CN201259474Y - 一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，该装置包括筛板和衬板，所述筛板的下表面边缘与所述衬板的上表面固定连接，所述筛板上设置有长条筛孔，多个所述长条筛孔呈竖向沿所述筛板的竖向单排排列形成一组筛孔竖列，沿所述筛板的横向设置有多组所述筛孔竖列，相邻的所述筛孔竖列沿所述筛板的竖向彼此相错设置，所述筛板一端开设有排杂口；所述长条筛孔是两端具有半圆形筛孔的长方体筛孔，所述长方体筛孔的宽度与所述半圆形筛孔的直径相等；所述筛板沿煤流方向的上端设置有两个排杂口，所述排杂口为长方体开口。该装置具有结构设计合理、持久耐用、维护方便的优点。

Description

一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种原煤采制样过程中使用的破碎筛分原煤煤样的装置，具体地说，涉及了一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置。

背景技术

选煤生产中，为准确反映不同批次入洗原煤的灰分、水分、挥发份及硫分等，选煤厂对入洗原煤均要进行原煤的采制样；通过对入洗原煤进行合理的洗选配比，从而达到稳定系统、稳定产率、指导选煤全过程的目的。

XHSS型采制样设备是从运动中的输送胶带上直接采集子样的一种采样设备，其具有采样快捷、结构简单、运行可靠的特点，可广泛用于电厂、煤矿、钢厂等行业，可对连续运输中的散状物料实现全断面自动化随机采样；若排除人为不利因素影响，其可确保不同批次入洗原煤的各项技术数据的准确性。

在整个采样设备中，破碎机起着举足轻重的作用，正确获取煤样，直接影响着原煤的性质及各产品的质量等。在XHSS型采制样设备中采用HJC系列锤式破碎机，HJC系列锤式破碎机由转子、机体、驱动装置等主要部分组成，转子由主轴、端板、隔板、锤销、旋锤等主要零件组成，机体由机架、筛条、衬板等主要零件组成，以上各部分均为独立元件；衬板安装在机架的内壁上，用以保护机架不受磨损，滚筒与旋锤运动轨迹构成破碎腔。

现有技术中的破碎机破碎筛分装置，在使用过程中，发现其存在以下问题：

1、HJC系列锤式破碎机仅适用于含水量小于12％，抗压强度小于12MPa的脆性物料，对于坚硬的硫化铁块或黏性的泥碳等物料不适用；原煤内含有矸石、硫化铁块和废旧铁器等杂质，当这种混合物料落入破碎机时，破碎机无法将其破碎并及时排出破碎腔外，导致破碎腔内存留大量物料，破坏旋锤的动平衡，造成PLC脉冲信号读取不正常引发电气故障报警，影响采样机正常运转；另由于破碎腔内存留大量物料，易损坏破碎腔内部件。

2、破碎腔内没有被锤头及时排出杂质部分夹在各个筛条间隙，降低了出料面积，破碎后合格的物料也无法正常通过筛孔，部分物料在破碎腔内循环破碎，影响了子样的收集速度和总样的数量。

3、高速转动的锤头在破碎腔内反复打击破碎物料，筛条的边缘处应力集中，当单个筛条受到巨大的冲击力时，筛条所受应力远远超过筛条自身的极限应力，引起筛条的脆性断裂，形成缩分物料粒度大于所需粒度。

4、当锤子高速转动时产生离心惯性力，不平衡惯性力使转子产生附加应力，使转子在运动过程中引起附加的动压力和附加摩擦力，引起破碎机主轴、轴承和机架等部件受力不均，降低破碎机的使用寿命，特别是在轴承上产生周期性冲击负荷，使其发热甚至破碎。

5、锤式破碎机的锤头受到频繁的冲击作用，转子质心偏离旋转垂线导致锤头移位，加速锤头的磨损程度，影响锤子的强度，甚至使锤子发生严重变形甚至断裂。

6、衬板为齿形状，筛条成规则状嵌入衬板，形成筛网；当破碎腔内的动平衡遭到破坏，引起共振，筛条与衬板配合不紧密，易使衬板变形或者断裂。

HJC系列破碎机的破碎筛分装置受结构分散限制，给操作、维修人员带来了诸多的不便，检修时间的延长就会延误待洗原煤煤样的技术参数的及时提供，引起不必要的生产失误。

为了克服以上问题，人们一直在寻找一种实用的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种结构设计合理、持久耐用、维护方便的适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，该装置包括筛板和衬板，所述筛板的下表面边缘与所述衬板的上表面固定连接，所述筛板上设置有长条筛孔，多个所述长条筛孔呈竖向沿所述筛板的竖向单排排列形成一组筛孔竖列，沿所述筛板的横向设置有多组所述筛孔竖列，相邻的所述筛孔竖列沿所述筛板的竖向彼此相错设置，所述筛板一端开设有排杂口。

基于上述，所述筛板由16Mn钢板制作。

基于上述，所述长条筛孔是两端具有半圆形筛孔的长方体筛孔，所述长方体筛孔的宽度与所述半圆形筛孔的直径相等；所述长方体筛孔的长度为35毫米，所述长方体筛孔的宽度为6毫米。

基于上述，所述筛板沿煤流方向的上端设置有两个排杂口，所述排杂口为长方体开口；所述排杂口的长度为140毫米，所述排杂口的宽度为32毫米。

基于上述，所述衬板为整体半圆式钢板。

基于上述，所述筛板与所述衬板垂直焊接在一起。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，有如下优点：

1、锤式破碎机内转子高速旋转时，由于离心力的作用，锤头呈放射状，当物料由破碎腔上部进入后，受到高速锤头的打击并抛向内壁，物料经撞击破碎后落到下面筛板上，小于筛孔尺寸的细粒物料从筛孔中排出，其它硬杂物在锤子的打击下，排至排杂口排出。

2、根据锤式破碎机的工作原理，将原来所用的规则排列式筛条改为整体式筛板，其半径为206mm的半圆形筛板，此设计改善了筛条部分点面应力过大造成的筛条断裂的问题，增强筛板整体的抗压力，降低了更换频率，减少了配件的损耗。

3、采用抗压强度为614MPa的16Mn锰钢为筛板材料，增强了筛板的抗压强度，坚固耐磨，从根本上解决了原来筛条易断裂的缺点，延长了筛板的使用寿命，降低了维修工人的劳动强度，减少了繁琐操作。

4、通过选取长度为15mm、25mm、35mm的筛孔大小观察落料情况，最后选择采用在筛板上开长35mm、宽6mm的椭圆长形筛孔，可以有效防止物料的水分含量过高，阻塞筛孔，而且增加了做功面积，使合格的物料及时排出破碎腔，减少过粉碎的产生，减轻破碎机的负荷。

5、选择蜂巢式筛孔，错落有致，增强筛板的整体应力，增加筛板的刚度，加快物料的排出速度，提高子样的采集频率，提高子样的准确性。

6、为降低电流强度，在筛板的表面进行表面处理，减小其摩擦力，减少对采样机的磨损。

7、为减少振动，延长采样机配件的使用寿命，将衬板与筛板焊接一体，方便了维修工人进行更换，简化了破碎机的组成部分，方便了备件的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述筛板的展开平面示意图；

图3是图2中所述筛板的A区局部放大示意图；

图4是本实用新型所述衬板的结构示意图。

具体实施方式

为了更进一步的说明本实用新型，下面结合附图给出本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，该装置包括筛板1和衬板2，所述筛板1的下表面边缘与所述衬板2的上表面垂直焊接在一起；

如图2所示，所述筛板1上设置有长条筛孔3，多个所述长条筛孔3呈竖向沿所述筛板1的竖向单排排列形成一组筛孔竖列，沿所述筛板1的横向设置有多组所述筛孔竖列，相邻的所述筛孔竖列沿所述筛板1的竖向彼此相错设置，所述筛板1一端开设有排杂口4。

基于上述，所述筛板1沿煤流方向的上端设置有两个排杂口4，所述排杂口4为长方体开口；所述排杂口4的长度为140毫米，所述排杂口4的宽度为32毫米。

基于上述，所述筛板1由16Mn钢板制作，抗压强度为614MPa；所述筛板1具有光滑的表面。

如图3所示，所述长条筛孔3是两端具有半圆形筛孔的长方体筛孔，所述长方体筛孔的宽度与所述半圆形筛孔的直径相等；

根据原煤采制样技术要求，确定通过筛分装置的物料的直径最大等于6mm；所述长方体筛孔的长度为35毫米，所述长方体筛孔的宽度为6毫米；所述长条筛孔的尺寸可以根据实际需要选取不同的大小。

如图4所示，所述衬板2为整体半圆式钢板，所述衬板2切割面光滑，其与所述筛板1结合紧密。

所述筛板1采用“蜂巢式”排列筛孔，长条筛孔的结构设计增大了的出料面积，增大了下料速度。

所述筛板1用以替代传统的筛条，其整体为半圆形筛板，可减少局部应力集中，增强筛板的强度。

所述筛板的排杂口是通过硫化铁块的形状分析和待分析样煤所含铁器的形状分析而定，故将筛板沿煤流方向的上端设两个长140mm、宽32mm的排杂口。

所述衬板采用半圆形钢板，根据缩分的不同要求确定衬板高度，根据原煤采样要求，子样直径最大6mm，所以我们选择满足与破碎腔内运转锤头的间隙为6mm。

所述筛板1与所述衬板2采用垂直焊接，所述筛板1与所述衬板2呈90度角，可有效防止衬板断裂或脱落。

目前，改造后的破碎筛分装置投入使用后，由筛条断裂引起的采样机故障问题已得到解决；在延长筛板寿命的同时，延续了采制样时间，提高了效率，降低了维护工作量和成本。

该破碎筛分装置具有抗压、耐磨、下料流畅、易于维护四大优点，为不同批次待选煤的配洗，提供了理论依据，确保了采制样的准确性和公平性，且该破碎筛分装置可通过衬板、蜂巢式筛孔尺寸的变化，为不同破碎机由筛条式向筛板式转变提供技术依据。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1、一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，其特征在于：该装置包括筛板和衬板，所述筛板的下表面边缘与所述衬板的上表面固定连接，所述筛板上设置有长条筛孔，多个所述长条筛孔呈竖向沿所述筛板的竖向单排排列形成一组筛孔竖列，沿所述筛板的横向设置有多组所述筛孔竖列，相邻的所述筛孔竖列沿所述筛板的竖向彼此相错设置，所述筛板一端开设有排杂口。

2、根据权利要求1所述的一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，其特征在于：所述筛板由16Mn钢板制作。

3、根据权利要求1所述的一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，其特征在于：所述长条筛孔是两端具有半圆形筛孔的长方体筛孔，所述长方体筛孔的宽度与所述半圆形筛孔的直径相等。

4、根据权利要求3所述的一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，其特征在于：所述长方体筛孔的长度为35毫米，所述长方体筛孔的宽度为6毫米。

5、根据权利要求1所述的一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，其特征在于：所述筛板沿煤流方向的上端设置有两个排杂口，所述排杂口为长方体开口。

6、根据权利要求5所述的一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，其特征在于：所述排杂口的长度为140毫米，所述排杂口的宽度为32毫米。

7、根据权利要求1所述的一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，其特征在于：所述衬板为整体半圆式钢板。

8、根据权利要求1所述的一种适用于原煤采制样设备上的破碎筛分装置，其特征在于：所述筛板与所述衬板垂直焊接在一起。

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