CN201257314Y - 整体回转式连续逆流提取器 - Google Patents

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CN201257314Y CNU2008201584043U CN200820158404U CN201257314Y CN 201257314 Y CN201257314 Y CN 201257314Y CN U2008201584043 U CNU2008201584043 U CN U2008201584043U CN 200820158404 U CN200820158404 U CN 200820158404U CN 201257314 Y CN201257314 Y CN 201257314Y
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Abstract

一种整体回转式连续逆流提取器,其特征是它包括由轴承座支持的回转筒,给料器,溶剂、蒸汽加入装置和传动装置,给料器中的送料伸入回转筒一端内,溶剂、蒸汽加入装置中的溶剂输入管、蒸汽输入管分别插入回转筒另一端内,回转筒内壁上有螺旋推料操板、翻料直操板,筒内每隔6-8米设置有一个料液分段提料器。使用时,将本提取器倾斜安装,原料从低处给入,溶剂从高处加入,经回转筒的回转带动,原料在筒内不断翻动和向前推进,同时通过料液分段提料器提升到溶液浓度低的上一级中,溶液浓度从上至下逐步提高,相比螺旋绞龙式结构,动力消耗低,提取收率高,产量大,设备磨损小。

Description

整体回转式连续逆流提取器
技术领域
本实用新型涉及一种对植物中有效成分进行提取的设备,特别是一种整体回转式连续逆流提取器。
背景技术
目前,对如中药材等植物中有效成分的提取设备都是采用螺旋绞笼式结构,由一个U形槽机壳和一根螺旋绞笼轴组成,动力带动螺旋绞笼轴旋转,通过绞笼叶片将原料向前挤压推进而提取滤液。能耗大,产量小,提取速率低,设备磨损大,维修费用高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述不足之处,而提供一种能耗低,提取收率高,产量大,设备磨损小的整体回转式连续逆流提取器。
为实现上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:整体回转式连续逆流提取器包括由轴承座支持的回转筒,给料器,溶剂、蒸汽加入装置和传动装置。给料器中的送料管前端穿过回转筒一端内的料液过滤网,管内安装有送料螺杆,管的上部、下部分别设置有进料口、出液口,溶剂、蒸汽加入装置中的溶剂输入管、蒸汽输入管分别插入回转筒另一端内,溶剂输入管壁上有输液孔,蒸汽输入管的里端与回转筒内的进气盘活动连接并连通,回转筒内壁上有螺旋推料操板、翻料直操板,螺旋推料操板的倾斜方向保证将料向前推进,倾斜度50-70°,回转筒内每隔6-8米设置有一个沿料前行方向收缩的漏斗形料液分段提料器,回转筒壁外有夹层,两层之间形成的蒸汽内腔与进汽盘连通,对应溶剂输入管的回转筒内壁处料渣过滤网,传动装置的输出齿轮与回转筒外壁上的传动齿轮啮合传动。
本实用新型由于采用以上设计,使用时,将本提取器给料端向下倾斜安装,原料从低处给入,溶剂从高处加入,经回转筒的回转带动,在螺旋推料操板的推动和翻料直操板的翻动作用下,原料在筒内不断翻动和向前推进,同时通过料液分段提料器提升到溶液浓度低的上一级中,溶液浓度从上至下逐步提高,最后料渣通过料渣过滤网滤干后排出,料液从出液口流出。由于回转速度缓慢,因此动力消耗低。筒内设有分段提升装置,将不同浓度的料液分开,使料液浓度梯度明显,又确保筒内有足够的空间贮存料液,有利于加快提取速度,提高提取收率。由于原料相对设备运动速度小,对设备的磨损小。由于无回转轴,因此设备可制作庞大,较大地提高单台设备生产能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图所示实施例对本实用新型作出详细说明。
如图1所示,整体回转式连续逆流提取器包括由轴承座1支持的回转筒2,给料器,溶剂、蒸汽加入装置和传动装置。给料器中的送料管3前端穿过回转筒2一端内的料液过滤网4,管内安装有送料螺杆5,管的上部、下部分别设置有进料口6、出液口7。溶剂、蒸汽加入装置中的溶剂输入管8、蒸汽输入管9分别插入回转筒2另一端内,溶剂输入管8壁上有输液孔,蒸汽输入管9的里端与回转筒2内的进汽盘10活动连接并连通。回转筒2内壁上有螺旋推料操板11、翻料直操板12,螺旋推料操板11向进料端倾斜60°,回转筒2内每隔6-8米设置有一个沿料前行方向收缩的漏斗形料液分段提料器13,回转筒2壁外有夹层,两层之间形成的蒸汽内腔14与进汽盘10连通,对应溶剂输入管8的回转筒内壁处有料渣过滤网15。传动装置由电机16、变速器17构成,其输出齿轮与回转筒外壁上的传动齿轮18啮合传动,回转筒2上有安装维修人孔19。

Claims (1)

1、一种整体回转式连续逆流提取器,其特征是它包括由轴承座(1)支持的回转筒(2),给料器,溶剂、蒸汽加入装置和传动装置,给料器中的送料管(3)前端穿过回转筒(2)一端内的料液过滤网(4),管内安装有送料螺杆(5),管的上部、下部分别设置有进料口(6)、出液口(7),溶剂、蒸汽加入装置中的溶剂输入管(8)、蒸汽输入管(9)分别插入回转筒(2)另一端内,溶剂输入管(8)壁上有输液孔,蒸汽输入管(9)的里端与回转筒(2)内的进汽盘(10)活动连接并连通,回转筒(2)内壁上有螺旋推料操板(11)、翻料直操板(12),螺旋推料操板(11)的倾斜方向保证将料向前推进,倾斜度50-70°,回转筒(2)内每隔6-8米设置有一个沿料前行方向收缩的漏斗形料液分段提料器(13),回转筒(2)壁外有夹层,两层之间形成的蒸汽内腔(14)与进汽盘(10)连通,对应溶剂输入管(8)的回转筒内壁处料渣过滤网(15),传动装置的输出齿轮与回转筒外壁上的传动齿轮(18)啮合传动。
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