CN201258302Y - 有机废弃物处理设备 - Google Patents

Abstract

一种有机废弃物处理设备，包括送料系统、碎解系统、反应系统及输送系统，该碎解系统设置于该送料系统的下游，该输送系统设置于该碎解系统与该反应系统之间；借此，该有机废弃物可经由该送料系统自动输送至该碎解系统进行碎解而形成浆状物，该浆状物混合微生物酵素和资材配方而形成混合物，该输送系统输送该混合物至该反应系统内，以使该混合物进行热裂解消化反应、干燥及灭菌程序而形成固肥化免堆有机肥产物；借此，可有效缩短有机废弃物的处理时间，且缩小作业空间。

Description

有机废弃物处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种有机废弃物处理设备，特别是指一种可加速处理效率，缩小作业空间，避免恶臭和病媒产生，兼顾环保和卫生防疫管控，将有机废弃物回收转换成免堆有机肥产物的有机废弃物处理设备。

背景技术

事业有机废弃物(如来自食品加工业，餐厅，烟酒厂等)、农业有机废弃物(如来自园艺，农场，牧场等)及民生有机废弃物(如来自厨余、果菜市场…等)的数量多且种类杂，是世界各国都必须妥善处理的环保工作重点，而地球的土壤资源有限，对于人口密集的地区更需加速有机废弃物的处理。

传统的有机废弃物处理是使用如焚化处理、掩埋法或传统堆肥法…等方法。采用焚化处理，处理成本相当高；如采用掩埋法，易产生甲烷及地下水源污染问题；采用传统堆肥法，需庞大的堆置面积，易造成空污及水污问题，且不符经济效益。

以厨余为例，占有机废弃物中相当高比例，因含水量高，处理困难，当其与垃圾相混时，会发臭渗水而造成其他垃圾资源难以回收，并影响生活品质，渗出的大量水分中常含有大量有机质，容易孳生细菌病媒，若未经处理直接排出，容易污染环境。

因厨余为有机肥资材，弃之可惜，若能有效加以处理，可延长掩埋场及焚化厂的使用年限并降低预算支出，以及垃圾问题引起的社会纷争。其中，喂食家畜，有安全的卫生问题，易发酸发臭及传染病源；以定点式厨余桶收集，有放置地点的卫生问题，易发酸发臭并造成污染源满溢；以高速发酵机处理，有批次耗电及腐熟度的问题；因此，先进国家莫不尝试推行高效率的厨余堆肥工作，将厨余转换成有机肥料。

现有的厨余处理方法是将厨余导入破碎机，而破碎处理成碎块，并加水冲洗分离成残渣和油水混合液，将残渣进行堆肥发酵，并将油水混合液直接排放。

上述现有的厨余处理装置及其方法，虽然可将厨余垃圾的体积减少成1/3～1/6，然而，残渣直接丢弃掩埋需具备大范围的掩埋场，若以高速发酵处理机处理，需要在经过48～72小时干燥后，再堆置15天以上，才能达到有机物所需的半腐熟阶段，耗时费工，而在发酵过程中产生的大量有毒气体(如沼气、氨气、一氧化碳)，容易造成环境污染，且长时间的处理过程所产生的化学物质，会侵蚀机器设备，缩短机器寿命，增加营运成本。

于是，本实用新型设计人有感上述问题的可改善之处，乃潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本实用新型技术方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种有机废弃物处理设备，可使有机废弃物的处理时间缩短，作业空间缩小，同时能避免恶臭和病媒的产生，兼顾环保和卫生防疫管控，并将有机废弃物回收转换成可再利用的免堆有机肥产物。

本实用新型的次一目的，在于提供一种有机废弃物处理设备，其体积小且处理速度快，而且不会产生空气污染或水污染。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种有机废弃物处理设备，包括：

一送料系统，其具有一供有机废弃物投入的入料口；

一碎解系统，其设置于该送料系统的下游，该碎解系统具有一备槽，该有机废弃物经由该送料系统输送至该碎解系统，并由该碎解系统碎解形成浆状物且导入至该备槽内，该浆状物与添加至该备槽内的微生物酵素和资材配方混合形成混合物；

一输送系统，其包含一输送机构及一运输管，该输送机构与该碎解系统的备槽连结，该运输管一端连接于该输送机构；以及

一反应系统，其包含一反应槽及一盖体，该反应槽内部为中空状且其顶端形成一开口，该盖体盖设于该反应槽的开口，该反应槽连接于该输送系统的运输管另一端，且该反应槽设有一出料口；

上述的输送系统驱动位在该备槽内的混合物经由该运输管而输送至该反应槽内，以使该混合物进行热裂解消化反应、干燥及灭菌程序而形成固肥化免堆有机肥产物，该固肥化免堆有机肥产物自该反应槽的出料口排出。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型有机废弃物处理设备能有效缩短有机废弃物的处理时间，缩小其作业空间，且能避免产生恶臭和病媒，并将有机废弃物转换成可再利用的免堆有机肥产物。本实用新型同时进行搅拌、加热及干燥的动作，使混合物能够均匀、快速地进行热裂解消化反应，以取代现有堆肥化和发酵处理的方式，本实用新型有机废弃物处理设备不但体积小，而且处理速度快，并能避免水污染和空气污染及防止病菌传染。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型有机废弃物处理设备的立体组合示意图；

图2为本实用新型有机废弃物处理设备的碎解系统将备槽移出时的立体示意图；

图3为本实用新型有机废弃物处理设备的反应系统的立体示意图。

【主要元件附图标记说明】

10  送料系统

11  入料口

12  控制装置

20  碎解系统

21  备槽

211 开口

30  输送系统

31  输送机构

32  运输管

40  反应系统

41  反应槽

411 开口

412 沟槽

42  盖体

43  驱动装置

44  控制装置

45  出水管

46  出料口

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型有机废弃物处理设备包括：一送料系统10、一碎解系统20、一输送系统30及一反应系统40。

该送料系统10在本实施例中为一U型螺旋输送机，但并不以此为限。该送料系统10为倾斜的设置，且该送料系统10具有一入料口11，用以供有机废弃物投入。该送料系统10一侧并设有一控制装置12，用以控制其启动、关闭及送料速度等各项功能。

该碎解系统20设置于该送料系统10的下游，该送料系统10可强迫输送该有机废弃物至该碎解系统20。该碎解系统20内部设有多数刀片(图略)，用以将该有机废弃物碎解成浆状物。

该碎解系统20具有一活动式的备槽21，该备槽21可由该碎解系统20分离出来(请配合参阅图2所示)，且该备槽21顶端具有一开口211，该碎解系统20所产生的浆状物经由该开口211直接落入该备槽21内，该浆状物并与添加在该备槽21内的微生物酵素和资材配方混合而形成混合物。

该输送系统30包含一输送机构31及一运输管32，该输送机构31在本实施例中为一隔膜泵，但并不以此为限。该输送机构31设置于该碎解系统20的备槽21一侧，且与该备槽21连结。该运输管32一端连接于该输送机构31，用以输送该混合物。

该反应系统40包括一反应槽41、一盖体42、一驱动装置43及一控制装置44。其中该反应槽41连接于该输送系统30的运输管32另一端，该反应槽41内部为中空状，用以存置由该运输管32所传输的混合物。该混合物可在该反应槽41中进行分解、吸附、解毒及中和等热裂解消化反应和进行干燥、灭菌。

该反应槽41内部并设置有加热器及搅拌器(图略)，上述的加热器及搅拌器属于现有技术，且本实用新型并不限定该加热器及搅拌器的构造，故在此不再加以赘述。

该反应槽41顶端形成一开口411(请配合参阅图3所示)，该反应槽41在该开口411周围环设一沟槽412，该沟槽412并连接有一出水管45。该反应槽41底部另设置有一出料口46。

该盖体42由散热效果佳的金属制成且呈锥状，该盖体42盖设于该反应槽41的开口411上，且该盖体42底部边缘设置于该沟槽412上，以使该反应槽41内部形成密闭空间，进而增进干燥、灭菌效果。

该驱动装置43在本实施例中为一马达，但并不以此为限。该驱动装置43与该反应槽41连结，且设置在该反应槽41下方，用于驱动该反应槽41内部的搅拌器以搅拌该混合物，且该加热器加热该混合物。

该控制装置44连结于该反应槽41，用以启动与关闭该驱动装置43及该反应槽41内的加热器与搅拌器，以控制该反应系统40的运作。

本实用新型有机废弃物处理设备使用时，将有机废弃物投入该送料系统10的入料口11，并将该有机废弃物经由该送料系统10自动输送至该碎解系统20，而不必以人工投料。

该碎解系统20将该有机废弃物碎解而形成浆状物，且将该浆状物导入至该备槽21内，使该浆状物与添加至该备槽21内的微生物酵素和资材配方混合，而形成混合物。该资材用以调整浆状物的反应物和碳/氮比，维持适当的酸碱值以利于微生物酵素的裂解消化，借助资材的成分比例变化，可获得不同的免堆有机肥产物。

该输送系统30驱动位在该备槽21内的混合物经由该运输管32而输送至该反应系统40的反应槽41内。该反应槽41内的加热器加热该混合物，该反应槽41内的搅拌器并同时充分搅拌该混合物，该混合物的受热将更为均匀而达工作温度，从而使得该混合物进行热裂解消化反应。

该混合物在加热过程中会产生水蒸气，当水蒸气上升触碰该反应系统40的盖体42内壁时，则会在该盖体42的内壁上凝结形成水滴，而由于该盖体42呈锥状，因此水滴会沿着该盖体42的内壁滑落至沟槽412中，并被搜集于该沟槽412内，之后再经由该出水管45排出。

借此，使得该混合物可在密闭空间中进行干燥、灭菌程序，并可避免水滴掉落至该混合物中，使得干燥的混合物再次潮湿，而得以节省干燥时间且减少能源损耗，并达到良好的干燥、灭菌效果。

再者，由于该混合物是在密闭空间中进行干燥，再加上水蒸气会凝结在该盖体42的内壁，因此使该反应槽41内部得以维持高温的状态，且水蒸气不会外泄，可防止由混合物所生成的具有臭味的气体会随着水蒸气外泄而污染环境。

该混合物在经过热裂解消化反应且干燥、灭菌程序后，即形成固肥化免堆有机肥产物，该固肥化免堆有机肥产物自该反应槽41的出料口46排出。

因此，透过本实用新型有机废弃物处理设备，具有如下述的特点及功能：

1、在微生物酵素及资材配方添加于浆状物而形成混合物后，该混合物在密闭空间中同时进行搅拌、加热及干燥的动作，使得混合物能够均匀又快速地进行热裂解消化反应、干燥与灭菌，而成为可回收利用的免堆有机肥产物，兼顾环保和卫生防疫管控。

2、本实用新型有机废弃物处理设备与现有堆肥化和发酵处理所使用的设备相比，不但体积小，而且处理速度快，可节省时间并能避免水污染和空气污染及防止病菌传染。

3、本实用新型有机废弃物处理设备具有送料系统，可自动将有机废弃物送至该碎解系统，而不必以人工投料，可节省工时，提高入料效率。

4、本实用新型有机废弃物处理设备是以输送系统自动将该混合物传输至该反应槽内，而不需人工投料，所需时间短，且效率高。

5、本实用新型的碎解系统可将有机废弃物碎解成浆状物，使有机废弃物更为细小化，以增加反应作用的表面积，达到3至24小时的速成处理。

6、本实用新型有机废弃物处理设备的分解、吸附、解毒、中和等热裂解消化反应是在反应槽内同步进行，处理效率高，节省劳力，所需设备、场地及作业空间较小，没有废水、恶臭或病媒产生的二次污染问题。

7、该有机废弃物添加不同资材而获得不同免堆有机肥产物，如土壤改良剂，动物饲料或饲料添加剂，免堆有机肥，堆肥用培养资材等，使资源完全再利用，避免土壤的劣化，并可改善土壤理化性，使无效性养分转化为有效性，促进作物生长品质。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的保护范围，因此凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的保护范围内，特此说明。

Claims (9)

1、一种有机废弃物处理设备，其特征在于，包括：

一送料系统，其具有一供有机废弃物投入的入料口；

一碎解系统，其设置于该送料系统的下游，该碎解系统具有一备槽，该有机废弃物经由该送料系统输送至该碎解系统，并由该碎解系统碎解形成浆状物且导入至该备槽内，该浆状物与添加至该备槽内的微生物酵素和资材配方混合形成混合物；

一输送系统，其包含一输送机构及一运输管，该输送机构与该碎解系统的备槽连结，该运输管一端连接于该输送机构；以及

一反应系统，其包含一反应槽及一盖体，该反应槽内部为中空状且其顶端形成一开口，该盖体盖设于该反应槽的开口，该反应槽连接于该输送系统的运输管另一端，且该反应槽设有一出料口；

上述的输送系统驱动位在该备槽内的混合物经由该运输管而输送至该反应槽内，以使该混合物进行热裂解消化反应、干燥及灭菌程序而形成固肥化免堆有机肥产物，该固肥化免堆有机肥产物自该反应槽的出料口排出。

2、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该送料系统为一螺旋输送机。

3、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该碎解系统设有多数刀片。

4、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该输送系统的输送机构为一隔膜泵。

5、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该反应系统的反应槽内部设有用以加热该混合物的加热器及用以搅拌该混合物的搅拌器，以使该混合物进行热裂解消化反应、干燥及灭菌程序。

6、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该反应系统的反应槽于该开口周围设有一沟槽，该盖体的底部边缘设置于该沟槽上。

7、如权利要求6所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该沟槽连接一出水管。

8、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该反应系统的盖体呈锥状。

9、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该反应系统更包括一驱动装置及一控制装置，该驱动装置与该控制装置连结于该反应槽。

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