CN201257598Y - 大口径套筒滚筒撑起式加工托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径套筒滚筒撑起式加工托架，由前、后滚筒托板(1、1′)构成，其特征在于在前、后滚筒托板(1、1′)的左、右端部之间分别设有平行于车床滑轨的左、右滚筒(5、5′)，前、后滚筒托板(1、1′)左、右端的外侧分别通过左、右滑套(6、6′)固定在左、右承重支撑腿(4、4′)上，在左、右承重支撑腿(4、4′)上均设有外螺纹，在左、右滑套(6、6′)的下侧分别设升降螺帽(9)。该大口径套筒滚筒撑起式加工托架，由于加工套筒由左、右滚筒托起，所以加工件不受直径大小的限制，且重量由左、右承重支撑腿承重，所以加工件的重量不再压在车床滑轨上，可提高加工精度，同时，装入加工件时可在低位置装入，所以，使用方便、容易装入加工件，定位准确，可广泛用于在普通车床上对大套筒类件的加工。

Description

大口径套筒滚筒撑起式加工托架

技术领域

本实用新型涉及一种机床加工托架的改进，具体地说是一种在普通车床上加工大口径套筒类零部件使用的大口径套筒滚筒撑起式加工托架。

背景技术

在普通车床上加工细长轴类零部件或细长套筒类零部件都需要用专用的中心架固定，其中心架包括固定筒体和支撑爪构成，在固定筒体的中心设三个支撑爪，加工件处在固定筒体的中心位置，并与固定筒体中的三个支撑爪前端触面摩擦转动。这种车床中心架存在以下不足：一是由于固定筒体的中心直径有一定限度，三个支撑爪的调节距离不会超过固定筒体的内直径，所以不能加工口径超过中心架固定筒体直径的套筒类工件；二是这种中心架在将加工件装入时，比较费时费力；三是对于较重的大口径套筒类加工件，由于重量较大，整体重量压在车床上，使车床加大了负载，可导致车床微变形，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅加工件不受直径的限制，而且加工件的重量也不直接压在车床上，利于提高加工精度，且容易装件、转动稳定，特别适用于在普通车床上进行大口径套筒加工的大口径套筒滚筒撑起式加工托架。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该大口径套筒滚筒撑起式加工托架，由前、后滚筒托板构成，在前、后滚筒托板底面的左、右端分别设有左、右定位槽，左、右定位槽之间的距离与车床左、右滑轨之间的距离一致，以便于将左、右定位槽卡在车床滑轨上，在左、右定位槽的外壁上分别设固定螺栓，通过固定螺栓将前、后滚筒托板固定在车床滑轨上，其特征在于在前、后滚筒托板的左、右端部之间分别设有平行于车床滑轨的左、右滚筒，左、右滚筒离车床左、右滑轨的距离相等，前、后滚筒托板左、右端的外侧分别通过左、右滑套固定在左、右承重支撑腿上，在左、右承重支撑腿的底端均设有万向滚轮，左承重支撑腿的前、后根承重支撑腿之间和右承重支撑腿的前、后根承重支撑腿之间分别通过横杆焊接固定为一体，在左、右承重支撑腿上均设有外螺纹，在左、右滑套的下侧分别设升降螺帽，通过升降螺帽的转动，实现左、右滑套的升降，从而实现左、右滚筒的升降。使用本实用新型时，通过转动升降螺帽使前、后滚筒托板降至最低位置，可很容易的将大口径套筒移到前、后滚筒托板上部的左、右滚筒之间，由左、右滚筒将大口径套筒托住，然后再通过转动升降螺帽升起，升起高度以能将前、后定位槽卡在车床滑轨上为宜，再推动左、右承重支撑腿，使前、后滚筒托板移至车床滑轨上部，再通过调整，使前、后滚筒托板的左、右定位槽卡在车床滑轨上，用固定螺栓固定，即可将大口径套筒固定在准确加工位置上，通过驱动机构，将大口径套筒在左、右滚筒上转动，即可实现加工。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的车床中心架相比，由于将加工的大口径套筒由左、右滚筒托起转动的方式，所以加工件不受直径大小的限制，由于大口径套筒的重量由左、右承重支撑腿承重，所以加工件的重量不再压在车床滑轨上，可提高加工精度，同时，装入加工件时可在低位置装入，所以，使用方便、容易装入加工件，定位准确，可广泛用于在普通车床上对大套筒类件的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2制作本实用新型。该大口径套筒滚筒撑起式加工托架，由前、后滚筒托板1、1′构成，在前、后滚筒托板1、1′底面的左、右端分别设有左、右定位槽2、2′，左、右定位槽2、2′之间的距离与车床左、右滑轨之间的距离一致，在左、右定位槽2、2′的外壁上分别设固定螺栓3、3′，其特征在于在前、后滚筒托板1、1′的左、右端部之间分别设有平行于车床滑轨的左、右滚筒5、5′，左、右滚筒5、5′离车床左、右滑轨的距离相等，前、后滚筒托板1、1′左、右端的外侧分别通过左、右滑套6、6′固定在左、右承重支撑腿4、4′上，在左、右承重支撑腿4、4′的底端均设有万向滚轮7，左承重支撑腿4的前、后根承重支撑腿之间和右承重支撑腿4′的前、后根承重支撑腿之间分别通过横杆8焊接固定为一体，在左、右承重支撑腿4、4′上均设有外螺纹，在左、右滑套6、6′的下侧分别设升降螺帽9。

Claims (1)

1、一种大口径套筒滚筒撑起式加工托架，由前、后滚筒托板(1、1′)构成，在前、后滚筒托板(1、1′)底面的左、右端分别设有左、右定位槽(2、2′)，左、右定位槽(2、2′)之间的距离与车床左、右滑轨之间的距离一致，在左、右定位槽(2、2′)的外壁上分别设固定螺栓(3、3′)，其特征在于在前、后滚筒托板(1、1′)的左、右端部之间分别设有平行于车床滑轨的左、右滚筒(5、5′)，左、右滚筒(5、5′)离车床左、右滑轨的距离相等，前、后滚筒托板(1、1′)左、右端的外侧分别通过左、右滑套(6、6′)固定在左、右承重支撑腿(4、4′)上，在左、右承重支撑腿(4、4′)的底端均设有万向滚轮(7)，左承重支撑腿(4)的前、后根承重支撑腿之间和右承重支撑腿(4′)的前、后根承重支撑腿之间分别通过横杆(8)焊接固定为一体，在左、右承重支撑腿(4、4′)上均设有外螺纹，在左、右滑套(6、6′)的下侧分别设升降螺帽(9)。

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