CN201263978Y - 一种秸秆压粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压粒机，尤其是涉及一种用于研磨、压缩农作物秸秆的装置，本方案在现有压粒机一套挤压辊、压粒盘的基础上，增加了第二套挤压辊、压粒盘，两套压粒装置共用一个转动轴，解决了现有技术中一次压粒成型不够，出来的最终产品还需要再次加工的问题，而且分二次压粒也使电机的动力不需要太大，减少了对第一层压粒辊与压粒盘本身要求，且对压粒辊的形状和固定方式都进行了改进，以使受力更均匀、调整挤压辊和压粒盘之间的间隙更方便。

Description

一种秸秆压粒机

技术领域

本实用新型涉及一种压粒机，尤其是涉及一种用于研磨、压缩农作物秸杆的装置。

背景技术

目前农作物收割完后，对地里剩下的秸杆一般都喂家畜或是任其烂在地里，做第二年的肥料，还有的将其收回家做燃材。但是秸杆收割后，失去地里的水份滋养后变得干硬，动物难咀嚼难消化，而任其烂在地里又因为土地的墒情状况，到第二年需要耕种时还未腐烂，影响土地的耕种，做燃材的话，此种秸杆堆在一起体积大，增加了火灾的隐患，而且燃烧时还要再处理，不然燃烧不方便，更有一些人直接将其点燃，造成了极大的空气污染。

目前有各种对秸杆的处理方法，有贮藏法、发酵法，还有一些将秸杆磨成粉后，再将其挤压成粒状，此方法使得处理后的秸杆在体积上大大减少，且能保持一定的水分，在动物喂食和运输、做燃材方面都大大方便了许多。

如公告号CN 2313391Y的专利里介绍了一种秸杆压粒机，利用挤压辊将研磨后的秸杆粉通过压粒盘上的孔挤压成粒状，此方法采用同一主轴带动压粒盘和挤压辊，一次完成了整个工序，节省了时间，但是此装置有时会随进料的多少，造成挤压辊和压粒盘之间的间隙不一，影响了秸杆的成粒效果，需要不时的调整压棍和压粒盘之间的距离，而且想要一次达到最好的压粒效果，就不得不将压粒盘的孔加长，相应的动力也要增大，但效果却不显著。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种由同一驱动轴驱动、对各种秸秆实现多层挤压的压粒机。具体方案如下：

一种秸秆压粒机，包括电动机、壳体、壳体上方的进料口、壳体内的转动轴，转动轴上依次套接挤压辊、压粒盘、移料盘，所述挤压辊一端固定在壳体上，压粒盘、移粒盘随转动轴转动，移粒盘下沿与壳体相接处开有出料口，其改进在于：所述转动轴上的挤压辊、压粒盘有两套，以挤压辊、压粒盘相错的方式排列。

本方案优选方式为，所说挤压辊形状为同轴四根互成90°或者同轴对称三根间隔120°。

本方案另一优选方式为，所述挤压辊由主杆、主杆上的滚轴及套在滚轴上的筒状铁管组成。

本方案再一优选方式为，所述挤压辊的固定采用在壳体上与挤压辊上主杆端点相对的地方开相应的固定孔，挤压辊4的主杆一端伸出固定孔外，在壳体上固定孔的上方开有内螺纹的孔，孔内安装有螺栓，所述螺栓与主杆垂直。

本方案又一优选方式，所述转动轴上两个压粒盘的厚度不相等。

所述转动轴上下两个挤压辊直径不相等。

所述转动轴上的两个压粒盘上出粒孔直径不相等。

本方案另一实施方式采用，一种秸秆压粒机，包括电动机、壳体、壳体上方的进料口、壳体内的转动轴，转动轴上依次套接挤压辊、压粒盘、移料盘，所述移粒盘固定在转动轴上其下沿与壳体相接处开有出料口，其改进在于，所述转动轴上的挤压辊、压粒盘有两套，以挤压辊、压粒盘相错的方式排列。所述挤压辊与转动轴固定转动，压粒盘固定在壳体上。

所说挤压辊形状为同轴四根互成90°或者同轴对称三根间隔120°，所述挤压辊由主杆、主杆上的滚轴及套在滚轴上的筒状铁管组成。

所述转动轴上两个压粒盘的厚度不相等，所述转动轴上两个挤压辊直径不相等，所述转动轴上的两个压粒盘上出粒孔的直径不相等。

本方案采用在同一转动轴上连接两套挤压辊、压粒盘，能够将一次不能成型的颗粒经过二次碾压，达到任何想要的标准，且可以调整压粒盘上的压粒孔的直径和压粒盘的厚度，来达到对不同秸秆压粒的要求，利用对称或星形分布的挤压辊可以最大限度的对秸秆进行碾压，而且受力均匀，利用垂直安装在壳体上的螺栓来调整挤压辊伸出壳体的主杆，能方便的对挤压辊与压粒盘之间距离进行调整，且将螺栓安装在壳体上，能够增强螺栓的抗力。

附图说明

图1 压粒机的整体图

图2 挤压辊十字结构图

图3 挤压辊星形结构图

图4 图2A-A剖视图

具体实施方式

实施例一

下面参照附图对本发明做进一步说明。如图1所示，将欲压粒的秸秆从壳体1上部的进料口2加入，在进料口2下方安装一个插板3，采用拉出或推进插板3来控制秸秆的落入量，进入壳体内的秸秆落在压粒盘5上，电机10驱动转动轴6带动其上的两个压粒盘5转动，如图4所示，挤压辊4由棍中间的主杆16、主杆16上的滚轴17和套在滚轴17上的圆形铁管15组成，同一层各挤压辊4主杆16一端在转动轴6处固定在一起，主杆16另一端穿过在壳体1上的孔12伸出壳外。圆形铁管15可相对主杆16上的滚轴17转动，当压粒盘5转动时带动挤压辊4表面的铁管15转动，将落在压粒盘5与挤压辊4之间的秸秆，从压粒盘5上的出粒孔13中压出。挤压辊4与压粒盘5之间的距离可以通过壳体1上的螺栓11进行调节，螺栓11与挤压辊4伸出壳体1的主杆16垂直，向下拧螺栓11时，螺栓11的下端向下推动挤压辊4的主杆16，可以方便的从壳体1外面对挤压辊4与压粒盘5之间的距离进行调节。从第一层压粒盘5出粒孔13中落下的秸秆粒落在第二层压粒盘上，再在同样的转动过程中，对秸秆进行二次辗压，第二层挤压辊与压粒盘之间的间隙调节也是通过安装在壳体外面的螺栓进行调节的，第一层挤压辊与第二层挤压辊在壳体上的固定位置可以对齐也可以相互错开。从第二个压粒盘出粒孔中落下的秸秆粒掉在随转动轴转动的移粒盘7上，被移粒盘7从出料口9带出。在第二层压粒盘下方壳壁上，安装一个相对转动轴6与壳体之间可以来回调节的切割装置8，当压粒盘中出来的秸秆粒太长时，对其进行切割，移粒盘7做成圆锥形，可将落下的秸秆粒自动滑向壳壁。

实施例二

具体工作方式和实施例一相同，只是挤压辊一端不固定在壳体上，另一端固定在转动轴上，上下十字形或星形挤压辊都随转动轴转动，而压粒盘利用从壳体上的孔中插入的螺栓来固定在壳体上。

本实用新型可以根据需要压粒的秸秆，来选择不同出粒孔径13和不同厚度的压粒盘5，也可以采用不同的组合方式用在同一个压粒机，如上下两个压粒盘5的厚度一样或不一样，出粒孔13的直径也可以相同或不同，如图2、图3所示，两个挤压辊4的排列可以都采用十字形或星形或上下不一致等。一切可以从本实用新型的排列方式中得出的组合都在本方案的保护范围之内，而且，在大动力的带动下，也可以采用二层以上的挤压辊和压粒盘，各套挤压辊与压粒盘之间可以采用同轴也可以采用分轴转动，或是采用两个分腔的方式，从第一个腔中压粒后转到每二个腔内再进行压粒，也在本方案的保护范围之内，只要是通过两套压粒装置来完成压粒过程的，其组合变形都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆压粒机，包括电动机(10)、壳体(1)、壳体(1)上方的进料口(2)、壳体(1)内的转动轴(6)，转动轴(6)上依次套接挤压辊(4)、压粒盘(5)、移料盘(7)，所述挤压辊(4)一端固定在壳体(1)上，压粒盘(5)、移粒盘(7)随转动轴(6)转动，移粒盘(7)下沿与壳体(1)相接处开有出料口(9)，

其特征在于：所述转动轴(6)上的挤压辊(4)、压粒盘(5)有两套，以挤压辊(4)、压粒盘(5)相错的方式排列。

2.如权利要求1所述的一种秸秆压粒机，其特征在于，所说挤压辊(4)形状为同轴四根互成90°或者同轴对称三根间隔120°。

3.如权利要求2所述的一种秸秆压粒机，其特征在于，所述挤压辊(4)由主杆(16)、主杆(16)上的滚轴(17)及套在滚轴(17)上的筒状铁管(15)组成。

4.如权利要求1所述的一种秸秆压粒机，其特征在于，所述挤压辊(4)的固定采用在壳体(1)上与挤压辊(4)上主杆(16)端点相对的地方开相应的固定孔(12)，挤压辊4的主杆(16)一端伸出固定孔(12)外，在壳体(1)上固定孔(12)的上方开有内螺纹的孔，孔内安装有螺栓(11)，所述螺栓(11)与主杆(16)垂直。

5.如权利要求1、3或4所述的一种秸秆压粒机，其特征在于，所述转动轴(6)上两个压粒盘(5)的厚度不相等。

6.如权利要求5所述的一种秸秆压粒机，其特征在于，所述转动轴(6)上下两个挤压辊(4)直径不相等。

7.如权利要求6所述的一种秸秆压粒机，其特征在于，所述转动轴(6)上的两个压粒盘(5)上出粒孔(12)直径不相等。

8.一种秸秆压粒机，包括电动机(10)、壳体(1)、壳体(1)上方的进料口(2)、壳体(1)内的转动轴(6)，转动轴(6)上依次套接挤压辊(4)、压粒盘(5)、移料盘(7)，所述移粒盘(7)固定在转动轴上其下沿与壳体(1)相接处开有出料口(9)，

其特征在于，所述转动轴(6)上的挤压辊(4)、压粒盘(5)有两套，以挤压辊(4)、压粒盘(5)相错的方式排列。所述挤压辊(4)与转动轴(6)固定转动，压粒盘(5)固定在壳体(1)上。

9.如权利要求8所述的一种秸秆压料机，其特征在于，所说挤压辊(4)形状为同轴四根互成90°或者同轴对称三根间隔120°，所述挤压辊(4)由主杆(16)、主杆(16)上的滚轴(17)及套在滚轴(17)上的筒状铁管(15)组成。

10.如权利要求9所述的一种秸秆压粒机，其特征在于，所述转动轴(6)上两个压粒盘(5)的厚度不相等，所述转动轴(6)上两个挤压辊(4)直径不相等，所述转动轴(6)上的两个压粒盘(5)上出粒孔(13)的直径不相等。

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