CN106178935B - 废气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废气净化系统，特别涉及一种通过分子筛转轮和催化燃烧炉对VOC进行净化的系统。其包括预过滤器，预过滤器连接有分子筛转轮，分子筛转轮的第一出口与排气装置连接，所述的分子筛转轮上还连接有加热器，分子筛转轮的第二出口与催化燃烧装置连接，所述的催化燃烧装置的内部设置有与进气口连接的进气组件，所述的进气组件包括与进气口连接的进气管，所述进气管的表面设置有出气孔。本发明对催化燃烧装置的进气组件进行了改进，克服了现有技术中直接高压射入存在的混合不均匀的问题，本发明采用分散进气的方式，使有害气体能够与助燃物质充分混合，提高燃烧的充分度，避免了有害气体燃烧不充分排出的问题。

Description

废气净化系统
技术领域
本发明属于废气净化系统，特别涉及一种通过分子筛转轮和催化燃烧炉对VOC进行净化的系统。
背景技术
现有的焦油加工厂在生产中会产生洗苯后的排气以及各储罐呼吸气，此类废气含有甲苯、二甲苯、苯酚、萘等，为含VOC(挥发性有机物)废气，若不经过处理直接外排，将会对环境和人体产生危害，且违反了国家环保法规。目前消除含VOC废气的方法主要有化学吸收、吸附、催化氧化等方法。化学吸收法面临选择合适的吸收溶剂的问题，且有机废气的水溶性较差；催化氧化的气量太大，经济上不合算；吸附法应用最广，但由于焦油加工厂排出的废气中还含有焦油等物质，吸附时容易堵塞吸附剂，故传统的吸附法在用于含焦油的气体处理时具有局限性。
现有技术中通过分子筛转轮对VOC进行浓缩，得到可以直接排放的洁净空气以及高浓度的邮寄溶剂的再生空气，现有技术中，将再生空气通入催化燃烧装置中进行燃烧，最终分解成无害化的二氧化碳和水，但现有技术中的再生空气通过阀体进入催化燃烧装置内，其在催化燃烧装置内存在混合不均匀，燃烧不充分，可能随着气体排出，还存在大气污染的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，对催化燃烧装置的进气组件进行了改进，改变了有害气体从分子筛转轮过来的进入方式，克服了现有技术中直接高压射入存在的混合不均匀的问题，本发明采用分散进气的方式，使有害气体能够与助燃物质充分混合，提高燃烧的充分度，避免了有害气体燃烧不充分排出的问题。
本发明的技术方案如下：
废气净化系统，其包括预过滤器，预过滤器连接有分子筛转轮，分子筛转轮的第一出口与排气装置连接，所述的分子筛转轮上还连接有加热器，分子筛转轮的第二出口与催化燃烧装置连接，所述的催化燃烧装置的内部设置有与进气口连接的进气组件，所述的进气组件包括与进气口连接的进气管，所述进气管的表面设置有出气孔。
进一步的，所述的进气管的表面包覆设置有壳体，壳体上设置有出风口，所述的出风口与出气孔连通。
进一步的，所述的壳体的截面的下部呈倾斜面，所述的出风口设在壳体下部的倾斜面上。所述的壳体的截面下部的倾斜面与壳体所在的平面的夹角为15～30度。
进一步的，所述的壳体的截面的上部呈倾斜面，壳体的上部也设置有出风口，且出风口与进气管连接。所述的壳体的截面上部的倾斜面与壳体所在的平面的夹角为15～30度。
进一步的，所述的壳体的内壁面上设置有循环的水冷管路。
进一步的，所述的预过滤器和分子筛转轮之间还设置有第一风机，第一风机用于将废气从预过滤器中抽出送到分子筛转轮中。
进一步的，所述的分子筛转轮的第二出口和催化燃烧装置之间设置有第二风机。
进一步的，所述的加热器由两块磁性陶瓷基板构成，所述的磁性陶瓷基板为钛酸钡陶瓷。
进一步的，所述的出气孔设置有过滤装置，所述的过滤装置由四层不同的滤膜复合而成，依次为石墨烯滤膜、氯聚合物基中空纤维过滤膜、聚四氟乙烯微孔薄膜、光触媒滤网，其中以氯聚合物基中空纤维过滤膜为支撑层，石墨烯滤膜作为致密功能层，聚四氟乙烯微孔薄膜作为改性层，光触媒滤网与石墨烯滤膜相互穿插重叠，四种滤膜相互复合形成能有效的除去废气中的有害物质和异味，而且能将它们分解，而且还具有杀菌功能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明对催化燃烧装置的进气组件进行了改进，改变了有害气体从分子筛转轮过来的进入方式，克服了现有技术中直接高压射入存在的混合不均匀的问题，本发明采用分散进气的方式，使有害气体能够与助燃物质充分混合，提高燃烧的充分度，避免了有害气体燃烧不充分排出的问题，同时在出气孔设置有过滤装置，不仅能避免未完全燃烧的废气排出也能将排出的少量废气中的氮氧化物转化成无污染的氮气及水，净化效率高。
附图说明
图1为本发明的系统构成图；
图2为进气组件的结构示意图；
图中1为预过滤器，2为第一风机，3为分子筛转轮，4为排气装置，5为第二风机，6为催化燃烧装置，61为进气组件，611为进气管，612为出气孔，613为出风口，614为倾斜面，615为水冷管路， 616为壳体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，废气净化系统，其主要用于VOC气体的过滤和处理，其包括预过滤器1，预过滤器用于去除气体中的固体颗粒物以及气体中的水分，预过滤器1连接有分子筛转轮3，分子筛转轮包括处理区、冷却区和再生区，在电机的带动下，分子筛转轮旋转，旋转速度为1-6转/小时，含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量达到国家环保排放要求，分子筛转轮3的第一出口31与排气装置4连接，排气装置是将洁净气体排入高空的烟囱，所述的分子筛转轮3上还连接有加热器32，设置的加热器用于对冷却区流出的气体进行加热，然后回流到分子筛转轮内对再生区吸附在分子筛转轮上的有机溶剂进行加热，使有机溶剂从分子筛转轮上脱附下来，分子筛转轮3的第二出口33与催化燃烧装置连接，被脱附下来的有机溶剂从第二出口流出，进入催化燃烧装置内，所述的催化燃烧装置的内部设置有与进气口连接的进气组件61，所述的进气组件 61包括与进气口连接的进气管611，所述进气管611的表面设置有出气孔612。
其中，设置的进气组件改变了从分子筛转轮古来的有害气体进入催化燃烧装置的方式，设置的进气组件能够将有害气体均匀的输送到催化燃烧装置的各个地方，使其与催化燃烧装置内的助燃剂能够充分混合，从而实现充分燃烧，避免一个进气口进气可能存在的混合不充分，燃烧不完全的问题。
其中，所述的进气管的表面包覆设置有壳体616，壳体616上设置有出风口613，所述的出风口613与出气孔612连通，设置的壳体能够对进气管进行保护，避免进气管长时间在高温环境下容易出现变形的问题，延长了进气组件的使用寿命，减少了维修的次数和成本。
其中，所述的壳体616的截面的下部呈倾斜面614，所述的出风口设在壳体616下部的倾斜面上。所述的壳体的截面下部的倾斜面与壳体所在的平面的夹角为15～30度。
其中，所述的壳体616的截面的上部呈倾斜面614，壳体616的上部也设置有出风口613，且出风口与进气管连接。所述的壳体的截面上部的倾斜面与壳体所在的平面的夹角为15～30度。
前述的采用倾斜面的设计，便于在催化燃烧装置的内部形成混流，不断的进行有害气体和助燃剂的混合，有利于燃烧的充分。
其中，所述的壳体的内壁面上设置有循环的水冷管路，设置的水冷管路能够对燃烧产生的热量进行吸收，得到具有一定热量的水，可以根据水的温度进行重复利用，实现了能源利用的最大化，同时，也能对进气管进行一个保护，避免进气管的温度过高出现问题。
其中，所述的预过滤器和分子筛转轮之间还设置有第一风机2，第一风机用于将废气从预过滤器中抽出送到分子筛转轮中。
其中，所述的分子筛转轮的第二出口和催化燃烧装置之间设置有第二风机5，设置的第一风机和第二风机实现了有害气体在整个系统中的循环。
其中，所述的加热器由两块磁性陶瓷基板构成，所述的磁性陶瓷基板为钛酸钡陶瓷。
其中，所述的出气孔设置有过滤装置，所述的过滤装置由四层不同的滤膜复合而成，依次为石墨烯滤膜、氯聚合物基中空纤维过滤膜、聚四氟乙烯微孔薄膜、光触媒滤网，其中以氯聚合物基中空纤维过滤膜为支撑层，石墨烯滤膜作为致密功能层，聚四氟乙烯微孔薄膜作为改性层，光触媒滤网与石墨烯滤膜相互穿插重叠，四种滤膜相互复合形成能有效的除去废气中的有害物质和异味，而且能将它们分解，而且还具有杀菌功能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明 进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明 实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.废气净化系统，其包括预过滤器，预过滤器连接有分子筛转轮，分子筛转轮的第一出口与排气装置连接，其特征在于：所述的分子筛转轮上还连接有加热器，分子筛转轮的第二出口与催化燃烧装置连接，所述的催化燃烧装置的内部设置有与进气口连接的进气组件，所述的进气组件包括与进气口连接的进气管，所述进气管的表面设置有出气孔；
所述的进气管的表面包覆设置有壳体，壳体上设置有出风口，所述的出风口与出气孔连通；
所述的壳体的截面的下部呈倾斜面，所述的出风口设在壳体下部的倾斜面上，所述的壳体的截面下部的倾斜面与壳体所在的平面的夹角为15～30度；
所述的壳体的截面的上部呈倾斜面，壳体的上部也设置有出风口，且出风口与进气管连接，所述的壳体的截面上部的倾斜面与壳体所在的平面的夹角为15～30度；
所述的壳体的内壁面上设置有循环的水冷管路，所述的水冷管路呈盘盒蛇形；
所述的预过滤器和分子筛转轮之间还设置有第一风机，第一风机用于将废气从预过滤器中抽出送到分子筛转轮中；
所述的分子筛转轮的第二出口和催化燃烧装置之间设置有第二风机；
所述的加热器由两块磁性陶瓷基板构成，所述的磁性陶瓷基板为钛酸钡陶瓷；
所述的出气孔设置有过滤装置，所述的过滤装置由四层不同的滤膜复合而成，依次为石墨烯滤膜、氯聚合物基中空纤维过滤膜、聚四氟乙烯微孔薄膜、光触媒滤网，其中以氯聚合物基中空纤维过滤膜为支撑层，石墨烯滤膜作为致密功能层，聚四氟乙烯微孔薄膜作为改性层，光触媒滤网与石墨烯滤膜相互穿插重叠，四种滤膜相互复合形成能有效的除去废气中的有害物质和异味，而且能将它们分解，而且还具有杀菌功能。
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