。

进一步，在本实施方式中，如图6所示，所述过渡装置整件组装完成后，整体切割为两个部分，所述切口应小于5mm。这样可使该过渡装置很方便的卡套在线圈纸筒上或从纸筒上取下。

在本实用新型中，适当调整圆环形间隔体2的厚度和外径，可实现各种规格导线的线圈绕制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1、一种变压器反饼线圈绕制过渡装置，其特征在于：所述过渡装置包括多个内径相同的圆环形靠板，每两个圆环形靠板之间固定设有一圆环形间隔体；所述圆环形靠板及圆环形间隔体轴向同心设置，由各圆环形间隔体的外环面及其两侧的圆环形靠板侧面构成一绕设导线的环槽；所述各圆环形靠板的外径沿轴向方向逐步递减；所述圆环形间隔体的径向尺寸沿所述轴向方向的相同方向递减；所述各靠板于径向同一方位开设有出线口。

2、如权利要求1所述的变压器反饼线圈绕制过渡装置，其特征在于：所述圆环形靠板与相应的圆环形间隔体固定连接部位环设有多个贯穿所述圆环形靠板和相应的圆环形间隔体的通孔，由铆钉、螺钉或螺栓穿设于所述通孔将圆环形靠板与相应的圆环形间隔体固定连接。

3、如权利要求2所述的变压器反饼线圈绕制过渡装置，其特征在于：所述铆钉为铜管铆钉。

4、如权利要求2所述的变压器反饼线圈绕制过渡装置，其特征在于：所述铆钉或螺钉连接处的两侧圆环形靠板设有对应的安装孔。

5、如权利要求1、2、3或4所述的变压器反饼线圈绕制过渡装置，其特征在于：所述各圆环形靠板和圆环形间隔体由层压环氧玻璃布板绝缘材料制成。