CN201909106U - 吹灰减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹灰减压阀，属于管道阀门技术领域。包括阀座、阀芯、阀体、阀盖、连接法兰、石墨垫和阀杆，其特征在于：还包括节流组件和笼罩，在阀体内，阀芯的外侧设置有笼罩，在笼罩上设置有大窗孔；在阀体内，阀芯的外侧还设置有节流组件，在节流组件的下端设置有阀座，在阀座的中部开设有过流口，阀芯正对于过流口的上方，笼罩和节流组件相配合将进口支管和出口支管隔开。本实用新型解决了现有技术中吹灰减压阀阀芯密封面冲刷十分严重，阀座密封面容易出现裂纹，影响吹灰减压阀的使用效果，导致锅炉内积灰堵灰，严重时会迫使锅炉停炉的问题，提供了一种结构简单，使用方便，能够有效保护阀芯和阀座密封面的吹灰减压阀。

Description

吹灰减压阀

技术领域

本实用新型属于管道阀门技术领域，特别是涉及一种用以控制管道内介质流动及压力的吹灰减压阀。

背景技术

吹灰减压阀用于电厂锅炉蒸汽吹灰系统，当吹灰器工作时，通过减压阀的节流作用，从而使锅炉受热面的蒸汽冲击动压适合吹灰要求。目前电力、石化、冶金等行业所使用的吹灰减压阀均从国外采购，多为节流套筒式结构，吹灰系统高压差（10Mpa以上），高温度（500℃以上），小流量（10t/h），密封为五级的特殊要求，使得套筒式的吹灰减压阀在阀门小开度关闭和开启时，压差大多数集中在密封面上，因而对阀芯密封面冲刷十分严重。而高温高压蒸汽使得阀座密封面温差很大，密封面经常出现裂纹，锅炉运行时锅炉受热面烟气侧的沉积物如任其发展，将会引起结渣，积灰，甚至堵灰，以致降低锅炉传热效果，增大烟道阻力，严重时会迫使锅炉停炉。随着电站锅炉机组容量的增大，自动化程度和可靠性要求的提高，对吹灰系统的设备质量和性能提出了更高的要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中吹灰减压阀阀芯密封面冲刷十分严重，阀座密封面容易出现裂纹，影响吹灰减压阀的使用效果，导致锅炉内积灰堵灰，增大烟道阻力，严重时会迫使锅炉停炉的问题。本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够有效保护阀芯和阀座密封面的吹灰减压阀。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种吹灰减压阀，包括阀座、阀芯、阀体、阀盖、连接法兰、石墨垫和阀杆，在阀体的上端设置有阀盖，在阀盖的上端外侧通过圆螺母安装有连接法兰，在连接法兰的上端设置有压盖，压盖用于压紧设置在阀杆上部外侧的石墨垫，所述阀杆依次穿过压盖和阀盖伸入到阀体的内部，在阀杆的底部连接有阀芯，所述阀杆还与驱动机构相连接，在阀体内设置有进口支管和出口支管，其特征在于：还包括叠片式节流组件和笼罩，在阀体内，阀芯的外侧设置有笼罩，在笼罩上设置有大窗孔；在阀体内，阀芯的外侧还设置有叠片式节流组件，所述叠片式节流组件由多块竖向设置的孔板组合而成，每块孔板上均开有多个用于调节流量的流量小孔，在叠片式节流组件的下端设置有压紧在阀体上的阀座，在阀座的中部开设有过流口，所述阀芯正对于过流口的上方，所述笼罩和叠片式节流组件相配合将进口支管和出口支管隔开。

前述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述阀芯为针式阀芯，在阀芯的密封面上堆焊硬质合金。

前述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述笼罩由沉淀硬化不锈钢材料制成，在笼罩上设置有平衡孔。

前述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述阀座的密封面上堆焊硬质合金。

前述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述阀体采用整体式合金钢锻件制成，所述进口支管的高度低于出口支管的高度。

前述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述驱动机构采用电动执行机构或气动执行机构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的吹灰减压阀改进了阀体、阀芯的结构形式，增加了叠片式节流组件和笼罩。阀体更改为一个整体，由于吹灰系统的特殊工况，阀体采用合金钢整体锻件，减少焊缝，有效地保证了吹灰工作中系统设备的安全性，可靠性与稳定性。

2、阀芯的结构由原来的锥面更改为针式，由于吹灰系统的高压差，小流量，有效地保证了阀门在运行中小流量的运行工况，并可以减少震动，从而减小噪声。同时阀座采用可拆卸式，高温时阀内膨胀间隙加大，避免了密封面龟裂现象的发生。

3、阀内结构由原来的节流套筒式更改为叠片式节流组件和笼罩共同调节的结构，叠片式节流组件的流量小孔用于满足高压差时对小流量调节的要求，笼罩用于满足特殊情况下，流量增加的特殊工况，以便于用户投入DCS自动化系统的精密与灵活性。

4、本实用新型的笼罩上增加了平衡小孔，用于在设备运行时，降低高压差介质对阀座密封面的冲刷，延长阀门的使用寿命。

5、本实用新型连接法兰及圆螺母从原来的阀盖整体式分离出来，有利用满足不同用户对执行机构不同选择的连接，减少了成本的同时增加了灵活性。

附图说明

图1是本实用新型吹灰减压阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种吹灰减压阀，包括阀座1、阀芯2、叠片式节流组件3、阀体4、阀盖5、连接法兰6、圆螺母7、石墨垫8、阀杆9和笼罩10。阀体4为整体式合金钢锻件加工而成，在阀体4内设置有进口支管11和出口支管12，进口支管11的高度低于出口支管12的高度，进口支管11和出口支管12的接口分别与外部管道焊接连接，介质流向为低进高出。在阀体4的上端设置有阀盖5，在阀盖5内有填料，在阀盖5的上端外侧通过圆螺母7安装有连接法兰6，在连接法兰6的上端设置有压盖14，压盖14用于压紧设置在阀杆9上部外侧的石墨垫8。阀杆9依次穿过压盖14和阀盖5伸入到阀体4的内部，在阀杆9的底部连接有阀芯2。设计时，连接法兰6经圆螺母7固定后与电动执行机构或气动执行机构连接，电动执行机构或气动执行机构还与阀杆9连接，控制阀门的开启及关闭。

在阀体4内，阀芯2的外侧设置有笼罩10，在笼罩10上设置有大窗孔。在阀体4内，阀芯2的外侧还设置有叠片式节流组件3，叠片式节流组件3由多块竖向设置的孔板组合而成，每块孔板上均开有多个用于调节流量的流量小孔。在叠片式节流组件3的下端设置有压紧在阀体4上的阀座1，阀座1设计成可拆卸式部件，高温时阀内膨胀间隙加大，避免了阀座1密封面龟裂现象的发生。在阀座1的中部开设有过流口13，阀芯2正对于过流口13的上方，笼罩10和叠片式节流组件3相配合将进口支管11和出口支管12隔开。蒸汽通过进口支管11进入，并向上攀升进入过流口13，经过叠片式节流组件3的流量小孔和笼罩10的大窗孔，最终进入出口支管12排出。

本实施例中阀芯2采用针式阀芯，有效地保证了阀门在运行中小流量的运行工况，并可以减少震动，从而降低噪声。在阀芯2的密封面上堆焊硬质合金，在阀座1的密封面上也堆焊硬质合金。阀芯2及阀座1密封面均采用锥面密封。笼罩10为不锈钢经特殊热处理沉淀硬化后加工而成。

吹灰减压阀工作时，阀芯2阀杆9组件和电动或执行机构气动执行机构连接，通过电动执行机构或气动执行机构带动阀芯2在叠片式节流组件3及笼罩10内上下工作；叠片式节流组件3的流量小孔，用以调节小流量工况的要求，笼罩10上开设的大窗孔，用以调节特殊流量的工况要求。当阀芯2开启或关闭时，随着叠片式节流组件3及笼罩10上开孔面积的大小改变，对流量进行调节，而笼罩10上平衡孔则承担了部分压力，减小了介质对阀座1密封面的冲刷，从而延长的阀门的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种吹灰减压阀，包括阀座、阀芯、阀体、阀盖、连接法兰、石墨垫和阀杆，在阀体的上端设置有阀盖，在阀盖的上端外侧通过圆螺母安装有连接法兰，在连接法兰的上端设置有压盖，压盖用于压紧设置在阀杆上部外侧的石墨垫，所述阀杆依次穿过压盖和阀盖伸入到阀体的内部，在阀杆的底部连接有阀芯，所述阀杆还与驱动机构相连接，在阀体内设置有进口支管和出口支管，其特征在于：还包括叠片式节流组件和笼罩，在阀体内，阀芯的外侧设置有笼罩，在笼罩上设置有大窗孔；在阀体内，阀芯的外侧还设置有叠片式节流组件，所述叠片式节流组件由多块竖向设置的孔板组合而成，每块孔板上均开有多个用于调节流量的流量小孔，在叠片式节流组件的下端设置有压紧在阀体上的阀座，在阀座的中部开设有过流口，所述阀芯正对于过流口的上方，所述笼罩和叠片式节流组件相配合将进口支管和出口支管隔开。

2.根据权利要求1所述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述阀芯为针式阀芯，在阀芯的密封面上堆焊硬质合金。

3.根据权利要求2所述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述笼罩由沉淀硬化不锈钢材料制成，在笼罩上设置有平衡孔。

4.根据权利要求3所述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述阀座的密封面上堆焊硬质合金。

5.根据权利要求4所述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述阀体采用整体式合金钢锻件制成，所述进口支管的高度低于出口支管的高度。

6.根据权利要求5所述的一种吹灰减压阀，其特征在于：所述驱动机构采用电动执行机构或气动执行机构。

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