CN201262398Y - 一种燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，它由冲压成型的金属板材以折合方式构成扁平状的燃烧器主体，燃烧器主体包括有以横向近似V字形延伸的混入气通道，燃烧器主体的上部顶端沿其长度方向每规定间隔开有狭缝孔状的多个燃烧孔，以及设于燃烧器主体上部侧壁的多个小连通孔，多个小连通孔外侧的燃烧器主体上部固定有减压壁部件，以使减压壁部件、小连通孔以及多个燃烧孔共同构成燃烧头，所述燃烧器主体的上部顶端为整体状单一燃烧孔平面，金属板材以燃烧孔平面作为中心对称并以燃烧孔平面的两侧横向边沿折合弯曲成型构成燃烧器主体。该燃气燃烧器，由于燃烧孔平面为单一整体状，其具有结构简单、合理，燃烧稳定、无振动、噪音小，制造工艺简单、成本低的优点。

Description

一种燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧器，具体是一种适用于家用燃气快速热水器的燃气燃烧器。

背景技术

见中国发明专利申请号：03155304.4，公开日：2005年2月9日，名称为“冲压成型金属燃烧器及该冲压成型金属燃烧器的制造方法”，其具体方案是，一种冲压成型金属燃烧器，见图1至图5所示，它由冲压成型的金属板材以折合方式构成扁平状的燃烧器主体，燃烧器主体包括以横向近似V字形延伸的混入气通道4，燃烧器主体的上部顶端沿其长度方向每规定间隔开有狭缝孔状的多个燃烧孔3，以及设于燃烧器主体上部侧壁的多个小连通孔5，多个小连通孔5外侧的燃烧器主体上部固定有减压壁部件6，以使减压壁部件6、小连通孔5以及多个燃烧孔3共同构成燃烧头，其中：由一对平坦壁部101、102在同一平面上形成燃烧头的燃烧孔面1，并形成从一对平坦壁部的接合部侧呈直角折曲向燃烧头内侧垂下的垂下壁部201、202。形成从各平坦壁部101、102的外侧向中央延伸、且连续延伸到垂下壁部201、202的上侧一部分的燃烧孔3。由垂下壁部201、202的剩余的其它部分形成整流板2。通过对金属板材的冲压加工及折曲加工制造出构成一体的一对垂下壁部201、202和一对平坦壁部101、102。该结构的金属燃烧器，存在以下不足之处：(1)、由于燃烧头上的燃烧孔面1由一对(左、右)平坦壁部101、102构成，两平坦壁部101、102之间形成垂下壁部201、202，以使混入气通道4的气体分隔为两路，经各自的平坦壁部燃烧孔3喷出，受燃烧孔面1的非整体单一平面影响且形成垂下壁部201、202，其制造工艺复杂，成型不易控制，且浪费材料。另外，市面上也有其它形状的燃烧器，其工艺相对简单，但燃烧火焰稳定性较差，易发生脱火，共振等不稳定燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，燃烧稳定、无振动、噪音小，制造工艺简单、成本低的燃气燃烧器。

本实用新型目的是这样实现的：

一种燃气燃烧器，它由冲压成型的金属板材以折合方式构成扁平状的燃烧器主体，燃烧器主体包括有以横向近似V字形延伸的混入气通道，燃烧器主体的上部顶端沿其长度方向每规定间隔开有狭缝孔状的多个燃烧孔，以及设于燃烧器主体上部侧壁的多个小连通孔，多个小连通孔外侧的燃烧器主体上部固定有减压壁部件，以使减压壁部件、小连通孔以及多个燃烧孔共同构成燃烧头，所述燃烧器主体的上部顶端为整体状单一燃烧孔平面层，金属板材以燃烧孔平面层作为中心对称并以燃烧孔平面层的两侧横向边沿折合弯曲成型构成燃烧器主体。该结构的燃气燃烧器，由于燃烧孔平面层为单一整体状平面薄层，克服了现有技术中，因燃烧孔面由一对(左、右)平坦壁部构成且相连端形成垂下壁部，而导致制造工艺复杂，成型不易控制，且浪费材料的缺陷。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更优选的方案，所述多个燃烧孔以其宽度方向长的与短的二种交错排列方式配置在整体状燃烧孔平面层上，以增大从各燃烧孔的火焰与外部的二次空气的接触面积，提高燃烧效率。

作为更具体的方案，所述整体状燃烧孔平面层上设有凹状横向中心线，燃烧孔平面层两侧朝横向中心线呈微向下倾斜状。

所述减压壁部件的上部开口还设有横跨燃烧孔平面层上方的连接筋条，以提高其整体牢固强度。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型的燃气燃烧器，由于燃烧孔平面层为单一整体状平面薄层，其制造工艺简单、成本低，克服了现有技术中，因燃烧孔面由一对(左、右)平坦壁部构成且相连端形成垂下壁部，而导致制造工艺复杂，成型不易控制且浪费材料的缺陷；再者，本结构的燃气燃烧器，在传统结构的燃烧器基础上，将燃烧孔平面设为单一整体状平面薄层，其具有结构简单、合理，混合气体直接经混入气通道进入燃烧孔，以使燃烧器燃烧稳定，且具有无振动和噪音小的优点。

附图说明

图1是现有技术中的燃气燃烧器结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图2的B处放大图；

图5是图1中去掉了减压壁部件后的展开图；

图6是本实用新型的燃气燃烧器结构示意图；

图7是图6的C-C向剖视图；

图8是图6的俯视图；

图9是图7的D处放大图；

图10是图6中去掉了减压壁部件后的示意图；

图11是图10的展开图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图6至图11所示，一种燃气燃烧器，它由冲压成型的金属板材7以折合方式构成扁平状的燃烧器主体，燃烧器主体包括有以横向近似V字形延伸的混入气通道8，燃烧器主体的上部顶端沿其长度方向每规定间隔开有狭缝孔状的多个燃烧孔9，以及设于燃烧器主体上部侧壁的多个小连通孔10，多个小连通孔10外侧的燃烧器主体上部固定有减压壁部件11，以使减压壁部件11、小连通孔10以及多个燃烧孔9共同构成燃烧头，所述燃烧器主体的上部顶端为整体状单一燃烧孔平面层12，金属板材7以燃烧孔平面层12作为中心对称并以燃烧孔平面层12的两侧横向边沿折合弯曲成型构成燃烧器主体。

为增大从各燃烧孔的火焰与外部的二次空气的接触面积，提高燃烧效率，所述多个燃烧孔9以其宽度方向长的与短的二种交错排列方式配置在整体状燃烧孔平面层12上。

所述整体状燃烧孔平面层12上设有凹状横向中心线1201，燃烧孔平面层12两侧朝横向中心线1201呈微向下倾斜状；减压壁部件11的上部开口还设有横跨燃烧孔平面层12上方的连接筋条1101，以提高其整体牢固度。

上述燃气燃烧器的加工方法如下：

第一步，先按照规定要求对金属板材7冲压成型；

第二步，按照燃烧器主体的大小要求进行切边操作，并参照小连通孔10、燃烧孔9位置对金属板材7进行冲孔；

第三步，对上述切边和冲孔后的金属板材7进行翻边；

第四步，金属板材7以燃烧孔平面层12作为中心对称并以燃烧孔平面层12的两侧横向边沿1202、1203折合弯曲，再利用翻边扣合好；

第五步，对扣合的边沿采取包边操作，以提高其密封性；

第六步，对各连接边沿之间进行焊接固定。

上述燃气燃烧器，其上部顶端为整体状单一燃烧孔平面层12，其结构简单、合理，工艺简易，成本低，克服了现有技术中，因燃烧孔面由一对(左、右)平坦壁部构成且相连端形成垂下壁部，而导致制造工艺复杂，成型不易控制且浪费材料的缺陷。

Claims (4)

1.一种燃气燃烧器，它由冲压成型的金属板材(7)以折合方式构成扁平状的燃烧器主体，燃烧器主体包括有以横向近似V字形延伸的混入气通道(8)，燃烧器主体的上部顶端沿其长度方向每规定间隔开有狭缝孔状的多个燃烧孔(9)，以及设于燃烧器主体上部侧壁的多个小连通孔(10)，多个小连通孔(10)外侧的燃烧器主体上部固定有减压壁部件(11)，以使减压壁部件(11)、小连通孔(10)以及多个燃烧孔(9)共同构成燃烧头，其特征是，所述燃烧器主体的上部顶端为整体状单一燃烧孔平面层(12)，金属板材(7)以燃烧孔平面层(12)作为中心对称并以燃烧孔平面层(12)的两侧横向边沿折合弯曲成型构成燃烧器主体。

2.根据权利要求1所述燃气燃烧器，其特征是，所述多个燃烧孔(9)以其宽度方向长的与短的二种交错排列方式配置在整体状燃烧孔平面层(12)上。

3.根据权利要求1所述燃气燃烧器，其特征是，所述整体状燃烧孔平面层(12)上设有凹状横向中心线(1201)，燃烧孔平面层(12)两侧朝横向中心线(1201)呈微向下倾斜状。

4.根据权利要求1所述燃气燃烧器，其特征是，所述减压壁部件(11)的上部开口还设有横跨燃烧孔平面层(12)上方的连接筋条(1101)。

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