CN201264381Y - 一种液压机液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机液压系统。本实用新型中液压泵的输出端设置有手控换向阀，换向阀通过上油管路与液压缸的上腔连通，同时通过下油管路与液压缸的下腔连通，所述的换向阀上还设置有泄油口。当需要对零部件进行加工时，操纵换向阀使液压油经上油管路进入液压缸的上腔，同时液压缸下腔中的液压油经换向阀的泄油口排出，液压缸中的活塞杆受压下行并对零部件进行加工；若操纵换向阀使液压油经下油管路进入液压缸的下腔，同时液压缸上腔中的液压油经换向阀的泄油口排出，则液压缸中的活塞杆受压上行并回复原位。本实用新型构造简单且响应快捷，便于工作人员手工操作且生产效率高。

Description

一种液压机液压系统

技术领域

本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机液压系统。

背景技术

目前在大型轴类零件和各种型材作校直或弯曲工艺时，通常使用电控液压机，而对中小型零部件的校直或弯曲工艺，现在还只有进行效率较低的手工操作，这种手工操作方式加工时间长且生产效率低，因此目前亟需对现有的液压系统作出改进，以提供一种易于对中小型轴类零件和各种型材进行加工的操作方式。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液压机液压系统，其构造简单且响应快捷，便于工作人员手工操作且生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种液压机液压系统，液压泵的输出端设置有手控换向阀，换向阀通过上油管路与液压缸的上腔连通，同时通过下油管路与液压缸的下腔连通，所述的换向阀上还设置有泄油口。

由上述技术方案可知，本实用新型中设置了便于手工操作的手控换向阀，因此当需要对轴类零件和各种型材进行加工时，操纵换向阀连通液压泵和液压缸的上腔，液压油经上油管路进入液压缸的上腔，液压缸下腔中的液压油经换向阀的泄油口排出，液压缸中的活塞杆受压下行，从而实现了对零部件的加工；当需要液压缸回复原位时，操纵换向阀连通液压泵和液压缸的下腔，液压油经下油管路进入液压缸的下腔，液压缸上腔中的液压油经换向阀的泄油口排出，液压缸中的活塞杆受压上行，最终回复原位。由此可见，本实用新型构造简单且响应快捷，便于工作人员手工操作且生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是手动机构和踏板机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液压机液压系统，液压泵10的输出端设置有手控换向阀30，换向阀30通过上油管路与液压缸40的上腔连通，同时通过下油管路与液压缸40的下腔连通，所述的换向阀30上还设置有泄油口。

如前所述，当需要对轴类零件和各种型材进行加工时，操纵换向阀30连通液压泵10和液压缸40的上腔，液压油经上油管路进入液压缸40的上腔，液压缸40下腔中的液压油经换向阀30的泄油口排出，液压缸40中的活塞杆受压下行，从而实现了对零部件的加工；当需要液压缸40回复原位时，操纵换向阀30连通液压泵10和液压缸40的下腔，液压油经下油管路进入液压缸40的下腔，液压缸40上腔中的液压油经换向阀30的泄油口排出，液压缸40中的活塞杆受压上行，最终液压缸40回复原状。

换向阀30可以选择三位五通换向阀或三位六通换向阀，作为本实用新型的优选方案，如图1、2所示，所述的手控换向阀30为三位四通换向阀。

三位四通手动换向阀构造相对简单，而且可以较好地实现本实用新型的目的，故是本液压系统的优先选择。

如图1所示，所述的液压泵10与换向阀30之间的管路与卸压支路相连接，卸压支路上设置有溢流装置20，液压泵10的输入端设置有过滤器100。

溢流装置20的设置可以保证本液压系统的运行较为安全稳定，所述的溢流装置20可以设置为溢流阀或调压阀，作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的溢流装置20包括外控安全阀21和溢流阀22，溢流阀22设置在安全阀21的外控口与油箱之间的控制管路上。

外控安全阀21和溢流阀22构成了一种双保险装置，实际工作时安全阀21的设置压力较高，而溢流阀22则可以在安全阀21的压力范围内再次设定溢流压力，从而提高了本液压系统对各种工况的适应能力。

作为本实用新型的另一种优选方案，如图1所示，所述的换向阀30与液压缸40下腔之间的下油管路上设置有调压装置50。

所述的调压装置50的功能即对下油管路中的油压力进行调节，这种调节一方面要保证液压泵10能够通过该调压装置50向液压缸40的下腔供油，另一方面为了使滑块41的下移过程较为稳定，还要保证液压缸40下腔中的液压油能够维持一定的压力。

作为本实用新型的优选方案，如图1所示，所述的调压装置50包括互相并联的顺序阀51和单向阀52，下油管路中的液压油可通过单向阀52进入液压缸40的下腔，液压缸40下腔中的液压油可通过顺序阀51进入阀后的下油管路。

所述的顺序阀51，其本质上是一种调压阀，在实际工作中需要液压机滑块41下行时，液压缸40下腔至顺序阀51之间的液压油在活塞杆的压力下油压上升，当此油压上升到顺序阀51的设定压力时，顺序阀51打开，液压油得以排出，由此可见顺序阀51能够保证液压缸40下腔中的液压油维持一定的压力，从而稳定了液压缸40和滑块41的稳定工作。

为了能够更方便地操纵换向阀30，如图1、2所示，所述的换向阀30的手控端设置有手动机构和/或踏板机构，手动机构或踏板机构操纵换向阀30变位换向以使得液压缸40下方的滑块41做上下运动。

踏板机构的设置使得工作人员可以手脚并用，由此进一步提高了加工速度和生产效率。

如图1、2所示，所述的手动机构包括手柄60，手柄60的一端设置有与固定支架铰接的第一横杆61，手柄60可驱动第一横杆61绕其铰接处转动，第一横杆61的一端通过第一连杆62与铰接固定在另一个固定支架上的第一摇杆63相连，此另一固定支架通过拉杆64与换向阀30的手控端相连接，手柄60依次通过第一横杆61、第一连杆62、第一摇杆63和拉杆64驱动换向阀30变位换向；

所述的踏板机构包括踏板70以及与踏板70相连的机架，机架的一端设置有第二摇杆71，第二摇杆71通过第二连杆72与手动机构的第一横杆61相连接，第一连杆62、第二连杆72设置在第一横杆61的同一端，踏板70依次通过第二摇杆71、第二连杆72、第一横杆61、第一连杆62、第一摇杆63和拉杆64驱动换向阀30变位换向。

如1图所示，当手控换向阀30处于中位时，液压泵10的来油经手控换向阀30流回油箱而卸荷，而液压缸40的活塞因为调压装置50的作用停留在液压缸40的上部；当下压手柄60时，第一横杆61绕其铰接处逆时针转动，第一横杆61带动第一连杆62、第一摇杆63上移，此时拉杆64与换向阀30的手控端相连接的一端右移，手动换向阀30的阀芯同时右移，液压油进入液压缸10的上腔推动活塞快速向下运动，当活塞杆下端的滑块41遇到工件时下行阻力增大，则液压泵10的流量将自动相应减小，活塞转入低速工作行程；当上抬手柄60时，第一横杆61绕其铰接处顺时针转动，第一横杆61带动第一连杆62、第一摇杆63下移，此时拉杆64与换向阀30的手控端相连接的一端左移，手动换向阀30的阀芯同时左移，液压油进入液压缸10的下腔推动活塞快速向上运动，直至活塞回复原位。

由于踏板机构依次通过第二摇杆71、第二连杆72与手动机构的第一横杆61相连接，因此当用脚踩踏踏板70时，同样可以操纵换向阀30的阀芯左右换位，并进而实现了滑块41的上行和下移。

作为本实用新型进一步的优选方案，如图1、2所示，所述的液压缸40下方的滑块41上连接设置有上位撞块80A和下位撞块80B，上位撞块80A和下位撞块80B沿滑块41运动的方向顺序设置，两撞块之间的距离与滑块41的工作行程相吻合，两撞块之间设置有限制滑块41运行的限位装置90。

当上位撞块80A和下位撞块80B中的任意一个与限位装置90发生触碰时，滑块41均停止运行，由于上位撞块80A和下位撞块80B之间的距离与滑块41的工作行程相吻合，因此当滑块41停止运行时也即滑块41已经运行至其极限位置，由此限位装置90保证了滑块41的稳定运行。

限位装置90有多种实现方式，比如其可以为关闭液压泵10的限位开关，作为本实用新型的优选方案，如图1、2所示，所述的限位装置90包括与固定支架铰接的第二横杆91，第二横杆91的一端设置在上位撞块80A和下位撞块80B之间，另一端设置在设置有复位弹簧92，第二横杆91与第一横杆61之间设置有第三连杆93，第三连杆93的一端与第一横杆61的远离第一连杆62的一端相连接，第三连杆93的另一端与第二横杆91的位于其铰接处与复位弹簧92之间的杆身相连接。

当换向阀30的阀芯处在左位，且滑块41下行运动至上位撞块80A与第二横杆91相撞时，第二横杆91绕其铰接处逆时针转动，同时第三连杆93上移，进而带动第一横杆61绕其铰接处顺时针转动，第一横杆61带动第一连杆62、第一摇杆63下移，此时拉杆64与换向阀30的手控端相连接的一端左移，手动换向阀30的阀芯同时左移回复到中位，此时滑块的工作行程结束；当换向阀30的阀芯处在右位，滑块41上行运动至下位撞块80B与第二横杆91相撞时，第二横杆91绕其铰接处顺时针转动，同时第三连杆93下移，进而带动第一横杆61绕其铰接处逆时针转动，第一横杆61带动第一连杆62、第一摇杆63上移，此时拉杆64与换向阀30的手控端相连接的一端右移，手动换向阀30的阀芯同时右移回复到中位，此时滑块的工作行程结束。

实际工作时，工作人员可以方便地任选手柄60或踏板70，工作人员在操作中的任意位置时，只要松开手柄60或踏板70，由于第二横杆91在相对于第三连杆93的另一端设置有复位弹簧92，复位弹簧92便将驱动第二横杆91反向转动，将使手动换向阀30的阀芯回复到中位，活塞和滑块41停止运行。

Claims (10)

1、一种液压机液压系统，其特征在于：液压泵(10)的输出端设置有手控换向阀(30)，换向阀(30)通过上油管路与液压缸(40)的上腔连通，同时通过下油管路与液压缸(40)的下腔连通，所述的换向阀(30)上还设置有泄油口。

2、根据权利要求1所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的手控换向阀(30)为三位四通换向阀。

3、根据权利要求1所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的液压泵(10)与换向阀(30)之间的管路与卸压支路相连接，卸压支路上设置有溢流装置(20)，液压泵(10)的输入端设置有过滤器(100)。

4、根据权利要求1所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的换向阀(30)与液压缸(40)下腔之间的下油管路上设置有调压装置(50)。

5、根据权利要求2所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的换向阀(30)的手控端设置有手动机构和/或踏板机构，手动机构或踏板机构操纵换向阀(30)变位换向以使得液压缸(40)下方的滑块(41)做上下运动。

6、根据权利要求3所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的溢流装置(20)包括外控安全阀(21)和溢流阀(22)，溢流阀(22)设置在安全阀(21)的外控口与油箱之间的控制管路上。

7、根据权利要求4所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的调压装置(50)包括互相并联的顺序阀(51)和单向阀(52)，下油管路中的液压油可通过单向阀(52)进入液压缸(40)的下腔，液压缸(40)下腔中的液压油可通过顺序阀(51)进入阀后的下油管路。

8、根据权利要求5所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的手动机构包括手柄(60)，手柄(60)的一端设置有与固定支架铰接的第一横杆(61)，手柄(60)可驱动第一横杆(61)绕其铰接处转动，第一横杆(61)的一端通过第一连杆(62)与铰接固定在另一个固定支架上的第一摇杆(63)相连，此另一固定支架通过拉杆(64)与换向阀(30)的手控端相连接，手柄(60)依次通过第一横杆(61)、第一连杆(62)、第一摇杆(63)和拉杆(64)驱动换向阀(30)变位换向；

所述的踏板机构包括踏板(70)以及与踏板(70)相连的机架，机架的一端设置有第二摇杆(71)，第二摇杆(71)通过第二连杆(72)与手动机构的第一横杆(61)相连接，第一连杆(62)、第二连杆(72)设置在第一横杆(61)的同一端，踏板(70)依次通过第二摇杆(71)、第二连杆(72)、第一横杆(61)、第一连杆(62)、第一摇杆(63)和拉杆(64)驱动换向阀(30)变位换向。

9、根据权利要求5所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的液压缸(40)下方的滑块(41)上连接设置有上位撞块(80A)和下位撞块(80B)，上位撞块(80A)和下位撞块(80B)沿滑块(41)运动的方向顺序设置，两撞块之间的距离与滑块(41)的工作行程相吻合，两撞块之间设置有限制滑块(41)运行的限位装置(90)。

10、根据权利要求9所述的液压机液压系统，其特征在于：所述的限位装置(90)包括与固定支架铰接的第二横杆(91)，第二横杆(91)的一端设置在上位撞块(80A)和下位撞块(80B)之间，另一端设置在设置有复位弹簧(92)，第二横杆(91)与第一横杆(61)之间设置有第三连杆(93)，第三连杆(93)的一端与第一横杆(61)的远离第一连杆(62)的一端相连接，第三连杆(93)的另一端与第二横杆(91)的位于其铰接处与复位弹簧(92)之间的杆身相连接。

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