CN101659513B - 玻璃熔炉的出料装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃熔炉的出料装置和方法。该装置包括虹吸管、连接管和抽真空装置；虹吸管从玻璃熔炉的上方跨越炉壁，虹吸管的进液端在使用中浸于玻璃熔炉内的玻璃熔液液面之下，虹吸管的出液端在使用中位于玻璃熔炉之外，且出液端的水平位置低于进液端的水平位置；出液端通过连接管和抽真空装置连通，且连接管在其流过高温玻璃熔液时熔化断开与出液端的连接。本发明出料装置利用虹吸原理实现玻璃熔液从玻璃熔炉顶部出料，每次连续作业时只需更换一个价格低廉的连接管，其虹吸管由于不会受到玻璃熔液的冲刷腐蚀而延长了使用寿命，从而降低了生产成本；出料装置由于位于玻璃熔炉顶部并采用虹吸方式完成出料过程，因此可以避免玻璃熔液的泄露。

Description

玻璃熔炉的出料装置和方法

技术领域

本发明涉及玻璃熔炉制造领域，尤其涉及一种玻璃熔炉的出料装置和方法。

背景技术

玻璃熔制工艺可分为电加热熔制技术和油气燃烧加热熔制技术，相比于油气燃烧加热熔制技术，电加热熔制技术采用的玻璃熔炉体积小、性能稳定、可靠性高、生产灵活，是目前最先进的玻璃熔制技术。

目前，低熔点玻璃正得到广泛的应用，对其产量的要求显著提高。在制备低熔点玻璃时，要求熔温很高，而且含有较多的高腐蚀性元素。由于熔点低的金属元素氧化物材料及熔点低的非金属元素氧化物材料，例如氧化铅、五氧化二磷等，通常在超过1000摄氏度的高温时腐蚀性会更强，因此在利用电加热熔制技术制造上述熔点低的材料含量高的玻璃时，通常需要采用铂金制成的玻璃熔炉或者采用抗腐蚀性强的耐火材料，例如电熔锆刚玉或耐蚀砖制成的玻璃熔炉。用铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉具有熔点高、耐高温性强以及抗腐蚀性强的特点。

在铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉中，出料装置通常为铂金制成，并且出料装置一般穿通玻璃熔炉的炉底而竖直设置，其进液端位于玻璃熔炉内，出液端位于玻璃熔炉外，形成了垂直出液方式，玻璃熔液从出料装置的进液端进入出料装置内流出。

现有技术存在如下缺陷：出料装置位于玻璃熔炉内部的一段，其外部和内部均受到高温玻璃熔液的冲刷腐蚀，高度会逐渐降低，这减少了出料装置的使用寿命，实际生产中需要经常进行更换，由于出料装置是由铂金制成的，成本高，经常更换会进一步提高成本；另外，出料装置穿通玻璃熔炉的炉底，在与炉底接触的部分通常会出现缝隙，高温的玻璃熔液会从此缝隙流出，造成玻璃熔液泄露。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种玻璃熔炉的出料装置和方法，有效解决现有技术中出料装置易腐蚀损坏、维护成本高以及造成玻璃熔液泄露的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃熔炉的出料装置，包括虹吸管、连接管和抽真空装置；所述虹吸管从玻璃熔炉的上方跨越炉壁，所述虹吸管的进液端用于在使用中浸于玻璃熔炉内的玻璃熔液液面之下，所述虹吸管的出液端用于在使用中位于所述玻璃熔炉之外，且出液端的水平位置低于进液端的水平位置；所述出液端通过所述连接管和抽真空装置连通，且所述连接管在其流过高温玻璃熔液时熔化断开与所述出液端的连接。

所述虹吸管的材料为铂系金属。所述连接管的材料为薄壁橡胶或薄壁塑料。

为实现上述目的，本发明还提供了一种玻璃熔炉的出料方法，包括：

采用抽真空装置，通过与虹吸管的出液端相连接的连接管对所述虹吸管抽真空；

基于虹吸原理，玻璃熔液从浸入液面之下的所述虹吸管的进液端流入虹吸管；

当所述玻璃熔液通过所述出液端流入所述连接管时，所述连接管熔化断开与所述出液端的连接，对所述虹吸管的抽真空操作停止。

本发明的技术方案中利用虹吸原理实现玻璃熔液从玻璃熔炉顶部出料，与现有技术中位于玻璃熔炉底部的出料装置和方法相比，本发明可避免用铂系金属制成的出料装置因外部和内部同时受到冲刷腐蚀而减少使用寿命的缺陷，本发明中的出料装置在每次连续作业时只需更换一个价格低廉的连接管，并可以利用该连接管快捷的实现抽真空操作的停止，方法简单易行，其虹吸管由于外部不会受到玻璃熔液的冲刷腐蚀而延长了使用寿命，从而降低了生产成本；本发明的出料装置由于位于玻璃熔炉顶部并采用虹吸方式完成出料过程，因此可以避免玻璃熔液的泄露。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明玻璃熔炉的出料装置的结构示意图；

图2为本发明玻璃熔炉的出料装置的工作原理图；

图3为本发明玻璃熔炉的出料方法的流程图。

附图标记说明：

1-虹吸管      2-连接管      3-抽真空装置

4-玻璃熔炉    5-炉壁        6-炉顶

7-玻璃熔液

具体实施方式

图1为本发明玻璃熔炉的出料装置的结构示意图，如图1所示，该出料装置包括虹吸管1、连接管2和抽真空装置3，虹吸管1从玻璃熔炉4的上方跨越炉壁，使虹吸管1的进液端能够在使用中浸入玻璃熔炉4内的玻璃熔液7的液面之下，虹吸管1的出液端在使用中位于玻璃熔炉4之外，且出液端的水平位置低于进液端的水平位置。出液端在使用时通过连接管2和抽真空装置3连通，且连接管2在其流过高温玻璃熔液时能够熔化，从而断开与出液端的连接，即断开虹吸管1与抽真空装置3的连接来停止抽真空操作。

其中，虹吸管1呈倒U型，且跨越玻璃熔炉4的炉壁5，其进液端穿通玻璃熔炉4的炉顶6，从而设置于玻璃熔炉4内的玻璃熔液7中。连接管2的材料可选择容易被腐蚀掉或熔化掉，且成本低廉的材料，例如连接管2的材料可以为薄壁橡胶或者薄壁塑料。虹吸管1的材料为抗腐蚀性强的铂系金属，例如可以为铂金。

图2为本发明玻璃熔炉的出料装置的工作原理图，如图2所示，玻璃熔炉4运行时，抽真空装置3抽取虹吸管1中的空气，使玻璃熔液7液面上的气压大于虹吸管1中的气压，因此玻璃熔液7从虹吸管的进液端流入虹吸管1，在到达连接管2时，由于玻璃熔液7的高温、高腐蚀性，连接管2被瞬间腐蚀熔化，此时抽真空装置3和虹吸管1的连接自动断开，玻璃熔液7会连续从虹吸管1中流出。采用此种出料方式，玻璃熔炉4内的玻璃熔液7的液面需维持在一定的高度。被腐蚀熔化的连接管2会随玻璃熔液7流出，为避免腐蚀熔化的连接管2污染流出的玻璃熔液7，因此可将最先流出虹吸管1的少量的玻璃熔液7丢弃，将后续流出的玻璃熔液7用于实际生产。当玻璃熔炉4一次连续作业完成后，只需为虹吸管1换上新的连接管2，就可继续下一次作业。

本发明的技术方案中出料装置利用虹吸原理实现玻璃熔液从玻璃熔炉顶部出料，与现有技术中位于玻璃熔炉底部的出料装置相比，本发明可避免用铂系金属制成的出料装置因外部和内部同时受到冲刷腐蚀而减少使用寿命的缺陷，本发明中的出料装置在每次连续作业时只需更换一个价格低廉的连接管，其虹吸管由于外部不会受到玻璃熔液的冲刷腐蚀而延长了使用寿命，从而降低了生产成本；本发明的出料装置由于位于玻璃熔炉顶部并采用虹吸方式完成出料过程，因此可以避免玻璃熔液的泄露。

图3为本发明玻璃熔炉的出料方法实施例的流程图，如图3所示，该方法可以采用本发明玻璃熔炉的出料装置来实施，其具体包括如下步骤：

步骤1、采用抽真空装置，通过与虹吸管的出液端相连接的连接管对虹吸管抽真空；

步骤2、基于虹吸原理，玻璃熔液从浸入液面之下的虹吸管的进液端流入虹吸管；

步骤3、当玻璃熔液通过出液端流入连接管时，连接管熔化断开与出液端的连接，即断开了抽真空装置与虹吸管的连接，对虹吸管的抽真空操作停止。

本发明的技术方案中利用虹吸原理实现玻璃熔液从玻璃熔炉顶部出料，可以利用易熔化腐蚀的连接管来快捷的实现抽真空操作的停止，方法简单易行，且能够降低生产设备的成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种玻璃熔炉的出料装置，其特征在于，包括虹吸管、连接管和抽真空装置；所述虹吸管从玻璃熔炉的上方跨越炉壁，所述虹吸管的进液端用于在使用中浸于玻璃熔炉内的玻璃熔液液面之下，所述虹吸管的出液端用于在使用中位于所述玻璃熔炉之外，且出液端的水平位置低于进液端的水平位置；所述出液端通过所述连接管和抽真空装置连通，且所述连接管在其流过高温玻璃熔液时熔化断开与所述出液端的连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔炉的出料装置，其特征在于，所述虹吸管的材料为铂系金属。

3.根据权利要求1所述的玻璃熔炉的出料装置，其特征在于，所述连接管的材料为薄壁橡胶或薄壁塑料。

4.一种玻璃熔炉的出料方法，其特征在于，包括：

采用抽真空装置，通过与虹吸管的出液端相连接的连接管对所述虹吸管抽真空；

基于虹吸原理，玻璃熔液从浸入液面之下的所述虹吸管的进液端流入虹吸管；

当所述玻璃熔液通过所述出液端流入所述连接管时，所述连接管熔化断开与所述出液端的连接，对所述虹吸管的抽真空操作停止。

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