CN201263955Y - 沸石转轮的防止气体泄漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种沸石转轮的防止气体泄漏结构，沸石转轮容设在箱体内，箱体与沸石转轮的端面形成有容置空间，容置空间内设有分隔片以将该容置空间及沸石转轮区隔成不同区，防止气体泄漏结构包括结合于分隔片上的固定支架，固定支架上在贴近沸石转轮的端面结合有中空柱体，以及结合于该中空柱体表面的耐高温气密垫片，以使该耐高温气密垫片紧密地接触所述沸石转轮的端面；借此，可使气体保持于所述沸石转轮的不同区域内。

Description

沸石转轮的防止气体泄漏结构

技术领域

本实用新型有关于一种沸石转轮，尤指一种沸石转轮的防止气体泄漏结构。

背景技术

半导体及光电技术的蓬勃发展，虽快速地带动台湾科技产业的成长，然而，在另一方面，却也衍生了许多与环保息息相关的问题，如废气等。在半导体组件或光电组件的工艺中会排放大量挥发性有机物(VOCs，Volatile OrganicCompounds)，而这些VOCs绝大部分属于有害空气污染物(HAPs，Hazardous AirPollutants)，人体长期暴露于含高浓度VOCs的环境中会产生中毒及致癌性肿瘤等反应；除此之外，大气中的VOCs会产生光化学反应，导致大气中臭氧浓度升高及产生高氧化性污染物。因此，这些含有挥发性有机物的废气排放前必须先加以处理，不可直接排放到大气中。

由于半导体制造业和光电业的废气排放量大，且VOCs的含量属中低范围，一般废气处理的方式采用沸石浓缩转轮系统，以将大风量低浓度的VOCs废气浓缩成小风量高浓度的气体，用以节省废气焚化过程中的燃料费用。

请参图1及图2，废气处理实施时，沸石转轮10a设于箱体20a内，该沸石转轮10a为一种由疏水性沸石所组成的蜂巢状转轮，该沸石转轮10a被马达(图中未示出)带动而可在箱体20a内旋转，该箱体20a与沸石转轮10a的端面101a形成有容置空间21a，该容置空间21a内设有径向的分隔片22a，将该容置空间21a区隔为吸附空间23a、脱附空间24a以及冷却空间25a，另外也将该沸石转轮10a分隔为吸附区11a、脱附区12a以及冷却区13a；因沸石对挥发性有机物的气体有高效率的吸附能力，当VOCs废气通过沸石转轮10a的吸附区11a时，沸石将吸附废气中的VOCs并让过滤后的气体排放至大气，而被沸石吸附的VOCs，利用高温的气体在沸石转轮10a的脱附区12a将其脱附，最后再将脱附后高浓度低流量的浓缩废气送至焚化炉燃烧处理。

前述结构中，箱体20a的吸附空间23a、脱附空间24a以及冷却空间25a内的部分气体，有可能从分隔片22a底端与沸石转轮10a的端面101a的间隙中泄出而混合，为防止箱体20a不同区内的气体相互混合，需在分隔片22a的底端装设密封构件30a，使密封构件30a紧贴沸石转轮10a的端面101a以防止气体泄出或混合。

惯用沸石转轮10a与密封构件30a的剖示图如图3所示，在该分隔片22a的底端安装可挠性的鳍状密封构件30a，该密封构件30a朝沸石转轮10a的端面101a方向弹性弯曲，以使该密封构件30a紧密地抵在沸石转轮10a的端面101a上，当沸石转轮10a转动时，该密封构件30a在沸石转轮10a的端面101a上摩擦滑动，箱体20a内的气体不会从分隔片22a的底端泄出或混合；但是，由于该密封构件30a由具有弹性及耐高温的材料如橡胶或软质树脂所形成，易因外力的撞击或使用一段时间后产生永久变形及相对位移，丧失其原本需具有的弹性和气密性，故维修及置换使用的成本较高而不符合所需。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构坚固、维修成本低的沸石转轮的防止气体泄漏结构，其可使箱体内不同区域内的气体避免相互混合或泄出。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种沸石转轮的防止气体泄漏结构，沸石转轮容设在箱体内，该箱体与该沸石转轮的端面形成有容置空间，该容置空间内设有分隔片，该分隔片将该容置空间及该沸石转轮至少区隔成两个区，该防止气体泄漏结构包括：固定支架，结合于所述分隔片上；中空柱体，结合于该固定支架以贴近所述沸石转轮的端面；以及耐高温气密垫片，结合于该中空柱体的表面，使该耐高温气密垫片紧密地接触所述沸石转轮的端面；借此，可使气体保持于所述沸石转轮的不同区域内。

由上述技术方案可以看出，本实用新型在前罩的分隔片上结合沸石转轮的防止气体泄漏结构，其结构坚固、不易因外力的撞击而变形，使箱体内不同区域内的气体不会相互混合；而且其结构简单且维修成本低，可防止箱体内的气体混合或泄出。

附图说明

图1为惯用沸石转轮的立体组合示意图；

图2为惯用沸石转轮的立体分解示意图；

图3为惯用沸石转轮与密封构件沿图1中3线的剖示图；

图4为本实用新型的立体分解示意图；

图5为本实用新型的立体组合示意图；

图6为本实用新型的防止气体泄漏结构沿图4中6线的剖示图；

图7为本实用新型沸石转轮与防止气体泄漏结构的组合截面图；

图8为本实用新型沸石转轮的防止气体泄漏结构的使用示意图。

附图标记说明

10a     沸石转轮        11a     吸附区

12a     脱附区          13a     冷却区

101a    端面            20a     箱体

21a     容置空间        22a     分隔片

23a     吸附空间        24a     脱附空间

25a     冷却空间        30a     密封构件

10      沸石转轮        11      吸附区

12      脱附区          13      冷却区

101     端面

20      箱体            21      前罩

211     废气入口        212     脱附出口

213     冷却入口

22      分隔片          23      容置空间

231     吸附空间      232      脱附空间

233     冷却空间      24       后罩

241     排气口        242      脱附入口

30      防止气体泄漏结构

31      固定支架

311     螺丝          32       中空柱体

321     螺丝          33       耐高温气密垫片

40      烟囱          41       加热器

42      风机          43       焚化炉

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参照图4至图7，分别为本实用新型的立体分解示意图、立体组合示意图、防止气体泄漏结构沿图4中6线的剖示图以及沸石转轮与防止气体泄漏结构的组合截面图；主要在箱体20内设置有沸石转轮10，该箱体20包含有前罩21，该前罩21上设有废气入口211、脱附出口212及冷却入口213，该前罩21内设有径向的分隔片22，将该前罩21罩盖于沸石转轮10的端面101时，该前罩21与该沸石转轮10的端面101形成有容置空间23，而该分隔片22将该容置空间23区隔为吸附空间231、脱附空间232以及冷却空间233，同时，也将该沸石转轮10分隔为吸附区11、脱附区12以及冷却区13；该沸石转轮10的防止气体泄漏结构30包括有固定支架31，在本实施例中该固定支架31设为角钢，实际实施时可以其它支撑物体替代，该固定支架31上以焊接接合或螺丝锁固等方式而结合有中空柱体32，该中空柱体32贴近沸石转轮10的端面，且该中空柱体32以金属材质所制成，而该中空柱体32的表面再结合耐高温气密垫片33，该耐高温气密垫片33为包含有铁氟龙的合成物质，其结合的方式为在该中空柱体32的两侧(未接触沸石转轮10的端面101)以螺丝321锁固；最后，再以螺丝311将该固定支架31锁固于箱体20内的分隔片22上，以使该耐高温气密垫片33紧密地接触该沸石转轮10的端面101；此外，本实施例中以该防止气体泄漏结构30设于箱体20的前罩21作说明，实际实施时，该箱体20后端所结合的后罩24也设有该防止气体泄漏结构30，另外，箱体20的周缘也可设有此防止气体泄漏结构30，以防止气体从箱体20内泄出。

请参照图8，为本实用新型沸石转轮的防止气体泄漏结构的使用示意图，当工艺废气从前罩21的废气入口211进入箱体20内时，通过箱体20的吸附空间231(请同时参照图4)而进入沸石转轮10的吸附区11，借由沸石转轮10内的沸石吸附废气中的VOCs而过滤废气，过滤后的气体即可从后罩24的排气口241经烟囱40排放至大气中；吸附于沸石的VOCs的脱附，借由使气体经过加热器41加温，加温后的高温气体，从后罩24的脱附入口242进入沸石转轮10的脱附区12，将沸石转轮10内吸附于沸石的VOCs脱附并吹出，吹出的气体为高浓度低流量的浓缩废气，该浓缩废气经过前罩21的脱附空间232而从前罩21的脱附出口212送出，再由风机42抽送至焚化炉43燃烧；最后，外部冷空气由前罩21的冷却入口213进入冷却空间233及沸石转轮10的冷却区13，带走该沸石转轮10的热量以冷却该沸石转轮10的温度，其中，该加热器41可为热交换器，经焚化炉43燃烧后的高温气体可送至该热交换器吸收热量，以供加热进入脱附区12的气体加热，而从冷却区13送出的气体也可送至该热交换器来吸收热量，以达到节省能源的目的。

因此，本实用新型在前罩21的分隔片22上另外结合有防止气体泄漏结构30，借此使气体可分别容设在吸附空间231、脱附空间232以及冷却空间233内而不会相互混合，进而确保废气进入箱体20内的过滤效率，也可在箱体20的周缘设有此防止气体泄漏结构30，以防止气体从箱体20内泄出；该防止气体泄漏结构30的结构坚固、不易因外力的撞击而变形，结构简单且维修成本低，可发挥沸石转轮10最大的实用性与环保效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围，其它运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应属于本实用新型的专利范围。

Claims (5)

1、一种沸石转轮的防止气体泄漏结构，沸石转轮容设在箱体内，该箱体与该沸石转轮的端面形成有容置空间，该容置空间内设有分隔片，该分隔片将该容置空间及该沸石转轮至少区隔成两个区，其特征在于，该防止气体泄漏结构包括：

固定支架，结合于所述分隔片上；

中空柱体，结合于该固定支架并贴近所述沸石转轮的端面；以及

耐高温气密垫片，结合于该中空柱体的表面，该耐高温气密垫片紧密地接触所述沸石转轮的端面。

2、根据权利要求1所述的沸石转轮的防止气体泄漏结构，其特征在于，所述固定支架为角钢，该角钢以螺丝锁固于所述箱体的分隔片上。

3、根据权利要求1所述的沸石转轮的防止气体泄漏结构，其特征在于，所述中空柱体为金属材质。

4、根据权利要求1所述的沸石转轮的防止气体泄漏结构，其特征在于，所述耐高温气密垫片以螺丝锁固于该中空柱体的表面。

5、根据权利要求1所述的沸石转轮的防止气体泄漏结构，其特征在于，所述耐高温气密垫片为包含有铁氟龙的合成物质。

Images