CN201261291Y - 一种全自动预涂膜复膜机撕纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动预涂膜复膜机的撕纸装置。包括机架、设置在机架上的输送辊组和由压紧装置、防翘装置、缓冲装置、斜拉撕断装置和撕断控制装置组成的撕纸装置。压紧装置包括相对设置的主动撕纸辊和被动撕纸辊；防翘装置由环绕在主动撕纸辊凹槽内和导轮上的防翘带组成；斜拉撕断装置包括与牵引辊平行设置的斜轮辊和设置在斜轮辊上方的若干小斜轮，所述小斜轮的轴线与斜轮辊轴线的夹角为5～10度；控制装置由旋转编码盘、光电探头、电磁换向阀和控制电路组成，控制气缸活塞杆的伸缩。本实用新型，通过主动撕纸辊和被动撕纸辊压住复膜纸，斜拉撕断装置撕断，实现全自动预涂膜复膜机撕纸，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作简单。

Description

一种全自动预涂膜复膜机撕纸装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动预涂膜复膜机，特别是涉及一种全自动预涂膜复膜机撕纸装置。

背景技术

目前公知的全自动预涂膜复膜机撕纸装置采用的是皮带输送式撕纸，此种撕纸机构占地面积大，不方便运输，且结构复杂，不容易操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有全自动预涂膜复膜机的皮带输送式撕纸机构体积大，结构复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种全自动预涂膜复膜机撕纸装置，包括机架、设置在机架上的输送辊组和由压紧装置、防翘装置、缓冲装置、撕断装置和撕断控制装置组成的撕纸装置。

所述输送辊组由上下设置的牵引辊和压辊组成；

所述压紧装置包括上下相对设置在机架上的主动撕纸辊和被动撕纸辊，主动撕纸辊的的转动轴线与牵引辊的转动轴线平行且该主动撕纸辊的圆周线速度大于牵引辊的线速度；压纸机构，包括气缸和气缸摆杆，所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸摆杆的中部与被动撕纸辊的辊轴转动连接，气缸摆杆的一端与气缸的活塞杆端铰接，另一端与机架铰接；

所述的防翘装置包括若干防翘带、活动轴和若干导轮，活动轴固定在机架上，若干导轮分别固定在活动轴上，主动撕纸辊的外圆周面上开有若干凹槽，防翘带分别环绕在主动撕纸辊上的凹槽和导轮的外圆周上；

所述斜拉撕断装置包括与牵引辊平行设置的斜轮辊和设置在斜轮辊上方的若干小斜轮，所述小斜轮的轴线与斜轮辊轴线的夹角为5～10度；

所述的缓冲装置设置在斜拉撕断装置后方，包括一块缓冲板和缓冲板固定轴，缓冲板固定轴穿装在缓冲板上且缓冲板固定轴的两端与机架固定连接；

所述控制装置，包括旋转编码盘、光电探头、电磁换向阀和控制电路，所述旋转编码盘设置在牵引辊辊轴的一端，旋转编码盘和光电探头的信号输出端与控制电路的接收端连接，控制电路的输出端与电磁换向阀相连并通过电磁换向阀控制气缸活塞杆的伸缩。

作为本实用新型的改进，还包括偏心轮压紧机构，所述偏心轮压紧机构包括分别设置在压辊两侧的两个偏心轮，所述压辊的辊轴分别偏心连接在偏心轮上，所述偏心轮的旋转轴分别固定在机架上。斜轮轴线与牵引辊轴线的夹角为5度。

本实用新型，通过主动撕纸辊和被动撕纸辊压住复膜纸，斜拉撕断装置撕断，实现全自动预涂膜复膜机撕纸，结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括机架20、输送辊组和由压紧装置、防翘装置、缓冲装置、斜拉撕断装置和撕断控制装置组成的撕纸装置。输送辊组由上下相对设置的牵引辊10和压辊9组成，牵引辊10的辊轴两端分别与机架20转动连接。

所述压紧装置包括主动撕纸辊3、被动撕纸辊4和压纸机构，主动撕纸辊3和被动撕纸辊4上下相对设置在机架20上，主动撕纸辊3的转动轴线与牵引辊10的转动轴线平行且该主动撕纸辊的圆周线速度大于牵引辊的线速度。其线速度的差异通过驱动主动撕纸辊3和被动撕纸辊4的驱动机构的不同转速实现。

压纸机构包括气缸6和气缸摆杆5，气缸6的缸体与机架20固定连接，气缸摆杆5的中部与被动撕纸辊4的辊轴51转动连接，气缸摆杆5的一端与气缸6的活塞杆端铰接于点52，另一端与机架20铰接于点50，气缸6的活塞杆向上伸出时，气缸摆杆5绕铰接点50向上摆动，带动被动撕纸辊4向上紧压在主动撕纸辊3上。

本实用新型撕纸辊3和牵引辊9的直径相同，撕纸辊3转速为牵引辊9的两倍，因此撕纸辊3的线速度为牵引辊9的线速度的两倍。

所述的防翘装置包括若干防翘带56、活动轴55和若干导轮57。活动轴55固定在机架20上，若干导轮57分别固定在活动轴55上，主动撕纸辊3的外圆周面上开有若干凹槽，防翘带56分别环绕在主动撕纸辊3上的凹槽和导轮57的外圆周上，主动撕纸辊3上的凹槽可限制防翘带56左右移动。主动撕纸辊3转动时，通过防翘带56带动活动轴55转动。

所述斜拉撕断装置包括与牵引辊10平行设置的斜轮辊2和设置在斜轮辊上方的若干小斜轮1，所述小斜轮1的轴线与斜轮辊2轴线的夹角为5～10度，优选为5度。

所述的缓冲装置设置在斜拉撕断装置后方，包括一块缓冲板53和缓冲板固定轴54，缓冲板53固定于缓冲板固定轴54上，缓冲板固定轴54固定于机架20上。

所述控制装置，包括旋转编码盘11、光电探头7、电磁换向阀和控制电路，牵引辊9的后方设有过桥板8，过桥板8上固定有光电探头7。所述旋转编码盘11设置在牵引辊10的辊轴的一端，旋转编码盘11和光电探头7的信号输出端与控制电路的接收端连接，控制电路的输出端与电磁换向阀相连并通过电磁换向阀控制气缸6的活塞杆的伸缩。

牵引辊10、主动撕纸辊3和斜轮辊2的动力由主机链条带动。复膜打孔后的纸张102穿过牵引辊10与偏心辊9之间被压紧传送，当纸张102的端头到达光电探头7时，光电信号接通，旋转编码盘开始计数，控制电路中的PLC可编程控制器的程序中预先设定好编码脉冲数，脉冲设定值根据纸张的长度设定。当旋转编码盘的输出脉冲数达到设定值时，PLC输出信号至电磁换向阀，于是电磁换向阀换向，气缸6带动被动撕纸辊4向上压于主动撕纸辊3上。当牵引辊10上连接的旋转编码盘的脉冲数从0旋转到PLC设定值时，纸张的尾部接近于光电探头7的位置，二张复膜纸张的搭头103正好位于过桥板8上，复膜后的纸张101穿过小斜轮1与斜轮辊2之间时，被小斜轮倾斜5度，形成一边松一边紧，由于撕纸辊3的线速度为牵引辊9的二倍，此时倾斜的复膜纸张沿紧边被撕断成单张。

作为本实用新型的改进方案，还包括偏心轮压紧机构，所述偏心轮压紧机构包括分别设置在压辊9两侧的两个偏心轮12，所述压辊9的辊轴分别偏心连接在偏心轮12上，所述偏心轮12的旋转轴分别固定在机架上。这样，通过调整偏心轮12的偏心量的大小即可调节压辊9与牵引辊10之间的压力。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1、一种全自动预涂膜复膜机撕纸装置，包括机架和设置在机架上的输送辊组，所述输送辊组由上下设置的牵引辊和压辊组成，其特征在于还包括由压紧装置、防翘装置、缓冲装置、斜拉撕断装置和撕断控制装置组成的撕纸装置；

所述压紧装置包括：

上下相对设置在机架上的主动撕纸辊和被动撕纸辊，所述主动撕纸辊的转动轴线与牵引辊的转动轴线平行且该主动撕纸辊的圆周线速度大于牵引辊的线速度；

压纸机构，包括气缸和气缸摆杆，所述气缸的缸体与机架固定连接，所述气缸摆杆的中部与被动撕纸辊的辊轴连接，气缸摆杆的一端与气缸的活塞杆端铰接，另一端与机架铰接；

所述的防翘装置包括若干防翘带、活动轴和若干导轮，活动轴固定在机架上，若干导轮分别固定在活动轴上，主动撕纸辊的外圆周面上开有若干凹槽，防翘带分别环绕在主动撕纸辊上的凹槽和导轮的外圆周上；

所述斜拉撕断装置包括与牵引辊平行设置的斜轮辊和设置在斜轮辊上方的若干小斜轮，所述小斜轮的轴线与斜轮辊轴线的夹角为5～10度；

所述的缓冲装置设置在斜拉撕断装置后方，包括一块缓冲板和缓冲板固定轴，缓冲板固定轴穿装在缓冲板上且缓冲板固定轴的两端与机架固定连接；

所述控制装置，包括旋转编码盘、光电探头、电磁换向阀和控制电路，所述旋转编码盘设置在牵引辊辊轴的一端，旋转编码盘和光电探头的信号输出端与控制电路的接收端连接，控制电路的输出端与电磁换向阀相连并通过电磁换向阀控制气缸活塞杆的伸缩。

2、如权利要求1所述的全自动预涂膜复膜机撕纸装置，其特征在于还包括偏心轮压紧机构，所述偏心轮压紧机构包括分别设置在压辊两侧的两个偏心轮，所述压辊的辊轴分别偏心连接在偏心轮上，所述偏心轮的旋转轴分别固定在机架上。

3、如权利要求1所述的全自动预涂膜复膜机撕纸装置，其特征在于所述斜轮轴线与牵引辊轴线的夹角为5度。

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