CN201260250Y - 用于加热流体的ptc发热器件 - Google Patents

Abstract

一种用于加热流体的PTC发热器件，它属于电加热技术领域，特别是一种PTC发热器件，它包括上散热片、下散热片和铝管，在所述的铝管中设置有陶瓷PTC片和电极片，在所述的电极片与铝管之间设置有绝缘纸层，其特征在于所述的铝管分为上、下两部分，所述的铝管的上部为一个带有弯曲外翻的插边的平板，所述的散热片与铝管的上部为一整体结构；所述的铝管的下部为顶部设有开口的半包围扁管；所述的铝管的下部与所述的下散热片为一整体结构。本实用新型解决了现有技术中的清洁困难和硅胶老化等问题，减少了产品的安全隐患；同时也克服了结构复杂和固化硅胶的缺陷，因此可提高生产效率。

Description

用于加热流体的PTC发热器件

技术领域：

本实用新型涉及一种用于加热流体的PTC发热器件，它属于电加热技术领域，特别是一种PTC发热器件。

背景技术：

目前PTC发热技术已经很普遍的应用到了家电术领域，利用PTC发热器件作为家电电热加热器，其加热原理是用PTC两边用电极片引出电极，并用绝缘纸将两极与中心的PTC包裹，再置于铝壳内，铝壳外是散热器。通电后PTC片发热通过绝缘层以热传导方式传到散热器。流动的空气通过发热的散热器表面，将热带走起到加热空气的目的.其特点是表面绝缘，热转化效率高。上述产品主要以胶粘波纹型，穿翅片型，铲翅片型等结构实现散热。胶粘型是将波纹条用胶粘结在带有PTC组件的铝管表面，其缺点是散热器与铝管是以胶粘结方式接触，发热效率低，结构复杂粘结胶老化等问题，铝管为一方形空腔，内部不容易清洁，经常出现电气击穿问题。穿翅片型是将散热部分做成片状，将片状散热片穿在带有PTC发热芯的铝管外.其缺点是翅片与铝管是一般的接触式导热，导热效果比较差。由于要将每一片穿在铝管外，生产工艺也比较慢.铲齿结构分为一体化铲齿与上下腔铲齿结合结构。一体化铲齿是在铝管的两边分别铲出散热片，散热片与铝管是一体结构，特点是散热比较好，缺点是由于内腔在加工过程中会有铝削，并且由于内腔都比较小所以内部的杂物比较难清洁，绝缘层又比较薄，在压管的过程中常常出现内腔不净将绝缘层表面刺破，产生绝缘击穿的问题，带来不安全或安全隐患问题。而现有的铝管上下腔铲齿结构，上下腔之间通过两边穿弹性销将上下腔之间连接紧，缺点是生产效率太慢，生产后产品功率不稳定，加入弹性销后生产成本增加，所以现在世面还没有批量生产，也无法进行大批量生产.

发明内容：

本实用新型的目的是在一种加工方便，散热性能良好，且使用安全可靠的用于加热流体的PTC发热器件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于加热流体的PTC发热器件，它包括上散热片、下散热片和铝管，在所述的铝管中设置有陶瓷PTC片和电极片，在所述的电极片与铝管之间设置有绝缘纸层，其特征在于所述的铝管分为上、下两部分，所述的铝管的上部为一个带有弯曲外翻的插边的平板，所述的散热片与铝管的上部为一整体结构；所述的铝管的下部为顶部设有开口的半包围扁管；所述的铝管的下部与所述的下散热片为一整体结构。

在所述的散热片与铝管的上部之间设置有焊接点；所述的铝管的下部与所述的下散热片之间设置有焊接点。

所述的半包围扁管的开口宽度小于带有弯曲外翻的插边的平板的宽度。

本实用新型方便组装前的清洁，大大减少了因为清洁问题而产生的绝缘不良的安全隐患；由于本实用新型的铝管与散热片之间可采用焊接连接，因此避免了现有技术中铝管与散热条之间的硅胶老化问题；在组装本实用新型的时候，可直接将铝管的上部插入铝管的下部，通过压力使下铝管变形包紧上铝管，达到将上下铝管内的PTC发热器件压紧的目的，解决了现有技术中固化硅胶的问题，因此可提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图

图2为本实用新型的平面结构示意图

图3为本实用新型的截面结构示意图

图4为本实用新型的铝管上部的结构示意图

图5为本实用新型的铝管下部的结构示意图

具体实施方式：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5，对本实用新型进行进一步的说明：

本实用新型它包括上散热片1、下散热片11和铝管2，在所述的铝管中设置有陶瓷PTC片4和电极片3，在所述的电极片3与铝管之间设置有绝缘纸层5。本实用新型中陶瓷PTC片4和电极片3和绝缘纸层5均为现有技术，包括陶瓷PTC片4和电极片3以及绝缘纸层5的结构均为现有技术，是在陶瓷PTC片4的上、下两个表面设置电极片3，电极片也为上、下两片。在电极片外再设置绝缘纸层5以保证本实用新型的绝缘效果，以及使用安全。为了方便本实用新型的安装和清洁，所述的铝管分为上、下两部分，所述的铝管的上部21为一个带有弯曲外翻的插边22的平板，所述的散热片1与铝管的上部21为一整体结构；所述的铝管的下部23为顶部设有开口24的半包围扁管；所述的铝管的下部23与所述的下散热片11为一整体结构。为了避免散热片1与铝管之间传统的胶粘的连接方式所带来的缺陷，在所述的散热片1与铝管的上部21之间设置有焊接点；所述的铝管的下部23与所述的下散热片11之间设置有焊接点。这样就使得上散热片和铝管的上部，以及下散热片和铝管的下部均牢固的结合成为一体，可有效的避免现有技术中结构复杂、粘结胶老化等问题。在装配本实用新型的时候，首先将铝管的下部23的空腔清洁干净，防止由于铝管的空腔中留有一些加工铝管的杂质，如果不把这些杂质清理干净，将会造成电气击穿。因此本实用新型铝管的下部的开口设计就可以非常方便的将铝管内部清洁干净。将陶瓷PTC片4和电极片3和绝缘纸层5按照现有技术中的要求和结构安装好，然后放入铝管的下部23，再将铝管的上部21的插边22插入铝管的下部23顶部的开口24处，这样铝管的上部和下部结合构成了一个封闭的铝管管腔。所述的半包围扁管的开口24的开口宽度小于带有弯曲外翻的插边22的平板的宽度，这样带有弯曲外翻的插边22的平板就可以很容易的插入到铝管的下部的开口处，完全封闭这个开口，实现一个封闭的铝管腔体。

Claims (3)

1、一种用于加热流体的PTC发热器件，它包括上散热片(1)、下散热片(11)和铝管(2)，在所述的铝管中设置有陶瓷PTC片(4)和电极片(3)，在所述的电极片(3)与铝管之间设置有绝缘纸层(5)，其特征在于所述的铝管分为上、下两部分，所述的铝管的上部(21)为一个带有弯曲外翻的插边(22)的平板，所述的散热片(1)与铝管的上部(21)为一整体结构；所述的铝管的下部(23)为顶部设有开口(24)的半包围扁管；所述的铝管的下部(23)与所述的下散热片(11)为一整体结构。

2、如权利要求1中所述的用于加热流体的PTC发热器件，其特征在于在所述的散热片(1)与铝管的上部(21)之间设置有焊接点；所述的铝管的下部(23)与所述的下散热片(11)之间设置有焊接点。

3、如权利要求1或2中所述的用于加热流体的PTC发热器件，其特征在于所述的半包围扁管的开口(24)的开口宽度小于带有弯曲外翻的插边(22)的平板的宽度。

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