CN201262394Y - 循环流化床锅炉布风板风帽 - Google Patents

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邢德贵
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Abstract

一种循环流化床锅炉布风板风帽,由风管和风帽头构成,其间插接,其特殊之处是:所述的风管和风帽头的接触面为相互配合的圆锥面,在风帽头和风管之间设有螺旋锁紧机构。优点是:结构简单,可减轻风帽重量,降低生产成本,通过圆锥面使风帽头和风管实现机械密封,并通过螺旋锁紧机构确保其间连接牢固、不脱离,在高温环境下仍具有优良的耐磨性能和密封性能,安装、更换极其方便,只需更换风帽头,省时省力,大大降低安装和更换成本。

Description

循环流化床锅炉布风板风帽
本实用新型特别涉及一种循环硫化床锅炉布风板风帽。
背景技术
循环硫化床锅炉应用在热电领域。目前,循环硫化床锅炉中布风板风帽主要有两种结构,一种是由风管、骨架和风帽头构成,风管和骨架之间形成排风口,由于风压大,为了确保连接牢固以及密封效果,防止漏气,其间采用焊接方式,安装过程复杂,安装工期长,耗时耗材,磨损大。更换部件时要整体更换,废时废力废材,成本高。另一种是由风管和风帽头构成,风管插装在风帽头内,其间紧配合或间隙配合。紧配合由于在高温和粉尘中工作,造成风帽头更换困难。间隙配合,为了使风管和风帽头连接牢固,一种措施是增大风帽头重量,以使风帽头牢固地坐落在风管上,由于风帽头重量增大,造成成本提高;另一种措施是在安装时将风管和风帽头焊接,更换时将焊点打开,操作麻烦,增加安装和更换成本。
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术存在的上述问题,提供一种结构简单,重量轻,安装和更换方便,可缩短安装和更换工期,提高工作效率,降低成本的循环流化床锅炉布风板风帽。
本实用新型是这样实现的:它由风管和风帽头构成,其间插接,其特殊之处是:所述的风管和风帽头的接触面为相互配合的圆锥面,在风帽头和风管之间设有螺旋锁紧机构。
上述的循环流化床锅炉布风板风帽,所述的螺旋锁紧机构是由设在风帽头底部边缘处的锁紧钩、设在风管外表面的环形凸台、设在环形凸台上与锁紧钩对应的豁口构成,所述的环形凸台的下表面为螺旋面。
上述的循环流化床锅炉布风板风帽,在风帽头内壁上设有锁紧叶片,通过风力的作用起到加强锁紧和密封作用。
上述的循环流化床锅炉布风板风帽,所述的风帽头的排风口的排风方向与环形凸台的螺旋面旋向相反。
本实用新型的优点是:结构简单,可减轻风帽重量,降低生产成本,通过圆锥面使风帽头和风管实现机械密封,并通过螺旋锁紧机构确保其间连接牢固、不脱离,在高温环境下仍具有优良的耐磨性能和密封性能,安装更换极其方便,只需更换风帽头,省时省力,大大降低安装和更换成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(第一种方式);
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型的结构示意图(第二种方式);
图4是图3的A-A剖视图。
图中:风帽头1,风管2,锁紧钩101,排风口102,环形凸台201、豁口201a,锁紧叶片202。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示,本实用新型由风帽头1和风管2构成,其间插接,在风帽头1上设有排风口102,所述的风帽头1和风管2的接触面为相互配合的圆锥面,在风帽头1和风管2之间设有螺旋锁紧机构。所述的螺旋锁紧机构是由设在风帽头1底部边缘处的锁紧钩101、设在风管2外表面的环形凸台201、设在环形凸台201上与锁紧钩101对应的豁口201a构成,所述的环形凸台201的下表面为螺旋面,且锁紧钩101卡在环形凸台201的螺旋面上。在风帽头2内壁上设有锁紧叶片202,通过风力的作用起到辅助锁紧和密封作用。
更换时,反方向旋转风帽头1,使锁紧钩101退至豁口201a,再向上拨出风帽头1。将新风帽头1的锁紧钩101对准豁口201a,锁紧钩101通过豁口201a后旋转风帽头1,使锁紧钩101卡紧在环形凸台201的螺旋面上,实现风管2与风帽头1之间的密封并确保其间连接牢固。
实施例2:
如图3、图4所示,风帽头1上的排风口102的排风方向与环形凸台201的螺旋面旋向相反,通过风力的作用起到辅助锁紧和密封作用。其它同实施例1。

Claims (4)

1、一种循环流化床锅炉布风板风帽,由风管(2)和风帽头(1)构成,其间插接,其特征是:所述的风管(2)和风帽头(1)的接触面为相互配合的圆锥面,在风帽头(1)和风管(2)之间设有螺旋锁紧机构。
2、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉布风板风帽,其特征是:所述的螺旋锁紧机构是由设在风帽头(1)底部边缘处的锁紧钩(101)、设在风管(2)外表面的环形凸台(201)、设在环形凸台(201)上与锁紧钩(101)对应的豁口(210a)构成,所述的环形凸台(201)的下表面为螺旋面。
3、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉布风板风帽,其特征是:在风帽头(1)内壁上设有锁紧叶片(202)。
4、根据权利要求1所述的循环流化床布风板风帽,其特征是:所述的风帽头(1)的排风口(102)的排风方向与环形凸台(201)的螺旋面旋向相反。
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