CN201258265Y - 方便沉槽处理的氧化铝分解槽 - Google Patents

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CN201258265Y CNU2008200240734U CN200820024073U CN201258265Y CN 201258265 Y CN201258265 Y CN 201258265Y CN U2008200240734 U CNU2008200240734 U CN U2008200240734U CN 200820024073 U CN200820024073 U CN 200820024073U CN 201258265 Y CN201258265 Y CN 201258265Y
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陈金红
田朝波
郑玉星
吕修永
高飞
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Abstract

本实用新型涉及一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽,用于处理氧化铝生产分解系统中沉降槽的沉槽层,沉槽内设有搅拌翅,其沉槽内配装有插入槽内的风管,风管在沉槽的横截面内可分布有四个,分别在东南、西南、东北、西北方位上。设计巧妙合理,通过吹风降低分解沉槽的沉淀层,缩短处理时间,减少物料损失,保证处理后的分解槽及时投用。

Description

方便沉槽处理的氧化铝分解槽
技术领域
本实用新型涉及一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽,用于处理氧化铝生产分解系统中沉降槽的沉槽层。
背景技术
目前世界上氧化铝的生产方法包括烧结法、拜尔法和拜尔烧结联合法,无论是哪种氧化铝生产方法,都存在分解过程,无论是连续分解还是间断分解,都使用分解槽这种分解设备,并且随着分解槽的发展,现在的氧化铝生产均使用大型机械搅拌分解槽(直径在十几米,高度30米以上),这种分解槽运行稳定,搅拌均匀,能耗低。但如果遇到意外停电和搅拌故障持续时间在半小时以上,分解槽搅拌就不能正常开启,这时整个分解槽的AH浆液就会沉淀,造成沉槽事故,必须隔离处理。传统的处理办法就是开启到料泵尽量将槽内稀料倒空,打开分解槽人孔,将分解槽内沉淀的积料人工清理出来,然后上人孔开启搅拌投用。由于沉淀层高,处理时间长,物料损失大,停槽造成分解时间缩短,影响分解系统的连续性,影响分解指标。所以,提出一种解决方案减少沉淀层,缩短处理时间,势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽,能降低分解沉槽的沉淀层,缩短处理时间,减少物料损失,保证处理后的分解槽及时投用。
本实用新型所述的方便沉槽处理的氧化铝分解槽,沉槽内设有搅拌翅,其特征在于沉槽内配装有插入槽内的风管。
风管在沉槽的横截面内分布有四个,分别在东南、西南、东北、西北方位上。
应用情况如下:
对于已沉淀的分解槽,首先联系开启倒料泵正常倒料,按照配备的风管,组织人手装入风管,风管用法兰连接,直接下到沉淀层,然后通过连接胶管进行送风,用风对沉淀层进行搅拌,用风鼓起沉淀,多个风管增强风的搅拌功能。边鼓风,并倒料,风管长度不够时,再加风管,直到吹风到最后一层搅拌翅露出来,说明沉淀层搅拌已不能搅到了。这时,可撤出风管,尝试搅拌攀车、点车,大多可正常开启搅拌了。
本实用新型方便沉槽处理的氧化铝分解槽,设计巧妙合理,通过吹风降低分解沉槽的沉淀层,缩短处理时间,减少物料损失,保证处理后的分解槽及时投用。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中:1、沉槽 2、搅拌翅 3、风管。
具体实施方式
结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型所述的方便沉槽处理的氧化铝分解槽,沉槽1内设有搅拌翅2,沉槽1内配装有插入槽内的风管3,风管3在沉槽1的横截面内分布有四个,分别在东南、西南、东北、西北方位上。
应用情况如下:
对于已沉淀的分解槽,首先联系开启倒料泵正常倒料,按照配备的风管向沉槽1内装入风管3,风管3用法兰连接,直接下到沉淀层,然后通过连接胶管进行送风,用风对沉淀层进行搅拌,边鼓风,并倒料,风管长度不够时,再加风管,直到吹风到最后一层搅拌翅露出来,说明沉淀层搅拌已不能搅到了。这时,可撤出风管,尝试搅拌攀车、点车,大多可正常开启搅拌了。

Claims (2)

1、一种方便沉槽处理的氧化铝分解槽,沉槽内设有搅拌翅,其特征在于沉槽内配装有插入槽内的风管。
2、根据权利要求1所述的方便沉槽处理的氧化铝分解槽,其特征在于风管在沉槽的横截面内分布有四个,分别在东南、西南、东北、西北方位上。
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