CN201253508Y - 旋装式滤清器 - Google Patents
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Abstract
旋装式滤清器，结构为：螺纹盖板分总成由分别与外壳上端和密封圈连接的密封圈固定板、置于外壳内且有螺纹接口的螺纹盖板组成，螺纹接口、止回阀片、支架内外依次套装，滤芯分总成有中心管、滤芯及固设在滤芯两端的上下盖，且后三者采用可燃材料，中心管的下端落在下盖的表面上、上端穿过上盖后伸向支架上端且两上端之间有间隙，以致中心管与滤芯可拆卸地活络套接，弹性支承件上部穿过下盖后伸进中心管内、下端与外壳下端紧密接触，以致弹性支承件的中部与下盖底面密封贴靠、支架上端与止回阀片的水平部分接触、支架下端与上盖表面密封贴靠。在处理报废的旋装式滤清器时，可有效地减轻环境污染且零部件能回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋装式滤清器。
背景技术
旋装式滤清器(包括机油滤清器、燃油滤清器等)在上世纪七十年代初就因其重量轻、结构紧凑、拆装更换方便等特点而得到广泛应用。
旋装式滤清器通常包括上端敞口而下端封口的外壳、密封圈、螺纹盖板分总成及置于外壳内的止回阀片、滤芯分总成、支撑弹簧，螺纹盖板分总成由密封圈固定板和螺纹盖板上下叠合而成，密封圈固定板的中心有一油孔、上侧有一用来卡装密封圈的凹槽，密封圈卡装在所述的凹槽中，螺纹盖板置于外壳内，螺纹盖板的中心有向着外壳下端延伸的螺纹接口、中心区域均布若干个进油孔，密封圈固定板与外壳上端采用卷边方式连接，止回阀片通过其竖直部分套装在螺纹接口上，其水平部分的外缘超过进油孔并与螺纹盖板的底面接触，滤芯分总成包括内外套接的中心管和滤芯以及固设在滤芯两端的上盖和下盖，上盖、下盖和中心管采用金属材料(一般为薄钢板)，滤芯一般采用经过折叠卷制的滤纸，上盖的中心有向上延伸的凸起并通过凸起套装在止回阀片的竖直部分上，中心管的上下端分别与上盖和下盖粘接，以致中心管与滤芯固定套接，支撑弹簧的上下两端分别与下盖的底面中心区域和外壳的下端中心区域紧密接触，以致上盖还通过凸起与止回阀片的水平部分接触。
旋装式滤清器通过螺纹盖板的螺纹接口拧紧、安装在内燃机上就可使用。
旋装式滤清器达到其使用寿命时要予以报废，这时，虽然可将外壳切开取出滤芯分总成，但由于上盖、下盖和中心管采用金属材料，中心管与滤芯固定套接，因此，粘附有油污的滤芯分总成无法焚烧干净，这样，在处理报废的旋装式滤清器时就只能将其整体丢弃，对环境造成严重污染，零部件也无法回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种旋装式滤清器，在处理报废的旋装式滤清器时，可有效地减轻环境污染且零部件能回收利用。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋装式滤清器，它包括上端敞口而下端封口的外壳、密封圈、螺纹盖板分总成及置于外壳内的止回阀片、滤芯分总成、弹性支承件，螺纹盖板分总成由密封圈固定板和螺纹盖板上下叠合而成，密封圈固定板的中心有一油孔、上侧有一用来卡装密封圈的凹槽，密封圈卡装在所述的凹槽中，螺纹盖板置于外壳内，螺纹盖板的中心有向着外壳下端延伸的螺纹接口、中心区域均布若干个进油孔，密封圈固定板与外壳上端采用卷边方式连接，止回阀片通过其竖直部分套装在螺纹接口上，其水平部分的外缘超过进油孔并与螺纹盖板的底面接触，滤芯分总成包括内外套接的中心管和滤芯以及固设在滤芯两端的上盖和下盖，上盖、下盖和滤芯采用可燃材料，中心管的下端落在下盖的表面上、上端穿过上盖后伸向支架上端，中心管的高度足以使得其上端与支架上端之间有间隙，以致中心管与滤芯可拆卸地活络套接，支架套装在止回阀片的竖直部分上，弹性支承件的上部穿过下盖后伸进中心管内、下端与外壳下端紧密接触，以致弹性支承件的中部与下盖的底面密封贴靠、支架上端与止回阀片的水平部分接触、支架下端与上盖的表面密封贴靠。
旋装式滤清器通过螺纹盖板的螺纹接口拧紧、安装在内燃机上就可使用。
旋装式滤清器达到其使用寿命时要予以报废，这时，可将外壳切开取出滤芯分总成，由于上盖、滤芯、下盖采用可燃材料，中心管与滤芯可拆卸地活络套接，因此，中心管可回收利用，而粘附有油污的上盖、滤芯、下盖则可以焚烧干净，这样，在处理报废的旋装式滤清器时，可有效地减轻环境污染且零部件能回收利用。
所述的上盖、下盖采用无纺布且两者为形状相同的平板，支架由竖直套接且上端平齐的内管、外管、水平地接在两管上端之间的支承板、水平地接在外管下端的外伸压板构成，内管、外管与止回阀片的竖直部分、中心管的横截面形式相同，支承板、压板分别与止回阀片的水平部分、上盖的形状相配，支架通过内管套装在止回阀片的竖直部分上，中心管的上端置于内管、外管之间的空腔内且该端与支承板之间有间隙，弹性支承件为上端封口、中部有水平台阶、下端开口且纵截面形状大体为八字形的片弹簧，片弹簧的上部和台阶分别与中心管、下盖的形状相配，片弹簧的上部穿过下盖后伸进中心管内、下端与外壳下端紧密接触，以致片弹簧的台阶与下盖的底面密封贴靠、支架通过支承板与止回阀片的水平部分接触、支架通过压板与上盖的表面密封贴靠。
附图说明
图1是本实用新型最佳实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的最佳实施方式进行具体描述：
参见图1，本实用新型旋装式滤清器包括上端敞口而下端封口的圆筒状外壳1、密封圈4、螺纹盖板分总成及置于外壳1内的止回阀片5、滤芯分总成、弹性支承件。
螺纹盖板分总成由圆形的密封圈固定板3和螺纹盖板2通过焊接上下叠合而成，密封圈固定板3的中心有一圆形油孔3a、上侧有一用来卡装密封圈4的环状凹槽3b，密封圈4卡装在凹槽3b中，螺纹盖板2置于外壳1内，螺纹盖板2的中心有向着外壳1下端延伸的螺纹接口2b、中心区域周向均布6个进油孔2a，密封圈固定板3与外壳1上端采用卷边方式连接。
止回阀片5通过其圆筒状的竖直部分套装在螺纹接口2b上，其环状的水平部分的外缘超过进油孔2a并与螺纹盖板2的底面接触。
滤芯分总成包括内外套接的中心管7和滤芯11以及固设在滤芯11两端的上盖12和下盖10，中心管7为圆管，滤芯11采用以星形方式进行折叠卷制的滤纸，上盖12、下盖10采用无纺布且两者为圆形平板，上盖12和下盖10的中心均开有一圆形通孔(图1中省略两通孔的件号)。
支架6由竖直套接且上端平齐的内管6a、外管6c、水平地接在两管上端之间的环状支承板6b、水平地接在外管6c下端的外伸环状压板6d构成，内管6a、外管6c为圆管，这样，内管6a、外管6c与止回阀片5的竖直部分、中心管7的横截面形式相同，支承板6b、压板6d分别与止回阀片5的水平部分、上盖12的形状相配。支架6通过内管6a套装在止回阀片5的竖直部分上。
中心管7的下端落在下盖10的表面上、上端穿过上盖12后伸向支架6上端且置于内管6a、外管6c之间的环形空腔内，中心管7的高度足以使得其上端与支承板6b之间有间隙，以致中心管7与滤芯11可拆卸地活络套接。
弹性支承件8为上端封口、中部有环状水平台阶8a、下端开口且纵截面形状大体为八字形的片弹簧，片弹簧的上部和台阶8a分别与中心管7、下盖10的形状相配，片弹簧的上部穿过下盖10后伸进中心管7内、下端与外壳1下端紧密接触，以致台阶8a与下盖10的底面中心区域密封贴靠、支架6通过支承板6b与止回阀片5的水平部分接触、支架6通过压板6d与上盖12的表面中心区域密封贴靠。
片弹簧的上端安装有旁通阀分总成9，旁通阀分总成9属已知技术部分。
内燃机上的回油接头(内燃机及其回油接头在图1中未示出)旋进螺纹接口2b中，密封圈4与内燃机紧密接触，这样本旋装式滤清器便安装在内燃机上，就可使用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：上盖、下盖还可采用除无纺布以外的其它可燃材料；支架、弹性支承件还可采用其它适用的结构形式；外壳、密封圈固定板、螺纹盖板还可为椭圆形或其它适应形状；螺纹盖板分总成还可由密封圈固定板和螺纹盖板通过铆接上下叠合而成。
Claims (2)
1、旋装式滤清器，它包括上端敞口而下端封口的外壳、密封圈、螺纹盖板分总成及置于外壳内的止回阀片、滤芯分总成、弹性支承件，螺纹盖板分总成由密封圈固定板和螺纹盖板上下叠合而成，密封圈固定板的中心有一油孔、上侧有一用来卡装密封圈的凹槽，密封圈卡装在所述的凹槽中，螺纹盖板置于外壳内，螺纹盖板的中心有向着外壳下端延伸的螺纹接口、中心区域均布若干个进油孔，密封圈固定板与外壳上端采用卷边方式连接，止回阀片通过其竖直部分套装在螺纹接口上，其水平部分的外缘超过进油孔并与螺纹盖板的底面接触，滤芯分总成包括内外套接的中心管和滤芯以及固设在滤芯两端的上盖和下盖，滤芯采用可燃材料，其特征在于：上盖、下盖采用可燃材料，支架套装在止回阀片的竖直部分上，中心管的下端落在下盖的表面上、上端穿过上盖后伸向支架上端，中心管的高度足以使得其上端与支架上端之间有间隙，以致中心管与滤芯可拆卸地活络套接，弹性支承件的上部穿过下盖后伸进中心管内、下端与外壳下端紧密接触，以致弹性支承件的中部与下盖的底面密封贴靠、支架上端与止回阀片的水平部分接触、支架下端与上盖的表面密封贴靠。
2、根据权利要求1所述的旋装式滤清器，其特征在于：上盖、下盖采用无纺布且两者为形状相同的平板，支架由竖直套接且上端平齐的内管、外管、水平地接在两管上端之间的支承板、水平地接在外管下端的外伸压板构成，内管、外管与止回阀片的竖直部分、中心管的横截面形式相同，支承板、压板分别与止回阀片的水平部分、上盖的形状相配，支架通过内管套装在止回阀片的竖直部分上，中心管的上端置于内管、外管之间的空腔内且该端与支承板之间有间隙，弹性支承件为上端封口、中部有水平台阶、下端开口且纵截面形状大体为八字形的片弹簧，片弹簧的上部和台阶分别与中心管、下盖的形状相配，片弹簧的上部穿过下盖后伸进中心管内、下端与外壳下端紧密接触，以致片弹簧的台阶与下盖的底面密封贴靠、支架通过支承板与止回阀片的水平部分接触、支架通过压板与上盖的表面密封贴靠。
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