CN201280518Y - 有机废弃物处理设备 - Google Patents

Abstract

一种有机废弃物处理设备，包括真空密闭槽体及搅拌装置，该真空密闭槽体设有进料口及出料口，且内部具有反应室及加热室，该反应室存置由该有机废弃物碎解形成的浆状物、微生物酵素和资材配方混合而成的混合物，且该搅拌装置设在该反应室内，该加热室内部设有循环导热液体；该混合物经由该进料口进入该反应室后，以该搅拌装置进行搅拌，并经由导热液体加热，以使该混合物进行热裂解消化反应，同时并以真空压缩排气方式进行干燥及灭菌，使混合物形成固肥化免堆有机肥产物，并自该出料口排出；借此有效缩短有机废弃物的处理时间，且缩小作业空间。

Description

有机废弃物处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种有机废弃物处理设备，特别是指一种可加速处理效率，缩小作业空间，避免恶臭和病媒产生，兼顾环保和卫生防疫管控，将有机废弃物回收转换成免堆有机肥产物的有机废弃物处理设备。

背景技术

事业有机废弃物(如来自食品加工业，餐厅，烟酒厂等)、农业有机废弃物(如来自园艺，农场，牧场等)及民生有机废弃物(如来自厨余、果菜市场…等)的数量多且种类杂，是世界各国都必须妥善处理的环保工作重点，而地球的土壤资源有限，对于人口密集的地区更需加速有机废弃物的处理。

传统的有机废弃物处理是使用如焚化处理、掩埋法或传统堆肥法…等方法。采用焚化处理，处理成本相当高；如采用掩埋法，易产生甲烷及地下水源污染问题；采用传统堆肥法，需庞大的堆置面积，易造成空污及水污问题，且不符经济效益。

以厨余为例，占有机废弃物中相当高比例，因含水量高，处理困难，当其与垃圾相混时，会发臭渗水而造成其他垃圾资源难以回收，并影响生活品质，渗出的大量水分中常含有大量有机质，容易孳生细菌病媒，若未经处理直接排出，容易污染环境。

因厨余为有机肥资材，弃之可惜，若能有效加以处理，可延长掩埋场及焚化厂的使用年限并降低预算支出，以及垃圾问题引起的社会纷争。其中，喂食家畜，有安全卫生问题，易发酸发臭及传染病源；以定点式厨余桶收集，有放置地点的卫生问题，易发酸发臭并造成污染源满溢；以高速发酵机处理，有批次耗电及腐熟度的问题；因此，先进国家莫不尝试推行高效率的厨余堆肥工作，将厨余转换成有机肥料。

现有的厨余处理方法是将厨余导入破碎机，而破碎处理成碎块，并加水冲洗分离成残渣和油水混合液，将残渣进行堆肥发酵，并将油水混合液直接排放。

上述现有的厨余处理装置及其方法，虽然可将厨余垃圾的体积减少成1/3～1/6，然而，残渣直接丢弃掩埋需具备大范围的掩埋场，若以高速发酵处理机处理，需要在经过48～72小时干燥后，再堆置15天以上，才能达到有机物所需的半腐熟阶段，耗时费工，而在发酵过程中产生的大量有毒气体(如沼气、氨气、一氧化碳)，容易造成环境污染，且长时间的处理过程所产生的化学物质，会侵蚀机器设备，缩短机器寿命，增加营运成本。

于是，本实用新型设计人有感上述问题的可改善之处，乃潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本实用新型技术方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种有机废弃物处理设备，将多项处理装置整合在同一套设备，可使有机废弃物的处理时间缩短，作业空间缩小，同时能避免恶臭和病媒的产生，兼顾环保和卫生防疫管控，将有机废弃物回收转换成可再利用的免堆有机肥产物。

本实用新型的次一目的，在于提供一种有机废弃物处理设备，其体积小且处理速度快，而且不会产生空气污染或水污染。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种有机废弃物处理设备，包括：一真空密闭槽体，其内部设有反应室及加热室，该反应室供存置由有机废弃物碎解形成的浆状物、微生物酵素和资材配方所混合而成的混合物，该加热室设置在该反应室外层，且该加热室内部循环流动具有一预设温度的导热液体，该真空密闭槽体设有进料口及出料口；以及一搅拌装置，其设置于该反应室内，用以搅拌该混合物；上述的混合物经由该真空密闭槽体的进料口进入该反应室内，且在该搅拌装置搅拌该混合物时，该导热液体同时加热该混合物，以使该混合物进行热裂解消化反应，且以真空压缩排气的方式针对该混合物进行干燥及灭菌，而形成固肥化免堆有机肥产物，该固肥化免堆有机肥产物自该真空密闭槽体的出料口排出。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型有机废弃物处理设备能有效缩短有机废弃物的处理时间，缩小其作业空间，且能避免产生恶臭和病媒，并将有机废弃物转换成可再利用的免堆有机肥产物。本实用新型在真空密闭槽体中同时进行搅拌、加热及干燥的动作，使混合物能够均匀、快速地进行热裂解消化反应，以取代现有堆肥化和发酵处理的方式，不但体积小，而且处理速度快，并能避免水污染和空气污染及防止病菌传染。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型的前处理装置的方块示意图；

图2为本实用新型的方块示意图；

图3为本实用新型的前处理装置与真空密闭槽体的结构示意图。

【主要元件附图标记说明】

1 有机废弃物处理设备

10 前处理装置

     11 碎解装置

     12 备槽

     13 输送管

20 真空密闭槽体

     21 进料口

     22 出料口

     23 反应室

     24 加热室

     25 搅拌装置

     26 保温室

     27 保温材

30 压缩排气装置

     31 热交换器

     32 活性碳过滤器

     33 排气管

40 供热装置

     41 导热液体

50 冷却水塔

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型有机废弃物处理设备1包括：一前处理装置10、一真空密闭槽体20、一压缩排气装置30及一供热装置40。

该前处理装置10包括碎解装置11、备槽12及输送管13(请配合参阅图3所示)，该备槽12位于该碎解装置11下游，该碎解装置11可将有机废弃物碎解而成为浆状物，该浆状物导入该备槽12内储存，并在该备槽12中添加微生物酵素和资材配方与该浆状物混合以形成混合物。该输送管13连接于该备槽12与该真空密闭槽体20之间。

该碎解装置11上游亦可进一步设置储槽及连接于该储槽的螺旋输送装置(图略)，该储槽用以存置有机废弃物，该螺旋输送装置可强迫输送该储槽内的有机废弃物至该碎解装置11。

该真空密闭槽体20呈真空负压状态，其连接于该前处理装置10下游，该真空密闭槽体20设有进料口21及出料口22。

该真空密闭槽体20内部设有反应室23、加热室24及保温室26，其中该反应室23供存置由该有机废弃物碎解形成的浆状物、微生物酵素和资材配方所混合而成的混合物，该混合物经由该进料口21进入该反应室23内。该反应室23内部并设有一搅拌装置25，用以搅拌该反应室23内的混合物。该混合物可在反应室23中进行分解、吸附、解毒及中和等热裂解消化反应和进行干燥、灭菌。

该加热室24设置在该反应室23外层，该加热室24内部可供具有一预设温度的导热液体41循环流动，用以加热该混合物。该导热液体41在本实施例中为煤油。

该保温室26设置在该加热室24外层，且填设有保温材27(如保温棉)，使得该导热液体41的温度得以保持而不易散失。

该压缩排气装置30连接于该真空密闭槽体20，用以不断地抽出该真空密闭槽体20内部因加热而产生的水蒸气，使得该混合物得以进行干燥、灭菌过程，该压缩排气装置30下游连接有一活性碳过滤器32及一排气管33，使得被抽出的水蒸气在经由该活性碳过滤器32过滤后形成干净的气体，并由该排气管33排出。

该压缩排气装置30下游并连接有一热交换器31，该热交换器31与一冷却水塔50连接，透过该热交换器31可将抽出的水蒸气与冷却水塔50的冷却水进行热交换作用而冷却形成液态水。该液态水可另外再进行处理以成为安全的饮用水。

该供热装置40为密闭循环式煤油加热系统，包含有储油槽、锅炉及输送管路(图略)，该储油槽内部存置有该煤油(即导热液体41)，该锅炉连接该储油槽，用以将该煤油加热至所需的温度，并经由该输送管路连接该真空密闭槽体20。该供热装置40可将该煤油循环输送至该真空密闭槽体20内的加热室24里，以加热存置在该反应室23内的混合物。

该前处理装置10、该真空密闭槽体20、该压缩排气装置30及该供热装置40还可进一步电性连接至一电路控制装置(图略)，用以设定和自动控制各装置所需工作条件，如温度、时间和速度等。

使用本实用新型有机废弃物处理设备1时，该前处理装置10、真空密闭槽体20、压缩排气装置30、该供热装置40及电路控制装置为同步运作，使用者在将有机废弃物导入该前处理装置10后，该前处理装置10即可将该有机废弃物经由该碎解装置11碎解而形成浆状物，且导入该备槽12内储存，并将微生物酵素和资材配方添加至该备槽12内，使其与该浆状物混合形成混合物。该资材用以调整浆状物的反应物和碳/氮比，维持适当的酸碱值以利于微生物酵素的裂解消化反应，借助资材的成分比例变化，可获得不同的免堆有机肥产物。

之后，以真空压缩排气的方式输送该混合物至该真空密闭槽体20内，意即借助该压缩排气装置30使得该真空密闭槽体20形成真空负压状态，以使该混合物从该备槽12通过该真空密闭槽体20的进料口21自然抽入于该反应室23内。

该供热装置40并同时经由锅炉将储油槽内的煤油加热至预设温度，且经由该输送管路循环传输该煤油进入该真空密闭槽体20的加热室24内，该煤油(即导热液体41)可加热该真空密闭槽体20的反应室23内的混合物。

该反应室23内的搅拌装置25并同时以15rpm左右的转速充分搅拌该混合物，使该混合物的受热更为均匀而达工作温度，以利该混合物进行热裂解消化反应。

该混合物于加热过程中，自然会产生水蒸气，此时由于该压缩排气装置30不断进行真空压缩排气的动作，该水蒸气即可借助真空压缩排气的方式快速排出，以确保该真空密闭槽体20保持恒真空、负压状态，从而达到干燥及灭菌的效果。该混合物经热裂解消化反应且干燥、灭菌后，即形成固肥化免堆有机肥产物，并由该真空密闭槽体20的出料口22排出。

因此，使用者在将有机废弃物直接导入该有机废弃物处理设备1后，即可经由此套设备内的各项装置进行一连贯的自动化处理，而在不需其他人工搬运或处理的情形下，快速地产出固肥化免堆有机肥产物。

因此，透过本实用新型有机废弃物处理设备，具有如下述的特点及功能：

1、在微生物酵素及资材配方添加于浆状物而形成混合物后，该混合物在真空密闭槽体中同时进行搅拌、加热及干燥的动作，使得混合物能够方便又快速地进行热裂解消化反应、干燥与灭菌，而成为可回收利用的免堆有机肥产物，兼顾环保和卫生防疫管控。

2、本实用新型与现有堆肥化和发酵处理所使用的设备相比，不但体积小，而且处理速度快，可节省时间并能避免水污染和空气污染及防止病菌传染。

3、本实用新型有机废弃物处理设备以真空压缩排气的方式将该混合物加热时产生的水蒸气排出，其所需时间短，且效率高。

4、本实用新型的前处理装置的碎解装置可将有机废弃物碎解成浆状物，使有机废弃物更为细小化，以增加反应作用的表面积，达到3至8小时的速成处理。

5、本实用新型有机废弃物处理设备的分解、吸附、解毒、中和等热裂解消化反应同步进行，处理效率高，节省人力，所需设备、场地及作业空间缩小，没有废水、恶臭或病媒产生的二次污染问题。

6、该有机废弃物添加不同资材而获得不同免堆有机肥产物，如土壤改良剂，动物饲料或饲料添加剂，免堆有机肥，堆肥用培养资材等，使资源完全再利用，避免土壤的劣化，并可改善土壤理化性，使无效性养分转化为有效性，促进作物生长品质。

7、本实用新型有机废弃物处理设备将前处理装置、真空密闭槽体、压缩排气装置、供热装置及电路控制装置整合成为一套自动化设备，以达成高速处理有机废弃物且设备体积小的功效。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的保护范围，因此凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理皆包含于本实用新型的保护范围内，特此说明。

Claims (9)

1、一种有机废弃物处理设备，其特征在于，包括：

一真空密闭槽体，其内部设有反应室及加热室，该反应室供存置由有机废弃物碎解形成的浆状物、微生物酵素和资材配方所混合而成的混合物，该加热室设置在该反应室外层，且该加热室内部循环流动具有一预设温度的导热液体，该真空密闭槽体设有进料口及出料口；以及

一搅拌装置，其设置于该反应室内，用以搅拌该混合物。

2、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该真空密闭槽体于该加热室外层设置有保温室，该保温室内填设有保温材。

3、如权利要求2所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该保温材为保温棉。

4、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该有机废弃物处理设备更包括一前处理装置，该前处理装置连接于该真空密闭槽体，该前处理装置包括碎解装置及备槽，该备槽位于该碎解装置下游，该有机废弃物由该碎解装置碎解而成浆状物并导入至该备槽内，该混合物由添加至该备槽内的微生物酵素和资材配方与该浆状物混合而成。

5、如权利要求4所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该备槽与该真空密闭槽体之间连接有一输送管。

6、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该有机废弃物处理设备更包括一压缩排气装置，该压缩排气装置连接于该真空密闭槽体，用以抽出该真空密闭槽体内因加热产生的水蒸气，该压缩排气装置连接有一热交换器，该水蒸气经由该热交换器的热交换而冷却形成液态水。

7、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该有机废弃物处理设备更包括一供热装置，该供热装置连接于该真空密闭槽体，该供热装置为密闭循环式煤油加热系统，该导热液体为煤油，该煤油经由该供热装置传输至该真空密闭槽体的加热室内。

8、如权利要求7所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该供热装置包含一储油槽及一连接该储油槽的锅炉，该煤油存置于该储油槽内，且经由该锅炉加热至预设温度。

9、如权利要求1所述的有机废弃物处理设备，其特征在于，该有机废弃物处理设备更包括一电路控制装置、一前处理装置、一压缩排气装置及一供热装置，该前处理装置、该真空密闭槽体、该压缩排气装置及该供热装置分别电性连接至该电路控制装置。

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