CN101435324A - 分段式油管传输复合射孔工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分段式油管传输复合射孔工艺,此种射孔工艺采用多级起爆的方式,上部第一级的点火方式与正常点火方式一样,可以采用油管加压点火、投棒点火或油套加压点火等方式,下部各个次级可以采用压力点火、压力延迟点火或投棒点火等方式,其射孔管串连接关系如下:上部射孔器的底部连接具有双重功能的下挂接头,接头中心连接具有延迟点火功能的中速火药药柱,外边采用泄压足够快的筛管,筛管下部连接夹层射孔器或油管,再下部是正常射孔管串。此种射孔工艺可以在小直径套管中进行102mm、89mm、76mm射孔器油管传输聚能复合射孔作业,并且不对射孔质量和安全造成负面影响,解决了现场油气水井射孔作业的实际问题。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于油田油气水井射孔作业的工艺技术。
背景技术:
射孔作业是油田油气水井完井及生产过程中的一个重要环节。目前,现场在139.7mm、127mm、114.3mm、101.6mm等小直径套管中进行102mm、89mm、76mm射孔器油管传输复合射孔作业的井较多。由于这些井套管内径和射孔器外径相差较小,进行内置式复合射孔风险较大,因而在此种情况下,不宜采用内置式复合射孔进行施工,一般采用下挂式复合射孔进行施工。由于射孔层位较多,油管传输复合射孔时为了获得良好的地质效果,需要在多个射孔层位的下方分别下挂复合火药。但是,下挂式复合射孔只能在射孔器底部连接火药,因而不适于油管传输射孔。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种在油气水井射孔作业过程中能够解决油管传输射孔夹层内装填火药、同时不对射孔质量、安全造成负面影响的分段式油管传输复合射孔工艺。
本发明的技术方案如下:此种射孔工艺采用多级起爆的方式,上部第一级的点火方式与正常点火方式一样,可以采用油管加压点火、投棒点火或油套加压点火等方式,下部各个次级可以采用压力点火、压力延迟点火或投棒点火等方式,其射孔管串连接关系如下:在上部射孔器的底部连接具有双重功能的下挂接头,接头中心连接具有延迟点火功能的中速火药药柱,外边采用泄压足够快的筛管,筛管下部连接夹层射孔器或油管,再下部是正常射孔管串。该工艺的实施步骤如下:通过枪管下接头连接筛管,筛管内装有下挂火药柱,筛管的长度由下挂药柱的数量决定,筛管下部连接油管,如果离次级起爆层位距离较远,井斜较小,可采用筛管下直接连接压力起爆器,起爆器下接1m带导爆索的无弹射孔器,无弹射孔器下部接多级投棒装置,次级层上部使用投棒点火起爆器;如果离次级起爆层位距离较近,可在次级层位射孔器上部直接连接压力起爆器。
本发明提供的分段式油管传输复合射孔工艺可以在139.7mm、127mm、114.3mm和101.6mm等小直径套管中进行102mm、89mm、76mm射孔器油管传输复合射孔作业,并且不对射孔质量和安全造成负面影响,解决了现场油气水井射孔作业的实际问题。
附图说明:
附图为实施本发明时采用的井下射孔管柱示意图。图中标号“15”为井口。
具体实施方式:
以下结合附图对发明的实施加以说明。
如图所示,本发明实施例采用的井下射孔管串从上至下依次为:短油管1、2根长油管2、起爆器3、射孔器4、下挂火药5、筛管6、压力起爆器7、无弹射孔器8、多级投棒装置9、筛管10、多根油管11、起爆器12、射孔器13、下挂火药14。
该实施例共射开两个层位,但两个层位距离较远,如果只在底部挂药,对上面的层位压裂效果不好,所以采用了两级分别挂药;由于两层距离较远,为了防止第一层下挂药柱产生的能量无法起爆下一级的压力起爆器,在第一级筛管下直接连接一个压力起爆器,起爆器下接1m带导爆索的无弹射孔器,无弹射孔器下部接多级投棒装置,将压力起爆转换成投棒起爆,这样即可安全起爆下级起爆器。
Claims (1)
1、一种分段式油管传输复合射孔工艺,其特征在于:此种射孔工艺采用多级起爆的方式,上部第一级的点火方式与正常点火方式一样,可以采用油管加压点火、投棒点火或油套加压点火,下部各个次级可以采用压力点火、压力延迟点火或投棒点火;其射孔管串连接关系如下:在上部射孔器的底部连接具有双重功能的下挂接头,接头中心连接具有延迟点火功能的中速火药药柱,外边采用泄压足够快的筛管,筛管下部连接夹层射孔器或油管,再下部是正常射孔管串;该工艺的实施步骤如下:通过下接头连接筛管,筛管内装有下管火药柱,筛管长度由下挂药柱的数量决定,筛管下部连接油管;如果离次级起爆层位距离较远,井斜较小,可采用筛管下直接连接压力起爆器,起爆器下接1m带导爆索的无弹射孔器,无弹射孔器下部接多级投棒装置,次级层上部使用投棒点火起爆器;如果离次级起爆层位距离较近,可在次级层位射孔器上部直接连接压力起爆器。
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