CN201250172Y - 玻璃熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃熔炉，包括熔炉壁围设成的熔炉腔，设置在熔炉腔内的坩埚、进料口、挡板和出液管，以及熔炉腔中设置在坩埚外的加热装置，所述坩埚的顶部为开放的敞口；所述坩埚的敞口上方悬设有盖板，所述盖板的纵向剖切线上具有一个极点，且所述纵向剖切线从所述极点开始逐渐向所述坩埚方向靠拢；所述盖板的边缘延伸出所述敞口的边缘。熔炉侧壁上还设置有支撑架，所述盖板的边缘搭设在所述支撑架上。通过单独的顶端开放敞口坩埚和价格相对较低的高抗腐蚀盖板组成封闭的结构，达到了简化现有技术中铂金玻璃熔炉坩埚的结构，节省铂金用量，降低生产成本的目的。

Description

玻璃熔炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃熔炉。

背景技术

众所周知，在电子产品装配过程中，用于其粘合加工的低熔点玻璃粉是必不可少的，而低熔点玻璃粉是由低熔点玻璃粉碎加工而成的产品。目前，制造低熔点玻璃的玻璃熔制工艺大多采用电加热熔制技术和油气加热熔制技术。相比于油气加热熔制技术，电加热熔制技术所采用的玻璃熔炉体积小、性能稳定、可靠性高，是目前最先进的玻璃熔制技术。

由于制造低熔点玻璃所需原料含熔点低的金属氧化物及非金属氧化物的量都较高，例如氧化铅、五氧化二磷等，而这些原料在高温时都会具有很强的腐蚀性，因此在利用电加热熔制技术制造熔点低、含有强腐蚀性元素的玻璃时，通常采用具有熔点高、耐高温以及抗腐蚀性强等特点的铂金来制成玻璃熔炉坩锅。一般由熔炉壁围设成一熔炉腔，将玻璃熔炉坩锅设置在熔炉腔内，熔炉腔内还设置有加热装置，用于在玻璃熔炉坩锅外形成高温环境进行加热。在现有将铂金制成玻璃熔炉坩锅的技术中，通常为焊接成型的封闭结构。图1为现有技术设置在熔炉腔中的全封闭铂金玻璃熔炉坩锅的结构示意图，如图1所示，现有技术中焊接成型的全封闭铂金玻璃熔炉坩锅由加料口1、坩埚2、挡板3和出液管4组成，各个部件均为铂金材料制成。熔炼玻璃的过程中，将玻璃原料从进料口1加入到坩埚2中，坩埚2外采用硅碳棒等加热装置形成高温环境对坩埚2进行加热，使玻璃原料熔化为液体，挡板3可以阻挡未完全熔化的玻璃原料，而已熔化的玻璃液将从挡板3下方流至出液管4的上端口，再从出液管4导出。在此加工过程中，玻璃液中的高腐蚀性元素会形成蒸汽，例如形成氧化铅蒸汽，氧化铅蒸汽会附着到坩埚2的顶部，因此坩埚必须是全封闭的。

用铂金制成的全封闭型玻璃熔炉坩锅虽然能抵抗玻璃原料在高温时所带来的强腐蚀，但铂金的用料量大，再者铂金价格昂贵，因此用铂金制成的全封闭型玻璃熔炉坩锅造价高。同时为了防止在玻璃熔制过程中产生的次品率增加，用铂金制成的全封闭型玻璃熔炉坩锅也需要定期回炉再造，这无疑又进一步增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中用铂金制成的全封闭型玻璃熔炉坩锅造价昂贵的问题，提出一种玻璃熔炉的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃熔炉，包括熔炉壁围设成的熔炉腔，设置在熔炉腔内的坩埚、进料口、挡板和出液管，以及熔炉腔中设置在坩埚外的加热装置，其中，

所述坩埚的顶部为开放的敞口；

所述坩埚的敞口上方悬设有盖板，所述盖板的纵向剖切线上具有一个极点，且所述纵向剖切线从所述极点开始逐渐向所述坩埚方向靠拢；

所述盖板的边缘延伸出所述敞口的边缘。

所述盖板的材料为电熔锆刚玉或氧化铝。熔炉侧壁上还设置有支撑架，所述盖板的边缘搭设在所述支撑架上。

所述进料口是双层不锈钢围设而成的筒状体，所述双层不锈钢的夹层内通入循环的冷却液，用于对进料口中的玻璃原料进行冷却。

由上述技术方案可知，本实用新型通过单独的顶端开放敞口坩埚和价格相对较低材料的盖板组成封闭的结构，达到了简化现有技术中铂金玻璃熔炉坩埚的结构，节省铂金用量，降低生产成本的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为现有技术设置在熔炉腔中的全封闭铂金玻璃熔炉坩锅的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃熔炉具体实施例一的整体结构侧截面示意图；

图3为本实用新型玻璃熔炉具体实施例二的整体结构侧截面示意图；

图4为本实用新型玻璃熔炉具体实施例三的整体结构侧截面示意图；

图5为本实用新型玻璃熔炉具体实施例四中坩埚的结构示意图；

图6为本实用新型玻璃熔炉具体实施例五中进料口的结构示意图。

附图标记说明：

1-加料口         2-坩埚             3-挡板         4-出液管

5-坩埚           6-盖板             7-支撑架       8-挡板

9-出液管         10-加热碳棒        11-马弗炉      12-进料口

61-内层筒状部分  62-外层筒状部分    63-进水口      64-出水口

具体实施方式

玻璃熔炉实施例一

图2为本实用新型玻璃熔炉具体实施例一的整体结构侧截面示意图。如图2所示，本实施例的该玻璃熔炉，包括熔炉壁围设成的熔炉腔，即马弗炉11，设置在熔炉腔内的坩埚5、进料口12、挡板8和出液管9，以及熔炉腔中设置在坩埚外的加热装置，即加热碳棒10。

具体地，坩埚5的顶部为开放的敞口；坩埚5的敞口上方悬设有盖板6，盖板的材料可以为电熔锆刚玉或氧化铝等高耐腐蚀性材料。盖板6的纵向剖切线上具有一个极点，且纵向剖切线从极点开始逐渐向坩埚5方向靠拢；盖板6的边缘延伸出敞口的边缘。所谓纵向剖切线，即纵向剖切盖板6后得到的盖板截面线。在本实施例中，盖板6的纵向剖切线可以具体为相对于水平面倾斜一角度的直线，直线距离坩埚最远的一端为极点。

在制造低熔点玻璃的过程中，坩埚5内的低熔点玻璃原料随着加热温度的不断升高，会形成强腐蚀性蒸汽，例如形成氧化铅蒸汽，氧化铅蒸汽从坩埚5中向上挥发以腐蚀其他的玻璃熔炉结构。在本实施例中设有具有抗腐蚀性的材料的盖板6，配合坩埚5形成了相对封闭的结构。当强腐蚀性的蒸汽遇到相对低温的盖板6时会凝结成液态，沿着盖板6的倾斜面流下，再者随着从汽态到液态的转变，其温度也相应的降低，因此其腐蚀性也大大地减弱。

本实施例中，熔炉侧壁上可以设置有支撑架7，支撑架7为两个高低不同的相同结构，盖板6的边缘搭设在支撑架7上，其中支撑架7的具体结构可以为一端为直角卡槽，另一端固定在熔炉侧壁上。盖板6纵向剖切线的直线与水平面之间的夹角最好设置在大于等于5度且小于等于30度的范围内，以便于冷凝玻璃液能高效率地沿盖板6的倾斜面流到导流槽内。

盖板6边缘的下方还可以设置导流槽，具体地，导流槽竖直贯穿设置在较低的支撑架7中，导流槽的上端与盖板6的边缘搭接。在玻璃熔炉内，氧化铅蒸汽凝结的液态冷凝玻璃液如果滞留在玻璃熔炉底部，浸泡马弗炉11则会加快腐蚀马弗炉11，导致马弗炉11的使用寿命明显缩短，因此将导流槽连通至熔炉腔之外，用于导引盖板6上附着的腐蚀性液滴，如冷凝玻璃液，流到熔炉腔外部，为此导流槽的下端从熔炉腔的熔炉底壁上设置的导出口伸出熔炉腔之外。

再者，由于从氧化铅蒸汽到冷凝玻璃液，其温度明显降低，随之其腐蚀性也大大地降低，为了不使温度已经降低的冷凝玻璃液再被加热，可以将加热装置即加热碳棒10设置在坩埚5外侧的中部，冷凝玻璃液沿着竖直贯穿设置在支撑架7中的导流槽流下，随着冷凝玻璃液的流动其温度进一步降低，因此对马弗炉11的炉壁也不会有太多的腐蚀损害，最后冷凝玻璃液沿从熔炉腔的熔炉底壁上设置的导出口伸出熔炉腔之外的导流槽下端流出马弗炉11。

本实施例通过顶端开放敞口的坩埚和价格相对较低的具有抗腐蚀性材料的盖板结合来形成玻璃熔炉坩锅。盖板纵向剖切线可以具体为相对于水平面倾斜一角度的直线，直线距离坩埚最远一端为极点。上述结构大大简化了现有技术中焊接成型的全封闭铂金玻璃熔炉坩埚的结构，不需要原有铂金坩锅的顶部，节省了相当于原来约1/3的铂金用量，降低了生产成本，同时也使坩埚回炉再造工序变得简单易行，缩短了坩埚再投入生产的周期。

玻璃熔炉实施例二

图3为本实用新型玻璃熔炉具体实施例二的整体结构侧截面示意图；如图3所示，本实用新型的玻璃熔炉同样包括熔炉壁围设成的熔炉腔即马弗炉11，设置在熔炉腔内的坩埚5、进料口12、挡板8和出液管9，以及熔炉腔中设置在坩埚外的加热装置，即加热碳棒10。

本实施例与上述实施例一区别在于：盖板6的纵向剖切线可以为两条直线组成的折线，两条直线之间朝向坩埚的夹角小于180度，两条直线的交点为极点；盖板6的边缘延伸出敞口的边缘。在实际生产制造中，可以采用两块平板搭接或焊接来形成上述弯折的盖板6。

本实施例中，熔炉侧壁上还设置有支撑架7，支撑架7为两个高低相同的相同结构，盖板6的边缘搭设在支撑架7上，其中支撑架7的具体结构也可以为一端为直角卡槽，另一端固定在熔炉侧壁上。盖板6纵向剖切线的两条直线中任一一条与水平面之间的夹角最好设置在大于等于5度且小于等于30度的范围内，以便于冷凝玻璃液能高效率地沿盖板6的倾斜面流到坩埚5之外。

本实施例通过顶端开放敞口的坩埚和价格相对较低的具有抗腐蚀性材料的盖板结合来形成玻璃熔炉坩锅。盖板纵向剖切线具体可以为两条直线，两直线之间朝向坩埚的夹角小于180度，两条直线的交点为极点。上述结构简化了现有技术中焊接成型的全封闭铂金玻璃熔炉坩埚的结构，节省了相当于原来约1/3的铂金用量，降低了生产成本，同时也使坩埚回炉再造工序变得简单易行，缩短了坩埚再投入生产的周期。

玻璃熔炉实施例三

图4为本实用新型玻璃熔炉具体实施例三的整体结构侧截面示意图。如图4所示，本实用新型的玻璃熔炉同样包括熔炉壁围设成的熔炉腔即马弗炉11，设置在熔炉腔内的坩埚5、进料口12、挡板8和出液管9，以及熔炉腔中设置在坩埚外的加热装置，即加热碳棒10，

本实施例与上述实施例一的区别在于：盖板6的纵向剖切线还可以为抛物线或圆弧线，抛物线或圆弧线距离坩埚最远的点为极点；盖板6的边缘延伸出敞口的边缘。

本实施例中，熔炉侧壁上还设置有支撑架7，支撑架7为两个高低相同的相同结构，盖板6的边缘搭设在支撑架7上，其中支撑架7的具体结构也可以为一端为直角卡槽，另一端固定在熔炉侧壁上。盖板6纵向剖切线的两条直线中任一一条与水平面之间的夹角最好设置在大于等于5度且小于等于30度的范围内，以便于冷凝玻璃液能高效率地沿盖板6的倾斜面流到坩埚5之外。

本实施例通过顶端开放敞口的坩埚和价格相对较低的具有抗腐蚀性材料的盖板结合来形成玻璃熔炉坩锅。盖板纵向剖切线还可以为抛物线或圆弧线，抛物线或圆弧线距离坩埚最远的点为极点，上述结构简化了现有技术中焊接成型的全封闭铂金玻璃熔炉坩埚的结构，节省了相当于原来约1/3的铂金用量，降低了生产成本，同时也使坩埚回炉再造工序变得简单易行，缩短了坩埚再投入生产的周期。

玻璃熔炉实施例四

图5为本实用新型玻璃熔炉具体实施例四中坩埚的结构示意图；如图5所示，坩埚5包括与坩埚5焊接成型的挡板8和出液管9。坩埚5为水平放置的半圆柱体，且沿圆柱体轴向截面切开，其顶部为开放敞口。或者坩埚5也可以为其他顶部为开放敞口的长方体。挡板8用来挡住漂浮在玻璃熔液上的未完全反应的固体原料，以防止未完全反应的固体原料随玻璃熔液流动堵塞出液管9，而使玻璃熔液不能顺利地从出液管9流出。

本实施例通过顶端开放敞口坩埚，避免了由于制成全封闭坩埚而造成的铂金的浪费，降低了成本。

玻璃熔炉实施例五

图6为本实用新型玻璃熔炉具体实施例五中进料口的结构示意图。如图6所示，进料口12是双层不锈钢围设而成的筒状体，双层不锈钢的夹层内通入循环的冷却液，用于对进料口中的玻璃原料进行冷却。

具体地，进料装置包括内层筒状部分61和外层筒状部分62，内层筒状部分61用于向玻璃坩埚中通入玻璃原料生料进料。内层筒状部分61和外层筒状部分62之间形成封闭结构。外层筒状部分62的壁面上设置有进水口63和出水口64，内层筒状部分61和外层筒状部分62之间为封闭结构，用于向该封闭结构中通入循环冷却液，该冷却液一般即为冷却水。

本实施例通过在进料装置的内层筒状部分和外层筒状部分之间充以快速流动的冷却水冷却液，降低了内层筒状部分和外层筒状部分的温度，使原料生料经内层筒状部分进入玻璃坩埚时，不会受热熔化，有效解决了原料生料受热熔化后对进料装置的腐蚀问题，从而使进料装置可以采用不锈钢等价格较低的材料制成，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1、一种玻璃熔炉，包括熔炉壁围设成的熔炉腔，设置在熔炉腔内的坩埚、进料口、挡板和出液管，以及熔炉腔中设置在坩埚外的加热装置，其特征在于：

所述坩埚的顶部为开放的敞口；

所述坩埚的敞口上方悬设有盖板，所述盖板的纵向剖切线上具有一个极点，且所述纵向剖切线从所述极点开始逐渐向所述坩埚方向靠拢；

所述盖板的边缘延伸出所述敞口的边缘。

2、根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其特征在于：所述盖板的纵向剖切线为相对于水平面倾斜一角度的直线，所述直线距离所述坩埚最远的一端为所述极点。

3、根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其特征在于：所述盖板的纵向剖切线为两条直线组成的折线，两条所述直线之间朝向所述坩埚的夹角小于180度，两条所述直线的交点为所述极点。

4、根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其特征在于：所述盖板的纵向剖切线为抛物线或圆弧线，所述抛物线或圆弧线距离所述坩埚最远的点为所述极点。

5、根据权利要求1～4所述的任一玻璃熔炉，其特征在于：所述盖板的材料为电熔锆刚玉或氧化铝。

6、根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其特征在于：熔炉侧壁上还设置有支撑架，所述盖板的边缘搭设在所述支撑架上。

7、根据权利要求6所述的玻璃熔炉，其特征在于：所述支撑架的一端为直角卡槽，另一端固定在所述熔炉侧壁上。

8、根据权利要求1或6所述的玻璃熔炉，其特征在于：所述盖板边缘的下方还设置有导流槽，所述用于导引所述盖板上附着的腐蚀性液滴流到所述熔炉腔外部的导流槽连通至所述熔炉腔之外。

9、根据权利要求8所述的玻璃熔炉，其特征在于：所述导流槽贯穿设置在所述支撑架中，所述导流槽的上端与所述盖板的边缘搭接。

10、根据权利要求8所述的玻璃熔炉，其特征在于：所述加热装置设置在所述坩埚外侧的中部；所述导流槽竖直设置，所述导流槽的下端从所述熔炉腔的熔炉底壁上设置的导出口伸出所述熔炉腔之外。

11、根据权利要求1所述的玻璃熔炉，其特征在于：所述进料口是双层不锈钢围设而成的筒状体，所述双层不锈钢的夹层内通入循环的冷却液，用于对进料口中的玻璃原料进行冷却。

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