CN201250652Y

CN201250652Y - 油管输送射孔电源棒

Info

Publication number: CN201250652Y
Application number: CNU2008200254309U
Authority: CN
Inventors: 魏晓龙; 齐金平; 王成水; 尹亿强
Original assignee: SHENGLI OILFIELD PERFORATION INSTITUTE; Well Logging Co of Sinopec Shengli Petroleum Administration Bureau
Current assignee: SHENGLI OILFIELD PERFORATION INSTITUTE; Well Logging Co of Sinopec Shengli Petroleum Administration Bureau
Priority date: 2008-07-08
Filing date: 2008-07-08
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2018-07-08

Abstract

本实用新型涉及一种石油工业的射孔技术，特别涉及一种油管输送射孔电源棒。其技术方案是：主要由外壳、护帽和腔体组成，护帽上设有与外界相通的孔，并与外壳的顶端活动连接，外壳的下端活动连接腔体；所述的外壳内装有弹片、活塞插头、弹簧、电阻和电源，所述的弹片顶在活塞插头上，活塞插头上套有弹簧，并用绝缘垫隔开，电阻上设有插座以便与导电插头连通，并与电源由导线连通；所述的外壳下端内部装有导电插座与绝缘体，绝缘体与腔体设有通孔，与外界相通。有益效果是：通过井内的压力变化控制电源是否放电，进一步控制下一步射孔作业，减少火工品的使用，确保地面施工安全、环保，其结构简单、安全可靠、制造成本低。

Description

油管输送射孔电源棒

一、技术领域：

本实用新型涉及一种石油工业的射孔技术，特别涉及一种油管输送射孔电源棒。

二、背景技术：

国内外油管输送射孔普遍采用投棒或加液压的方式引发射孔器起爆，而实现射孔目的。以往的油管(钻杆)输送射孔起爆器有机械撞击式起爆器、压力激发式起爆器、延时式压力起爆器几种。

机械撞击式起爆器可分为防砂起爆器、双效起爆器、密封式起爆器等几种。是利用一个金属棒在油管内自由下落产生的动能，推动下部起爆器的撞针，使活塞下滑，撞击火帽(雷管、起爆器)起爆，从而完成射孔。其弊端是由于杂物过多或油内出砂严重，堆集在起爆器上方，使金属棒无法下落撞击火工件，不能实现射孔；对于出砂严重的井，砂粒将起爆器埋掉，金属棒下落时一起被埋掉，进行打捞时，一旦打捞失败，延时上起油管，在起油管过程中，由于油管震动或顿钻，砂粒渐渐减少，金属棒下行，进而引爆射孔器，造成误射孔或者井口爆炸，造成一定的经济损失，施工人员的人身安全亦无法保证。

另外一种加液压的方式可应用于双效式起爆器、开孔式复合起爆器、枪尾压力起爆器等几种起爆器。是利用井液压力推动活塞，剪断安全销，活塞继续向下滑动，驱动撞针，切断安全销，撞针向下运动撞击火帽，火帽发火引爆射孔器，实现射孔。其弊端是可利用的起爆器种类多，使用的火工件型号多，易造成混乱；结构比较复杂，运输时分开储存，施工时易引起组装失误，造成无法起爆；常温和高温起爆器外型不易分辨，销钉设计压力值不一样，不利于发放，一旦发放错误，容易造成误射孔；根据井深设定压力值时，起爆器的销钉易滑落，不易察觉，一旦用于施工，造成不可预测的后果；此类起爆器组装时，火工件比较敏感，一旦出现差错，会在地面爆炸，造成人员的伤亡。

延时式压力起爆器是在普通起爆器的基础上，增加了一个延时筒和辅助部件。起爆器起爆的同时，引燃上点火管，延时药燃烧，延时5—10分钟后，再将下点火管引燃，下点火管将点火药引燃，点火药将雷管引爆，从而激发传爆器，引爆射孔器，实现射孔。其弊端与压力激发式起爆器的弊端一致。

综上所述：生产使用的火工品数量及种类多，成本高，施工人员的安全风险大。

三、发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、安全可靠、制造成本低的油管输送射孔电源棒。

其技术方案是：主要由外壳、护帽和腔体组成，护帽上设有与外界相通的孔，并与外壳的顶端活动连接，外壳的下端活动连接腔体；所述的外壳内装有弹片、活塞插头、弹簧、电阻和电源，所述的弹片顶在活塞插头上，活塞插头上套有弹簧，并用绝缘垫隔开，电阻上设有插座以便与导电插头连通，并与电源由导线连通；所述的外壳下端内部装有导电插座与绝缘体，绝缘体与腔体设有通孔，与外界相通。

上述的电源采用电容式、磁电式、涡轮发电式、压电晶体式或电池(DC)等供电方式。

优选的方案是上述活塞插头与外壳内腔之间设有密封圈，活塞插头与外壳内腔、护帽组成的密闭空间通过护帽上设有孔与外界相通，在外界压力大于内部压力时，弹片推动导电插头压缩弹簧，弹簧压缩到设定的程度时，导电插头与电阻接通，电源开始自毁式放电；当射孔完毕后，射孔器上提，在外界压力小于内部压力时，弹簧开始弹起，活塞插头和电阻断开，放电结束，防止漏电的发生，保护地面施工人员。

另外，上述的活塞插头的主体为柱形，底端设有较细的锥形插头与电阻上的插座配合；所述的外壳的内腔设有台阶，阻止活塞插头的柱形主体继续下行。

本实用新型的有益效果是：通过井内的压力变化控制电源是否放电，进一步控制下一步射孔作业，减少火工品的使用，可省去油管输送射孔中的安全枪，确保地面施工安全、环保，其结构简单、安全可靠、制造成本低。

四、附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

上图中：护帽1、弹片2、活塞插头3、弹簧4、电阻5、电源6、外壳7、导电插座8、绝缘体9、腔体10、绝缘垫11。

五、具体实施方式：

实施例1：

结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：主要由外壳7、护帽1和腔体10组成，护帽上设有与外界相通的孔，并与外壳7的顶端螺纹连接，外壳的下端螺纹连接腔体10；所述的外壳7内装有弹片2、活塞插头3、弹簧4、电阻5和电容式电源6，所述的弹片2顶在活塞插头3上，活塞插头3上套有弹簧4，并用绝缘垫11隔开，电阻5上设有插座以便与导电插头连通，并与电源6由导线连通；所述的外壳7下端内部装有导电插座8与绝缘体9，绝缘体9与腔体10设有通孔，与外界相通。

另外，活塞插头3与外壳内腔之间设有密封圈，活塞插头3与外壳内腔、护帽1组成的密闭空间通过护帽上设有孔与外界相通，在外界压力大于内部压力时，弹片推动导电插头压缩弹簧，弹簧压缩到设定的程度时，导电插头与电阻接通，电源开始自毁式放电；当射孔完毕后，射孔器上提，在外界压力小于内部压力时，弹簧开始弹起，活塞插头和电阻断开，放电结束，防止漏电的发生，保护地面施工人员。

另外，上述的活塞插头3的主体为柱形，底端设有较细的锥形插头与电阻5上的插座配合；所述的外壳7的内腔设有台阶，阻止活塞插头的柱形主体继续下行。

实施例2：

上述其他技术方案不变，只是可以将电源换成磁电式、涡轮发电式、压电晶体式或电池(DC)等供电方式，当然，对于上述机械结构，本领域技术人员所熟知的一些等同技术变换，也尽属于本实用新型要求保护的范围。

上述两种实施例的具体使用方法和过程如下：

在直井、大斜度井、水平井射孔施工时，将投棒式电源棒的电源蓄满电能，投入油管内，在电源棒的下滑过程中，当到达一定深度以后，在井液压力的作用下，弹片推动导电插头压缩弹簧，弹簧压缩到设定的程度时，导电插头与电阻接通，电源开始自毁式放电。当电源棒下滑到设定层位后，导电插座与下部压控通断器的导电插头导通，电源开始向下部供电，从而引爆射孔器。当射孔完毕后，射孔器上提，在外界压力小于内部压力时，弹簧开始弹起，活塞插头和电阻断开，放电结束，防止漏电的发生，保护地面施工人员。

Claims

1、一种油管输送射孔电源棒，其特征是：主要由外壳(7)、护帽(1)和腔体(10)组成，护帽上设有与外界相通的孔，并与外壳(7)的顶端活动连接，外壳的下端活动连接腔体(10)；所述的外壳(7)内装有弹片(2)、活塞插头(3)、弹簧(4)、电阻(5)和电源(6)，所述的弹片(2)顶在活塞插头(3)的顶端，活塞插头(3)的底端套有弹簧(4)，并用绝缘垫(11)隔开，电阻(5)上设有插座以便与导电插头连通，并与电源(6)由导线连通；所述的外壳(7)下端内部装有导电插座(8)与绝缘体(9)，绝缘体(9)与腔体(10)设有通孔，与外界相通。

2、根据权利要求1所述的油管输送射孔电源棒，其特征是：所述的电源(6)采用电容式、磁电式、涡轮发电式、压电晶体式或电池DC。

3、根据权利要求1或2所述的油管输送射孔电源棒，其特征是：所述的活塞插头(3)与外壳内腔之间设有密封圈，活塞插头(3)与外壳内腔、护帽(1)组成的密闭空间通过护帽上设有孔与外界相通，在外界压力大于内部压力时，弹片推动导电插头压缩弹簧，导电插头与电阻接通，电源开始放电；在外界压力小于内部压力时，弹簧开始弹起，活塞插头和电阻断开，放电结束。

4、根据权利要求3所述的油管输送射孔电源棒，其特征是：所述的活塞插头(3)的主体为柱形，底端设有较细的锥形插头与电阻(5)上的插座配合；所述的外壳(7)的内腔设有台阶，阻止活塞插头的柱形主体继续下行。