CN201258258Y - 一种联碱氯化铵生产中半ii液循环用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联碱氯化铵生产中半II液循环用装置，它包括结晶器、外冷器，在所述的结晶器上部开有母液取出溢流口，在所述的结晶器上部开有多个半II循环液溢流口，在所述的每一个半II循环液溢流口处设置有阀门，循环泵设置在所述的外冷器的下部，所述的循环泵的入口通过循环管与所述的阀门出液口相连，所述的循环泵的出口通过出口管线与所述的外冷器下部的入口相连，所述的外冷器上部的出口通过管线与所述的结晶器上的中心管相连。在本实用新型装置中结晶器可以做成密闭设备，消除了系统在该处的氨泄漏点，可减少循环泵的动力消耗，并可以提高外冷器管内液体湍动，提高外冷器传热系数和降低管内结疤，可减少土建造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种半II循环用装置，本实用新型尤其涉及一种联碱氯化铵生产中半II液循环用装置。
背景技术
如图1所示一直以来，联碱氯化铵生产冷析结晶半II循环采用的是立式循环泵6。循环泵6布置在结晶器1顶盖上，循环泵进液口潜入液面，泵出液口一部分在结晶器顶盖内，一部分在结晶器顶盖外，溢流口为敞开式。此种结晶器无法密封，使结晶器在整个系统中成为氨泄漏点，结晶器上部生产环境恶劣。由于每个结晶器需要配套3-4台循环泵6和外冷器7，按照循环泵流量2500-5000m3/h考虑，每台循环泵重量2-4吨，结晶器顶盖需要高300-500mm的型钢做支架。考虑到循环泵设备维修问题，在结晶器框架上通常设有吊车及吊车梁。对于结晶器在外冷厂房和结晶器厂房中间的布置情况，土建设计一般是在外冷厂房和结晶厂房的梁柱上做吊车梁的支腿，由于厂房之间跨距较大，使厂房梁柱造价提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够避免氨泄露、改善操作环境、减少结晶器及框架土建造价的一种联碱氯化铵生产中半II液循环用装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。
本实用新型所述的一种联碱氯化铵生产中半II液循环用装置，一种联碱氯化铵生产中半II液循环用装置，它包括结晶器、外冷器，在所述的结晶器上部开有母液取出溢流口，在所述的结晶器上部开有多个半II循环液溢流口，在所述的每一个半II循环液溢流口处设置有阀门，循环泵设置在所述的外冷器的下部，所述的循环泵的入口通过循环管与所述的阀门出液口相连，所述的循环泵的出口通过出口管线与所述的外冷器下部的入口相连，所述的外冷器上部的出口通过管线与所述的结晶器上的中心管相连。
在本实用新型装置中结晶器可以做成密闭设备，消除了系统在该处的氨泄漏点，有利于节能减排；结晶器出口循环管高度可降低2-2.5米，可减少循环泵的动力消耗；循环泵出口直对外冷器进口，有利于外冷器管内半II的流动，并可以提高外冷器管内液体湍动，提高外冷器传热系数和降低管内结疤；冷析结晶器顶盖不再需要支撑循环泵，可减少结晶器和结晶器框架的造价；不需要再考虑冷析结晶器上部循环泵的检修问题，可减小外冷厂房的梁柱，减少土建造价。
附图说明
图1是已有技术中使用的联碱氯化铵生产中半II液循环用装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种联碱氯化铵生产中半II液循环用装置的结构示意图；
图3是图2所示的本实用新型装置中使用的结晶器的主视图；
图4是图3所示的结晶器的俯视图；
图5是图3所示的结晶器中使用的一种阀门的开启状态主视图；
图6是图5所示的阀门的关闭状态侧视图；
图7是图3所示的结晶器中使用的另一种阀门的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图2—4所示，本实用新型的一种联碱氯化铵生产中半II液循环用装置，它包括结晶器1、外冷器7，在所述的结晶器上部开有母液溢流口3，在所述的结晶器上部还开有多个半II循环液溢流口4，在所述的每一个半II循环液溢流口4上设置有一个阀门5，循环泵6设置在所述的外冷器7的下部，所述的循环泵6的入口通过循环管与所述的阀门5的出液口相连，所述的循环泵6的出口通过出口管线与所述的外冷器7下部的入口相连，所述的外冷器7上部的出口通过管线与所述的结晶器上的中心管2相连。如图5-6所述的一种实施方式的阀门包括所述的阀门5，它包括开有进液口1-8和出液口1-7的阀体1-6，进液口1-8与结晶器壳体上的半II循环液溢流口4相连，在所述的阀体内插有与其进、出液口处阀体纵截面形状相适配的阀板1-9，在所述的阀体1-6和阀板1-9之间设置有密封垫1-10，在所述的阀体上部连接有下法兰1-11，在所述的下法兰1-11上依次连接有密封件1-12、上法兰1-13，在所述的上法兰上开有螺纹孔，一个设置有与所述的螺纹孔相旋转配合的螺纹的一个阀杆1-14穿过所述的螺纹孔、密封件1-12、下法兰1-11与所述的阀板1-9相连。如图7所示的另一种实施方式阀门5，它包括溢流槽，所述的溢流槽槽体2-6连接在相应的半II循环液口4处的壳体侧壁上，在所述的溢流槽槽体2-6底部开有出液口2-7，所述的出液口与所述的循环泵的入口相连，在所述的溢流槽出液口上部设置有阀板2-8，所述的阀板2-8能够与所述的出液口2-7压紧配合，在所述的溢流槽槽体顶部连接有下法兰2-9，所述的下法兰2-9上部依次连接有密封垫2-10和开有螺纹孔的上法兰2-11，一个设置有与所述的螺纹孔相旋转配合的螺纹的一个阀杆2-12穿过所述的螺纹孔、密封垫2-10、下法兰2-9与所述的阀板2-8相连。所述的循环液口优选的为4个并且其中的两个沿轴线位置布置，其余两个循环液口的轴线与相邻的循环液口的轴线的夹角为30°或45°。这样的设置可以使结晶器密闭操作，消除了结晶器系统的氨泄露、氨暴空，改善了结晶器系统的操作环境；由于结晶器采用溢流式出液，循环泵可以放置在外冷器下方，循环泵出液口直接对着外冷器循环液入口，减小了循环泵阻力，可强化外冷器内循环液的流动，并且可降低循环泵的动力消耗；由于结晶器顶部不需要放置沉重的循环泵，可减少结晶器极其框架的土建造价。所述的循环泵可以为悬挂式循环泵或卧式循环泵。
Claims (4)
1.一种联碱氯化铵生产中半II液循环用装置，它包括结晶器、外冷器，在所述的结晶器上部开有母液取出溢流口，其特征在于：在所述的结晶器上部开有多个半II循环液溢流口，在所述的每一个半II循环液溢流口处设置有阀门，循环泵设置在所述的外冷器的下部，所述的循环泵的入口通过循环管与所述的阀门出液口相连，所述的循环泵的出口通过出口管线与所述的外冷器下部的入口相连，所述的外冷器上部的出口通过管线与所述的结晶器上的中心管相连。
2.根据权利要求1所述的联碱氯化铵生产中半II液循环用装置，其特征在于：所述的阀门包括溢流槽，所述的溢流槽槽体连接在相应的半II循环液口处的壳体侧壁上，在所述的溢流槽槽体底部开有出液口，在所述的溢流槽出液口上部设置有阀板，所述的阀板能够与所述的阀体出液口压紧配合，在所述的溢流槽槽体顶部连接有下法兰，所述的下法兰上部依次连接有密封垫和开有螺纹孔的上法兰盖，一个设置有与所述的螺纹孔相旋转配合的螺纹的一个阀杆穿过所述的螺纹孔、密封垫、下法兰与所述的阀板相连。
3.根据权利要求1所述的联碱氯化铵生产中半II液循环用装置，其特征在于：所述的阀门包括开有进液口和出液口的阀体，在所述的阀体内装有与其进、出液口处阀体纵截面形状相适配的阀板，在所述的阀体和阀板之间设置有密封垫，在所述的阀体上部连接有下法兰，在所述的下法兰上依次连接有密封件、上法兰盖，在所述的上法兰盖上开有螺纹孔，一个设置有与所述的螺纹孔相旋转配合的螺纹的一个阀杆穿过所述的螺纹孔、密封件、下法兰与所述的阀板相连。
4.根据权利要求1所述的联碱氯化铵生产中半II液循环用装置，其特征在于：所述的循环泵为卧式或悬挂式循环泵。
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|---|---|---|---|---|
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| CN107585778A (zh) * | 2017-10-15 | 2018-01-16 | 赵祥海 | 联碱法纯碱生产过程中盐析结晶器外部循环降温方法 |
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