CN203515521U - 起爆安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种起爆安全装置，所述起爆安全装置包括：射孔起爆安全装置本体；传爆通路，设置在所述射孔起爆安全装置本体中；防爆活塞，能移动的设置在所述射孔起爆安全装置本体中，切换所述传爆通路的通断；弹性装置，设置在所述射孔起爆安全装置本体中，并且连接所述防爆活塞；所述防爆活塞的移动方向与所述传爆通路的方向不相同。本实用新型代替了传统油管输送射孔工艺中所使用的安全夹层枪，其施工简单，节约射孔成本，安全系数高，现场施工有效率高。

Description

起爆安全装置

技术领域

本实用新型涉及一种起爆安全装置，应用于射孔现场施工过程中，防止起爆器意外发火时射孔弹爆炸对井口操作人员造成伤害。

背景技术

在现场施工中，当复合射孔防砂枪连接起爆器时，防砂射孔管柱即进入起爆工作状态。传统的油管输送射孔工艺是在起爆器与射孔枪之间加入一段安全夹层枪以防止起爆器意外发火时射孔弹爆炸对井口操作人员造成伤害，但如果起爆器意外发火时，即使有安全夹层枪的保护，仍存在一定的爆轰波和噪声的伤害，对井口操作人员仍有一定的影响和威胁。。虽然安全夹层枪使得井口操作人员与射孔枪的距离增加了（安全夹层枪的长度至少为5、6米左右才能起到有效的安全作用），但是仍然不能防止起爆器意外发火而导致的射孔弹爆炸，不能防止在设定的时间和地点之外的射孔弹爆炸。这种在设定的时间和地点之外的射孔弹爆炸会损坏井下设施，安全系数低。

另外，由于安全夹层枪还要设置连接起爆器和复合射孔防砂枪的导爆索，安全夹层枪中的导爆索的长度也为5或6米，安全夹层枪要将起爆器的起爆传到射孔枪，至少也要经过这5、6米长的导爆索或导火索，由于导爆索越长，导爆的成功率越低，所以，传统的安全夹层枪还会导致导爆成功率低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种起爆安全装置，目的是解决现有技术不能防止在设定的时间和地点之外的射孔弹爆炸的问题。本实用新型的目的是实现既能在井下可靠传爆，又能消除下井过程中的安全隐患，保障井场施工人员及设备的安全。

为此，本实用新型提出一种起爆安全装置，所述起爆安全装置包括：射孔起爆安全装置本体；传爆通路，设置在所述射孔起爆安全装置本体中；防爆活塞，能平移的设置在所述射孔起爆安全装置本体中，切换所述传爆通路的通断；并且，所述防爆活塞上设有防止所述防爆活塞在所述射孔起爆安全装置本体中翻转的限位结构；弹性装置，设置在所述射孔起爆安全装置本体中，并且连接所述防爆活塞；所述防爆活塞的移动方向与所述传爆通路的方向不相同。

进一步地，所述射孔起爆安全装置本体中开设有与所述防爆活塞连通的压力平衡孔，所述压力平衡孔延伸到所述射孔起爆安全装置本体的外表面。

进一步地，所述压力平衡孔与弹性装置分别位于所述防爆活塞的两端。

进一步地，所述压力平衡孔上设有防砂筛网。

进一步地，所述弹性装置为压缩弹簧，所述压缩弹簧抵压在防爆活塞的端部，所述传爆通路的第一端连接起爆器，所述起爆安全装置还包括：传爆组件，设置在所述传爆通路中；所述防爆活塞位于所述起爆器与所述传爆组件之间。

进一步地，所述防爆活塞的移动方向与所述传爆通路的方向相互垂直。

进一步地，沿垂直所述防爆活塞的移动方向，所述防爆活塞中设有通孔，所述通孔为长条形，在垂直所述传爆通路的截面上，所述通孔沿所述防爆活塞的移动方向的长度大于所述通孔的宽度。

进一步地，所述射孔起爆安全装置本体中设有防爆活塞的活动空间，所述防爆活塞设置在所述防爆活塞的活动空间中，所述防爆活塞的活动空间为扁平的空腔，所述防爆活塞为扁平的，所述防止防爆活塞翻转的限位结构包括：防爆活塞的第一限位面和防爆活塞的第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面相互平行并且均为平面。

进一步地，所述起爆安全装置的第一端连接起爆器，所述起爆器连接筛管，所述起爆安全装置的第二端连接复合射孔防砂枪。

进一步地，所述射孔起爆安全装置本体的长度为不超过0.5米。

本实用新型利用弹性装置的预应力，在不起爆时，使防爆活塞断开传爆通路，避免外界因素引起意外传爆。当该装置在地面时，由于无外界压力，防爆活塞将传爆通路堵塞，此时即便有外力作用使防砂起爆器意外发火，也不会引发射孔弹爆炸，保障井场操作人员的安全。当射孔起爆安全装置下至井下液面500m约5MPa以下时，防爆活塞克服弹簧预应力产生位移，使传爆通路打开，在起爆器发火后，产生的爆轰引发传爆序列及射孔弹。如果起爆器拒爆，带有起爆安全装置的管串提至井下液面500m约5MPa以上时，防爆活塞被弹簧预应力推动，产生位移，使传爆通路堵断，即使起爆器意外发火，产生的爆轰被隔爆活塞阻断，无法引爆。

本实用新型代替了传统油管输送射孔工艺中所使用的安全夹层枪，现有技术的安全夹层枪只是起到增加操作人员与复合射孔防砂枪的安全距离，不能阻止复合射孔防砂枪因为起爆器的意外引爆而发生的爆炸（射孔），不能保证井下设施的安全，而本申请则可以阻止复合射孔防砂枪的意外爆炸，既可以保证人员安全，还可以保证复合射孔防砂枪在不该爆炸的时候的爆炸（射孔），保证井下设施的安全。

由于起爆安全装置属于开关式控制装置，或者说起爆安全装置形成导爆的开关，这样，起爆安全装置无需很长，例如在0.5米之内，本实用新型较现有技术的安全夹层枪，结构紧凑，能够将整个导爆管柱（包括1米左右长的筛管、0.3米左右的起爆器和6米左右的安全夹层枪）减少5米左右，变为整个管柱（包括1米左右长的筛管、0.3米左右的起爆器和0.5米左右的射孔起爆安全装置）的长度仅为2米以内，安装0.5米的起爆安全装置比安装6米长的夹层枪方便多了，方便运输，可以实现现场一个人安装，其施工简单，节约射孔成本（0.5米的起爆安全装置比6米长的安全夹层枪制造成本低），安全系数高，现场施工有效率高。

另外，本实用新型无需设置较长的隔爆距离，因而减少了导爆索的长度，导爆索（位于传爆组件中）由5、6米减少至0.2至0.3米的范围内，解决了传统的安全夹层枪导爆成功率低的问题，将导爆的成功率提高了20至30倍。该装置满足油井射孔防砂的安全需求，既能在井下可靠传爆，又能消除下井过程中的安全隐患，保障井场施工人员及设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例的起爆安全装置的内部结构示意图，其中，防爆活塞断开传爆通路；

图2为本实用新型实施例的起爆安全装置的内部结构示意图，其中，防爆活塞接通传爆通路；

图3为本实用新型实施例的起爆安全装置与起爆器和复合射孔防砂枪的连接结构；

图4为本实用新型实施例的防爆活塞的主视结构；

图5为本实用新型实施例的防爆活塞的侧视结构；

图6为本实用新型实施例的防爆活塞的俯视结构。

附图标号说明：

1 射孔起爆安全装置本体 2 弹性装置 3 防爆活塞 4 传爆组件 5 传爆通路6 起爆安全装置 7 起爆器 8 筛管 9 射孔枪（或复合射孔防砂枪） 11 压力平衡孔13 防爆活塞的活动空间 30  防爆活塞的壁体31 通孔 34 弹簧的支持台 36 防爆活塞的杆体 381、第一限位面 382、第二限位面 51 传爆通路的第一端 52 传爆通路的第二端 110 防砂筛网

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种起爆安全装置包括：射孔起爆安全装置本体1；传爆通路5，设置在所述射孔起爆安全装置本体1中；如图3，所述传爆通路5的第一端51连接起爆器7，起爆器7用于发火；传爆组件4，其中间的部分是导爆索，两端的内部是传爆管，传爆管外面的是固定胶塞，传爆组件4设置在所述传爆通路中，用于将起爆器的发火传到复合射孔防砂枪或射孔枪9；防爆活塞3，能平移的设置在所述射孔起爆安全装置本体中，例如，设置在防爆活塞的活动空间13中，（防爆活塞的活动空间13例如为设置在射孔起爆安全装置本体1中的空腔或通道或孔）切换所述传爆通路的通断，形成传爆的开关，起到控制开关的作用；弹性装置2，设置在所述射孔起爆安全装置本体1中，并且连接所述防爆活塞3；所述防爆活塞3的移动方向与所述传爆通路的方向不相同（即不平行、也不相反）。

其中，射孔起爆安全装置本体1可以为圆筒状，具有内部腔体，以容纳传爆通路、防爆活塞3和弹性装置2。防爆活塞3是通过弹性装置的预应力与起爆时所需的工作条件下，防爆活塞3所受的外力（来自射孔起爆安全装置本体以外，例如为井下压力）的两方面力量综合的作用下，进行移动的。当弹性装置的预应力大于起爆时所需的工作条件下防爆活塞3所受的外力，防爆活塞则会断开传爆通路，避免外界因素引起意外传爆；当起爆时所需的工作条件下防爆活塞3所受的外力大于弹性装置的预应力，防爆活塞则会驱使弹性装置位置变化，导通传爆通路，使起爆产生的爆轰引发传爆序列及射孔弹的工作。

本实用新型利用弹性装置的预应力，在不起爆时，使防爆活塞断开传爆通路，避免外界因素引起意外传爆。当该装置在地面时，由于无外界压力，防爆活塞将传爆通路堵塞，此时即便有外力作用使防砂起爆器意外发火，也不会引发射孔弹，保障井场操作人员的安全。当射孔起爆安全装置下至井下液面时，防爆活塞克服弹簧预应力产生位移，使传爆通路打开，在起爆器发火后，产生的爆轰引发传爆序列及射孔弹工作。如果起爆器拒爆，带有起爆安全装置的管串提至起来时，防爆活塞被弹簧预应力推动，产生位移，使传爆通路堵断，即使起爆器意外发火，产生的爆轰被隔爆活塞阻断，无法引爆。

为了防止，防爆活塞3在所述射孔起爆安全装置本体1中翻转，本实用新型设置了限位结构，以避免因防爆活塞3的翻转所带来的影响传爆通路的导通面积的情况。例如，防爆活塞通过通孔31导通传爆通路。如果防爆活塞3在安装或下入到井下的过程中发生转动，会导致通孔31不能正对着传爆通路，影响传爆性能。所以本实用新型实施例中，把防爆活塞设计成扁平形，截面为椭圆的柱体，用自身的结构消除了旋转的可能。

如图6，所述防爆活塞的活动空间13为扁平的空腔，所述防爆活塞3也为扁平的，所述防止防爆活塞翻转的限位结构包括：防爆活塞的第一限位面381和防爆活塞的第二限位面382，所述第一限位面381和所述第二限位面382相互平行并且均为平面，这样，防爆活塞3通过第一限位面381和所述第二限位面382的限位，并且受防爆活塞的活动空间13的扁平形状的限位，防爆活塞3只能在射孔起爆安全装置本体1中平移或滑动，不能转动，这样的限位方式加工简单，不影响滑动。

传爆组件4，为杆状或管状或柱状，其中间的部分是导爆索，两端的内部是传爆管，传爆管外面的是固定胶塞。

固定胶塞：起到减震和固定的作用，防止传爆组件在使用中，因为震动或者别的原因，导致传爆管不居中，上下滑动，影响传爆性能。

传爆管：传爆管装有耐高温的高感度传爆药，例如，传爆管装有比上节导爆索灵敏度更高的传爆药或传爆管装有比上节导爆索更灵敏的高感度传爆药，接受上节导爆索传递来的爆轰波，并在该处（传爆管中）有放大作用，可解决装配空位对爆轰波的衰减，使下节导爆索正常引爆。

由于在传爆通路中加入的防爆活塞，增加了传爆间距，爆炸能量在传递过程中，能量损耗增大，为了克服上述困难，所以本实用新型在设计起爆安全装置时考虑引入了传爆管，从而解决了上述难题。

进一步地，所述弹性装置2为压缩弹簧，所述压缩弹簧抵压在防爆活塞的端部。如图4、图5和图6所示，压缩弹簧套设在防爆活塞的杆体36上，防爆活塞3还具有弹簧的支持台34，弹簧的支持台34与防爆活塞的杆体36连接形成弹簧座，支撑压缩弹簧。这样，结构简单，性能稳定，成本低，安全系数高。本实用新型中，防爆活塞的默认状态是断开传爆通路，采用压缩弹簧能够使防爆活塞稳定的断开传爆通路，相对于其他弹性装置，压缩弹簧性能更稳定，使用寿命更长，而且压缩弹簧还有减震作用，能够在井下操作的过程中，缓冲收到的冲击，不会因意外碰撞而导致射孔弹爆炸。

进一步地，如图1和图2，所述防爆活塞3的移动方向与所述传爆通路的方向相互垂直。这样，防爆活塞3能够以最快捷的路径切换传爆通路的通断。由于采用这种快捷方式的隔爆，所述射孔起爆安全装置本体的长度L为不超过0.5米，其中，通孔31的轴向长度（沿传爆通路5方向的长度，或者为通孔31的深度）为0.03米以内，例如为0.02米、0.025米或0.015米（优选的数值为：通孔31的轴向长度为0.015米，纵向高度为0.007米）。

为在有效距离内能够接受起爆器的爆轰，传爆组件4的长度（沿传爆通路5方向的长度）为0.4米以内，例如为0.2至0.3米（可以选择0.3米或0.3米），减少了导爆索的长度，提高了导爆的成功率，使得整体结构紧凑，便于井下操作。

进一步地，如图1和图2，所述射孔起爆安全装置本体1中开设有与所述防爆活塞连通的压力平衡孔11，所述压力平衡孔11延伸到所述射孔起爆安全装置本体的外表面。压力平衡孔例如为通孔，直接与防爆活塞3连通，直接将井下压力体现在防爆活塞3上。

通过压力平衡孔，可以利用井下压力的变化，来实现对防爆活塞3位置的控制，这样，充分利用了自然力，无需人工刻意施加机械力或驱动力，在达到起爆时所需的工作条件下，防爆活塞3会自动导通传爆通路，这时已处于井下的工作状态，不会对井场施工人员及设备的安全造成威胁。

进一步地，如图1和图2，所述压力平衡孔11与弹性装置2分别位于所述防爆活塞3的两端。使防爆活塞3分别在两端受不同方向的力，这样，结构紧凑，布置均匀合理，不影响射孔起爆安全装置本体1的强度，不会影响位于射孔起爆安全装置本体1中的传爆组件、起爆器的性能。

进一步地，所述压力平衡孔11上设有防砂筛网110，防止砂粒进入压力平衡孔11中影响防爆活塞3的受力，例如防止砂粒进入到与压力平衡孔11连通的防爆活塞的活动空间13中。防爆活塞的活动空间13位于安全装置本体1中并与压力平衡孔11连通。防爆活塞靠近压力平衡孔的那端由反扣螺母限位，反扣螺母的上下两端至少有一面焊接有一层防砂筛网，图1和图2中，防砂筛网110位于防爆活塞的活动空间13（防爆活塞的活动空间13为空腔或空槽结构）的顶端或者防砂筛网110位于压力平衡孔11的底端。

进一步地，如图1和图2，沿垂直所述防爆活塞的移动方向，所述防爆活塞中设有通孔31。也就是说，防爆活塞通过该通孔导通传爆通路，这样，传爆通路不会对防爆活塞两端的压力平衡孔和压缩弹簧产生破坏。防爆活塞3为具有内部通孔的阶梯轴形状，便于加工和安装。防爆活塞3的通孔31设置在防爆活塞3的壁体30中。

如图4、图5和图6所示，所述通孔31为长条形，例如为椭圆形，（底面为椭圆的柱体形孔）在垂直所述传爆通路的截面上，所述通孔31沿所述防爆活塞的移动方向的长度K大于所述通孔的宽度W，例如长宽比例为2:1。防爆活塞在保证处理异常情况，实现阻爆的条件下，还得实现正常传爆，相对于圆形的传爆通路，防爆活塞的通孔31为长条形（底面为椭圆形）是为了增大传爆面积，爆炸能量损耗少，保证传爆能力，提高了传爆性能。这样，能够在满足井下压力的条件下充分实现导爆的功能，即使通孔31没有对正起爆器，或者通孔31与起爆器错位，只要通孔31使传爆通路5连通，都会成功的导爆。

进一步地，所述弹性装置的预应力数值为5MPa。也就是，在井下液面500m（压力大约5MPa）以下时，防爆活塞克服弹簧预应力产生位移，使传爆通路畅通，这为地面的安全提供了充足的保证。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种起爆安全装置，其特征在于，所述起爆安全装置包括：

射孔起爆安全装置本体；

传爆通路，设置在所述射孔起爆安全装置本体中；

防爆活塞，能平移的设置在所述射孔起爆安全装置本体中，切换所述传爆通路的通断；并且，所述防爆活塞上设有防止所述防爆活塞在所述射孔起爆安全装置本体中翻转的限位结构；

弹性装置，设置在所述射孔起爆安全装置本体中，并且连接所述防爆活塞；

所述防爆活塞的移动方向与所述传爆通路的方向不相同。

2.如权利要求1所述的起爆安全装置，其特征在于，所述射孔起爆安全装置本体中开设有与所述防爆活塞连通的压力平衡孔，所述压力平衡孔延伸到所述射孔起爆安全装置本体的外表面。

3.如权利要求2所述的起爆安全装置，其特征在于，所述压力平衡孔与弹性装置分别位于所述防爆活塞的两端。

4.如权利要求3所述的起爆安全装置，其特征在于，所述压力平衡孔上设有防砂筛网。

5.如权利要求1所述的起爆安全装置，其特征在于，所述弹性装置为压缩弹簧，所述压缩弹簧抵压在防爆活塞的端部，所述传爆通路的第一端连接起爆器，所述起爆安全装置还包括：传爆组件，设置在所述传爆通路中；所述防爆活塞位于所述起爆器与所述传爆组件之间。

6.如权利要求1至4中任一项所述的起爆安全装置，其特征在于，所述防爆活塞的移动方向与所述传爆通路的方向相互垂直。

7.如权利要求1至4中任一项所述的起爆安全装置，其特征在于，沿垂直所述防爆活塞的移动方向，所述防爆活塞中设有通孔，所述通孔为长条形，在垂直所述传爆通路的截面上，所述通孔沿所述防爆活塞的移动方向的长度大于所述通孔的宽度。

8.如权利要求1所述的起爆安全装置，其特征在于，所述射孔起爆安全装置本体中设有防爆活塞的活动空间，所述防爆活塞设置在所述防爆活塞的活动空间中，所述防爆活塞的活动空间为扁平的空腔，所述防爆活塞为扁平的，所述防止防爆活塞翻转的限位结构包括：防爆活塞的第一限位面和防爆活塞的第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面相互平行并且均为平面。

9.如权利要求5所述的起爆安全装置，其特征在于，起爆安全装置的第一端连接起爆器，所述起爆器连接筛管，起爆安全装置的第二端连接复合射孔防砂枪。

10.如权利要求1所述的起爆安全装置，其特征在于，所述射孔起爆安全装置本体的长度为不超过0.5米。

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