CN201260276Y - 脚垫安装定位系统及其脚垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件装配领域,提供了一种脚垫安装定位系统。所述脚垫安装定位系统包括脚垫和脚垫的安装定位板,所述脚垫与设备的机箱通过金属螺丝连接,该脚垫还设有定位安装结构,脚垫通过该定位安装结构和与之对应的安装定位板,与机箱定位安装。本实用新型中的脚垫通过螺丝与机箱连接,提高了脚垫的通用性,增强了脚垫的抗剪切变形强度,另外,本实用新型中的脚垫通过定位安装,减少了装配步骤,提高了装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件装配领域,更具体地说,涉及设备的脚装配领域。
背景技术
一些台式设备如音频、视频等设备,大多需要摆放在桌子等平台上,如果将其直接放置在平台上,设备的表面会与放置平台间发生相对移动,而且,直接将设备放置平台上会阻碍设备的空气流通,对设备自身的散热不利。因此,多数台式设备都会配备一些凸起的脚垫来防止滑动、改善散热。
目前存在的脚垫,包括搭扣型塑胶脚垫和柱塞型塑胶脚垫。其中搭扣型脚垫是在脚垫中心设置定位柱,在定位柱周围设置两个搭扣,利用塑胶的弹性变形特性,使得整个脚垫扣在机箱的底部。这种脚垫存在以下缺陷:(1)只能适用于单一的机箱厚度,不能适应多种厚度的机箱,(2)在组装、测试、储运、使用等过程中,当受到横向剪切力时,会造成脚垫损坏。柱塞型脚垫包括脚垫及柱塞,在脚垫中心设置空心“T”型开口倒扣,利用空心开口扣自身的弹性变形,使得脚垫扣在机箱上,再插入柱塞,使脚垫紧扣在机箱上;此种脚垫安装复杂且只能适用于单一机箱厚度。
因此需要一种能适用于不同的机箱厚度、安装方便、抗剪切变形强度高的脚垫。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种电子设备的脚垫,旨在解决现有技术中脚垫受限于机箱的板材厚度,通用性不强的问题。
为了实现实用新型目的,所述脚垫设有与螺丝连接的连接柱,脚垫利用该连接柱通过金属螺丝与机箱连接。
为了更好地实现实用新型目的,所述脚垫设有安装定位孔,用于安装定位;所述脚垫在安装过程中设有与安装定位孔对应的安装定位板,该安装定位板设有与所安装的脚垫数量一致的凹台结构,其位置与机箱的固定连接孔位置对应,形状与脚垫外形对应,该凹台设有定位销,用于使脚垫的定位柱与机箱的定位孔对应,以便于安装。脚垫与机箱装配前,先与安装定位板定位,因安装定位板的定位结构与机箱的连接孔的位置对应,所以多个脚垫能在一个工序连接到机箱。
由上可知,本实用新型在脚垫与机箱的连接过程中,与现有技术的区别在于通过螺丝与机箱连接,因此脚垫不受机箱板材厚度影响,提高了脚垫的通用性;而且,螺丝为金属材料,其与脚垫连接后,增强了脚垫的抗剪切变形强度;另外,脚垫在与机箱的安装过程中,与现有技术的区别在于脚垫和安装定位板设有对应的定位结构,因此安装更方便。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中脚垫2与机箱1的装配示意图;
图2是本实用新型一个实施例中脚垫2与机箱1的连接剖视图;
图3是本实用新型一个实施例中脚垫2的壳体结构示意图;
图4是本实用新型一个实施例中脚垫2的背面结构示意图;
图5是本实用新型一个实施例中安装定位板4的结构示意图;
图6是本实用新型一个实施例中安装定位板4的主视图;
图7是本实用新型一个实施例中安装定位板4的A向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中,脚垫和机箱通过金属螺丝连接,提高了脚垫的通用性,增强了脚垫的抗剪切变形强度,另外,在本实用新型中,通过将脚垫定位安装,提高了脚垫的装配效率。
图1示出了本实用新型的一个实施例中的机箱1和脚垫2的装配关系,机箱1与脚垫2通过金属螺丝3连接。其中:
(1)机箱1的底面设有用于定位脚垫2的限位孔11和用于贯穿金属螺丝3的连接孔12。
(2)脚垫2为一壳体,该壳体中心设有连接柱21,连接柱21中心设有用于与金属螺丝3连接的螺孔,脚垫2的具体结构将在后述图3和图4的实施例中详细阐述。
(3)金属螺丝3的材质为金属,用于将机箱1和脚垫2固定连接。
由于脚垫2与机箱1通过金属螺丝3连接,其连接的牢固程度不受机箱1的板材厚度的限制,因此,脚垫2可适用于不同厚度的机箱1,其通用性得到了提高;而且,当设备搬运、组装或测试时,机箱1与脚垫2的连接部所受到的横向剪切力主要由金属螺丝3承载,由于金属螺丝3为金属材质,其抗剪切变形强度是塑胶的5到10倍,因此脚垫2的抗横向剪切变形强度得到增强,避免了脚垫2因受横向剪切力作用导致开裂、变形和断裂,产生松动、脱落的情况。
关于金属螺丝3的类型,可以采用多种方案:在一个实施例中,金属螺丝3为自攻螺丝;在另一个实施例中,金属螺丝3为普通螺丝,可针对脚垫2的材质和连接孔的不同类型作出调整。
图2示出了本实用新型的一个实施例中脚垫2、机箱1以及螺丝3装配状态。
图3示出了本实用新型的一个实施例中脚垫2的壳体结构,结合图3,该壳体中心设有连接柱21,其中心设有螺孔,用于与金属螺丝3连接。连接柱21的外围设有至少一定位柱23,该定位柱23与机箱1的限位孔11对应,其高度大于脚垫2与机箱1的板材厚度的和,装配时,需穿过限位孔11,用于将脚垫2与机箱1定位并限制脚垫2受力旋转。
脚垫2的材质可以为塑胶或者金属,在一优选实施例中,脚垫2的材质为塑胶;在另一优选实施例中,脚垫2的材质为金属,可以针对设备的重量或机箱的材质,根据不同情况设定。
在一优选实施例中,连接柱21与壳体之间设有用于增强连接柱21的抗横向剪切强度的条状结构25。
图4示出了本实用新型的一个实施例中脚垫2的顶面结构,定位孔22位于该顶面,该定位孔22与安装定位板4的定位柱31对应,用于在装配过程中将脚垫2的方向固定,使定位柱23与机箱1的限位孔11的方向一致,以便于安装。
在一优选实施例中,定位孔22位于脚垫2的顶面边缘。
脚垫2的顶面外形有多种方案:在一优选实施例中,脚垫2的顶面为整平面;在另一优选实施例中,脚垫2的顶面为锥面。
定位孔22的截面形状可为圆形或者多边形,在一优选实施例中,定位孔22的截面形状为圆形;在另一优选实施例中,定位孔22的截面形状为多边形。
图5示出了本实用新型的一个实施例中的安装定位板4的结构,该安装定位板4包括数量与所安装的脚垫2的数量一致的凹台41,该凹台41的位置与机箱1的连接孔12的位置对应,形状与脚垫2的外形对应,用于将脚垫2的安装方向限制到与机箱1的安装方向一致,该凹台41设有定位销411,其中定位销411的形状和位置与脚垫2的定位孔22对应,其高度小于或等于定位孔22的深度。
关于安装定位板4的材质有多种方案:在一优选实施例中,安装定位板4的材质为金属;在另一优选实施例中,安装定位板4的材质为塑胶;在又一优选实施例中,安装定位板4的材质为木材。可针对脚垫2的不同材质和表面,根据情况设定。
定位销411的材质有多种方案:在一优选实施例中,定位销411的材质为金属;在另一优选实施例中,定位销411的材质为塑胶;在又一优选实施例中,定位销的材质为木材,可根据脚垫2的不同材质和定位孔22的大小对应设定。
定位销411与安装定位板4的连接方式有两种方案:在一优选实施例中,定位销411与安装定位板4为一个整体;在另一优选实施例中,定位销411与安装定位板4的连接方式为两者固定连接。
由于安装定位板4所设的凹台41与所安装的脚垫2数量一致,脚垫2与机箱1连接前,先与安装定位板4定位,安装定位板4的凹台41的位置与机箱1对应,又设有限制脚垫2方向的定位销411,从而不需调整脚垫2和机箱1的方向,多个脚垫2可一次与机箱1对齐完成安装,因此节省了安装步骤,提高了装配效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种脚垫安装定位系统,包括与设备机箱连接的脚垫和用于定位脚垫的安装定位板,其特征在于,还包括金属螺丝;
所述脚垫的壳体中心设有连接柱,连接柱中心设有用于通过与金属螺丝相配合连接机箱的螺孔;
所述安装定位板设有用于限制所述脚垫安装方向的凹台。
2、根据权利要求1所述的脚垫安装定位系统,其特征在于,所述机箱底部设有至少一个限位孔,所述脚垫上设有至少一个定位柱,其大小、位置与限位孔相对应,装配时能穿过限位孔。
3、根据权利要求1所述的脚垫安装定位系统,其特征在于,所述安装定位板的凹台形状与所述脚垫的外形一致,所述凹台的位置与所述机箱的安装孔的位置对应。
4、根据权利要求1所述的脚垫安装定位系统,其特征在于,所述脚垫的顶面还设有用于定位安装的定位孔,所述安装定位板的凹台上设有与所述定位孔大小、位置相对应的定位销。
5、一种脚垫,为与设备的机箱连接的壳体,其特征在于,所述脚垫的壳体中心设有连接柱,连接柱中心设有用于通过与金属螺丝相配合连接机箱的螺孔。
6、根据权利要求5所述的脚垫,其特征在于,所述脚垫上设有至少一个定位柱,所述机箱底部设有与定位柱大小、位置相对应的限位孔,装配时能使定位柱穿过。
7、根据权利要求5所述的脚垫,其特征在于,所述脚垫的顶面还设有用于定位安装的定位孔。
8、一种用于安装如权利要求5所述脚垫的安装定位板,其特征在于,所述安装定位板设有用于定位脚垫的凹台。
9、根据权利要求8所述的安装定位板,其特征在于,所述凹台的位置与机箱上用于安装脚垫的安装孔位置对应,所述凹台的形状与所述脚垫的外形一致。
10、根据权利要求8所述的安装定位板,其特征在于,所述凹台设有与脚垫顶面的定位孔相对应的定位销。
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CNU2008201331054U CN201260276Y (zh) | 2008-08-29 | 2008-08-29 | 脚垫安装定位系统及其脚垫 |
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CN105397989A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-16 | 广州市花都区花山精宏塑胶模具厂 | 一种电脑机箱脚垫注塑模具 |
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2008
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