CN201249519Y - 用于旋转式吹瓶机的开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于旋转式吹瓶机的开合模装置，包括：底座，由电机驱动而绕自身轴线旋转；支座，安装于底座上并随底座旋转；凸轮连杆传动机构，接合于支座并随支座的旋转运动而运行；固定模部分，围绕底座的圆周均匀地固定于底座，固定模部分内部具有第一型腔部分；以及可转动模部分，与固定模部分枢转连接并连接于凸轮连杆驱动机构，可转动模部分内部具有与固定模座的第一型腔部分匹配的第二型腔部分。具体地，可转动模部分沿支座的径向方向开启或闭合，它分别具有：开启位置，可转动模部分在支座的旋转周期的起点或终点处位于开启位置；以及闭合位置，可转动模部分在支座的旋转周期的中点处位于闭合位置。

Description

用于旋转式吹瓶机的开合模装置

技术领域

本实用新型涉及用于吹瓶机的开合模装置，具体涉及用于采用两步法进行吹瓶的旋转式吹瓶机的开合模装置。

背景技术

目前市场上的吹瓶机大体可分为三类：第一类为挤吹机(又称一步法吹瓶机)；第二类为一步半法吹瓶机；第三类为两步法吹瓶机，它是直接将预制好的瓶坯加热后吹制成瓶，其中制瓶坯与吹瓶分别在两台机器(即，注塑机与吹瓶机)上进行。两步法吹瓶机又分为直线式吹瓶机和旋转式吹瓶机，直线式吹瓶机的部分机构采用往复运动，从而使型腔的数量和运动速度受到限制，产量不可能太高。旋转式吹瓶机的生产效率是上述各类型吹瓶机中最高的，目前最高速度已达43000瓶/小时，并且成品率也达99.9％以上，这只是针对吹制PET材料的饮料瓶而言，对于吹制PP材料的大输液瓶生产效率和成品率就无法达到如此高了，主要原因是PP材料经加热后瓶身和瓶口都会变软(相对于PET材料)，现有技术的两步法旋转式吹瓶机采用左右开合的吹瓶模具并相应地采用机械手送进瓶坯和取出瓶子，而用于传送瓶坯的机械手很容易将变软的瓶口夹坏，从而使得瓶坯进入型腔时经常出现因夹坏模坯而停机的现象。进一步，采用上述开合方式的模具的中心节距大，从而导致吹瓶机的整体尺寸增大，此外，由于旋转式吹瓶机的转速很高，而机身的旋转半径也很大，这就会导致瓶坯底部偏离旋转中心，从而导致吹瓶机的成品率大大降低，无法满足批量高产的要求。

图1示出了传统的两步法旋转式吹瓶机的局部俯视示意图，该图中示出的吹瓶机采用左右开合(从主视方向看去，即，沿吹瓶机的吹瓶转盘的圆周方向)方式的吹瓶模具，吹瓶机系统的纵向和横向尺寸为4620mm和3880mm，而吹瓶转盘的旋转直径为2876.6mm，相邻两个成型模腔之间的中心距为450mm，可见吹瓶机机身的尺寸以及相邻模具之间的尺寸都相当大。在本图中示出的旋转式吹瓶机中，送瓶转盘1的夹具(机械手)4将已经预热的瓶坯送入吹瓶转盘2中吹制成型，瓶子吹制完成后吹瓶转盘2中的吹瓶模具打开，则出瓶转盘3的夹具5就将吹制好的瓶子从吹瓶转盘2中取下，进而送出吹瓶机系统。在此过程中，机械手夹持经预热的瓶坯时很容易使其变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于旋转式吹瓶机的开合模装置，该装置通过改变开合模方式而实现模具间节距的减小以及吹瓶机整体尺寸的减小。

针对上述目的，本实用新型提供了一种用于旋转式吹瓶机的开合模装置，包括：底座，由电机驱动而绕自身轴线旋转；支座，安装于底座上并随底座旋转；连杆传动机构，接合于支座并随支座的旋转运动而运行；固定模部分，围绕底座的圆周均匀地固定于底座，固定模部分内部具有第一型腔部分；以及可转动模部分，与固定模部分枢转连接并连接于凸轮连杆驱动机构，可转动模部分内部具有与固定模座的第一型腔部分匹配的第二型腔部分。

具体地，可转动模部分沿支座的径向方向开启或闭合，它分别具有：开启位置，可转动模部分在支座的旋转周期的起点或终点处位于开启位置；以及闭合位置，可转动模部分在在支座的旋转周期的中点处位于闭合位置。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，固定模部分包括：固定模座，沿底座的圆周方向固定地安装于底座；固定半型腔，固定在固定模座中，固定半型腔内部形成有与需要吹制成型的瓶子相符的至少一个第一下凹形状。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，可转动模部分包括：可转动模座，通过销轴与固定模座枢转连接并连接于凸轮连杆驱动机构；活动半型腔，固定在可转动模座中，活动半型腔内部也形成有与需要吹制成型的瓶子相符的至少一个第二下凹形状，其中第一下凹形状与第二下凹形状在闭合位置中组合成为瓶子的完整形状。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，连杆传动机构包括：回转体，不可转动地固定于吹瓶机的机架并位于支座上方，该回转体中设置有滚动槽，滚动槽围绕回转体的圆周而形成并且沿圆周具有高度差；以及滚轮，设置在回转体的滚动槽中，由支座驱动而沿滚动槽滚动，具体地，在开启位置中，滚轮位于滚动槽的最高点，而在闭合位置中，滚轮位于滚动槽的最低点。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，凸轮连杆传动机构还包括：滑座，滚轮可转动地连接于滑座的上部，而滑座的下部与连杆传动机构铰接，并且滑座与支座上的导轨接合并沿导轨上下滑动，具体地，在开启位置中，滑座位于导轨的最上方，而在闭合位置中，滑座位于导轨的最下方；以及连杆，上端铰接于滑座而下端铰接于可转动模座的上端。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，连杆包括：两个关节轴承，这两个关节轴承形成连杆的两个端部且分别铰接于滑座的下部和可转动模座，两个关节轴承的非铰接端部均形成有外螺纹；空心螺纹杆，该螺纹杆的两个端部的内壁分别形成有内螺纹并连接两个关节轴承。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，开合模装置还包括锁模机构，该锁模机构包括：锁模件，通过销轴铰接于可转动模座的下部，锁模件的锁模端具有弯钩形状；气缸，端部可转动地连接于可转动模座，并以电磁阀驱动控制；以及活塞，与气缸配合安装且端部可转动地连接于锁模件。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，固定模座的下部具有与锁模件接合的锁模部，锁模部具有与锁模件的弯钩形状卡扣接合的凸起形状。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，可转动模座通过至少四个螺杆与活动半型腔相连，上述螺杆与可转动模座之间设置有弹性件。

优选地，根据本实用新型的开合模装置，其中，可转动模座与活动半型腔之间设置有密封圈。

本实用新型具有以下技术效果：

根据本实用新型的旋转式吹瓶机的开合模装置，采用前后开合的模式取代传统吹瓶机的左右开合模式，极大的缩小了各吹瓶模具之间的节距以及吹瓶机的旋转半径，从而降低了模具型腔的转动线速度以及其中的瓶坯的离心力。

应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的一些实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。其中：

图1示出了现有技术中常用的旋转式吹瓶机的局部俯视示意图；

图2示出了根据本实用新型的用于旋转式吹瓶机的开合模装置的正视示意图；

图3示出了根据本实用新型的用于旋转式吹瓶机的开合模装置的左视示意图；

图4示出了瓶坯安装在夹具上的状态示意图；以及

图5示出了已经吹制成型的瓶子安装在夹具上的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

参照图2和图3，其中示出了根据本实用新型的用于旋转式吹瓶机的开合模装置。如图所示，根据本实用新型开合模装置，其包括：底座20，它在电机(未示出)的驱动下而绕自身轴线旋转，该底座20的旋转运动可以带动本开合模装置的其他部分相继运动；支座21，它通过螺钉固定安装于底座20上并随底座20一起绕自身轴线进行旋转运动。这是本开合装置的驱动部分。

本开合模装置进一步包括：回转体1，不可转动地固定于吹瓶机的机架(未示出)并位于支座21的上方，该回转体1中开设有滚动槽23，该滚动槽23围绕回转体1的圆周而形成；多个滚轮2，沿回转体1的圆周均匀地设置在回转体1的滚动槽23中，当支座21旋转时滚轮2就沿滚动槽23滚动；多个滑座3，每个滚轮2均通过螺栓与一个滑座3的上部可转动地连接在一起，而滑座3的下部与一根连杆6铰接，滑座3与设置在支座21上的导轨5接合并在滚轮2沿滚动槽23滑动的同时沿该导轨5上下滑动；上述的连杆6的上端通过销轴4铰接于滑座3而下端通过销轴7铰接于下面描述的可转动模座10的上端，特别地，根据本实用新型的开合模装置的连杆6的长度可微调，通过调节长度可弥补工件机械加工偏差所产生装配尺寸不一致的现象。这种微调通过形成连杆6的如下结构实现：两个关节轴承6a、6b，这两个关节轴承6a、6b形成连杆6的两个端部且分别铰接于滑座3的下部和可转动模座10，两个关节轴承6a、6b的非铰接端部均形成有外螺纹；空心螺纹杆6c，该螺纹杆6c的两个端部的内壁分别形成有内螺纹并连接于两个关节轴承6a、6b的非铰接端部，即，通过螺纹配合的方式旋拧至两个关节轴承6a、6b。这样，通过上述结构，只需旋拧空心螺纹杆6c即可实现对连杆6的微调。这是本开合模装置的传动部分。

特别地，本开合模装置还包括：多个固定模座9，围绕底座20的圆周通过螺钉固定地安装于底座20的侧部，其中，每个固定模座9均包括固定半型腔15，该固定半型腔15固定地安装在固定模座9中(例如，以紧配合或焊接的方式固定)，每个固定半型腔15的内部均形成有与需要吹制成型的瓶子22相符的两个第一下凹形状(如图3所示)；以及多个可转动模座10，每个可转动模座10对应于一个固定模座9，可转动模座10通过销轴8与固定模座9枢转连接并且在上端处连接于连杆6，其中，每个可转动模座10均包括活动半型腔14，该活动半型腔14通过螺杆12固定在可转动模座10中，每个活动半型腔14内部也都形成有与需要吹制成型的瓶子22相符的两个第二下凹形状，上述的两个第一下凹形状与这两个第二下凹形状在合模时相互对接而组合成为两个完整的瓶子22的形状。当然，如果为了进一步提高生产效率，可以在增加每个型腔中的下凹形状的数量。这就是本开合模装置的成型部分。具体地，本开合模装置的成型部分的可转动模座10具有开启位置和闭合位置。在支座21的旋转周期的起点或终点处(即，支座21开始旋转或旋转了一周时)可转动模座10处于开启位置，此时滚轮2滚动到滚动槽23的最高点，而滑座3位于导轨5的最上方，相应地，成型部分完全打开，即，可转动模座10与固定模座9完全分离，在这种情况下，可以将瓶坯14送入型腔或者将成型后的瓶子22从型腔中取出；在支座21的旋转周期的中点处(即，支座21旋转了半周时)可转动模座10处于闭合位置，此时滚轮2位于滚动槽23的最低点，而滑座3位于导轨5的最下方，相应地，成型部分完全闭合，即，可转动模座10与固定模座9紧密地对接在一起，此时，就可以对完全密封在型腔中的瓶坯14进行充气以吹制成型。

进一步，根据本实用新型的开合模装置还包括锁模机构：多个锁模钩(锁模件)18，每个锁模钩18均通过销轴17铰接于每个可转动模座10的下部；气缸25，它的端部铰接于可转动模座10，如本领域技术人员所知的那样，气缸25连接于电磁阀(未示出)并有电磁阀驱动控制；以及活塞26，它并以滑动配合的方式安装到气缸25中，活塞26的端部铰接于锁模钩18(如图2所示)。锁模钩18由气缸25和活塞26驱动从而实现锁模/开模动作。锁模钩18的作用是用于在本开合模装置的固定模座9与可转动模座10闭合时锁紧这两部分，以保证型腔的密封性。具体地，锁模钩18的锁模端具有现有技术中常用的弯钩形状以实现锁模功能(如图2所示)。

相应地，如图2所示，根据本实用新型的开合模装置的固定模座9的下部具有可与上述的锁模钩18接合的锁模部24，该锁模部24具有可以与上述的锁模钩18的弯钩形状接合的凸起形状。该锁模部24在固定模座9与可转动模座10闭合时与锁模钩18卡扣接合，从而将固定模座9与可转动模座10紧密地锁定在一起。当模具开启时，锁模钩18在气缸25和活塞26的驱动下与固定模座9的锁模部24脱离接合以使模具顺利开启。

特别地，紧固可转动模座10与活动半型腔13的螺杆12与可转动模座10之间设置有弹簧(弹性件)11。而可转动模座10与活动半型腔13之间设置有密封圈16，密封圈16一方面起到密封模腔的作用，另一方面，当该密封圈16上施加有高气压时，活动半型腔13可以有1mm的左右移动余量，以使活动半型腔13紧贴在固定半型腔15上，从而避免在成型后的瓶身上留下较粗的分型线。

下面对本实用新型的开合模装置的具体工作方式进行说明。底座20在电极的驱动下绕自身轴线旋转，从而带动固定在底座20上的支座21也绕自身轴线旋转。支座21的旋转可以带动滚轮2在环绕凸轮1的滚动槽23中滚动，由于滚动槽23在凸轮1的圆周方向上具有高度差，这样随着滚轮2在滚动槽23中的滚动就可以同时带动与滚轮2相连的滑座3沿设置在凸轮1圆周上的滑道5上下滑动。滑座3的上下滑动随之带动与其铰接的连杆6摆动，进而驱动与连杆6铰接的可转动模座10。当支座21开始旋转或旋转了一周时，滚轮2滚动到滚动槽23的最低位置，而滑座3滑动到导轨5的最下方，则可转动模座10在连杆6的驱动下完全开启，此时图4中所示的已经预热的瓶坯14与夹具一起被送坯装置(未示出)送入固定半型腔15中，或者图5中所示的已经吹制成型的瓶子22被出瓶装置(未示出)从固定半型腔15中取出；当支座21旋转了半周时，滚轮2滚动到滚动槽23的最高位置，而滑座3滑动到导轨5的最上方，则可转动模座10在连杆6的驱动下完全闭合，且锁模钩18随之将模具锁紧，此时瓶坯14被密封在由固定半型腔15和活动半型腔13组成的完整模腔中，通过夹具19中设置的进气管道(未示出)向瓶坯14内吹入高压气体，从而将瓶坯14进行吹制成型。

在具体实施中，采用上述开合模装置的吹瓶机系统的纵向和横向尺寸分别减小到了2660mm和2860mm，吹瓶转盘的旋转直径减小到947.21mm，而相邻成型腔之间的节距减小到152.4mm，可见与现有技术中的吹瓶机系统相比，采用了本开合模装置的吹瓶机系统的整体尺寸大大降低了。此外，这里需要说明的是，采用了本实用新型的开合模装置的旋转式吹瓶机的送瓶机构和出瓶机构都相应发生了变化，这里就不再针对它们的结构进行详细描述了。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于旋转式吹瓶机的开合模装置，其特征在于，包括：

底座(20)，由电机驱动而绕自身轴线旋转；

支座(21)，安装于所述底座(20)上并随所述底座旋转；

连杆传动机构，接合于所述支座(21)并随所述支座(21)的旋转运动而运行；

固定模部分，围绕所述底座(20)的圆周均匀地固定于所述底座(20)，所述固定模部分内部具有第一型腔部分(15)；以及

可转动模部分，与所述固定模部分枢转连接并连接于所述凸轮连杆驱动机构，所述可转动模部分内部具有与所述第一型腔部分匹配的第二型腔部分(13)；

其中，可转动模部分沿所述支座的径向方向开启或闭合，它分别具有：

开启位置，所述可转动模部分在所述支座(21)的旋转周期的起点或终点处位于所述开启位置；以及

闭合位置，所述可转动模部分在在所述支座(21)的旋转周期的中点处位于所述闭合位置。

2.根据权利要求1所述的开合模装置，其特征在于，所述固定模部分包括：

固定模座(9)，沿所述底座(20)的圆周方向固定地安装于所述底座(20)；

固定半型腔(15)，固定在所述固定模座(9)中，所述固定半型腔(15)内部形成有与需要吹制成型的瓶子(22)相符的至少一个第一下凹形状。

3.根据权利要求2所述的开合模装置，其特征在于，所述可转动模部分包括：

可转动模座(10)，通过销轴(8)与所述固定模座(9)枢转连接并连接于所述凸轮连杆驱动机构；

活动半型腔(14)，固定在所述可转动模座(10)中，所述活动半型腔(14)内部也形成有与需要吹制成型的瓶子(22)相符的至少一个第二下凹形状，其中所述第一下凹形状与所述第二下凹形状在所述闭合位置中组合成为所述瓶子(22)的完整形状。

4.根据权利要求1所述的开合模装置，其特征在于，所述连杆传动机构包括：

回转体(1)，不可转动地固定于所述吹瓶机的机架并位于所述支座(21)上方，其中，所述回转体(1)中设置有滚动槽(23)，所述滚动槽(23)围绕所述回转体(1)的圆周而形成并且沿所述圆周具有高度差；以及

滚轮(2)，设置在所述回转体(1)的所述滚动槽(23)中，由所述支座(21)驱动而沿所述滚动槽(23)滚动，其中，在所述开启位置中，所述滚轮(2)位于所述滚动槽(23)的最高点，在所述闭合位置中，所述滚轮(2)位于所述滚动槽(23)的最低点。

5.根据权利要求4所述的开合模装置，其特征在于，所述凸轮连杆传动机构还包括：

滑座(3)，所述滚轮(2)可转动地连接于所述滑座(3)的上部，而所述滑座(3)的下部与所述连杆传动机构铰接，并且所述滑座(3)与所述支座(21)上的导轨(5)接合并沿所述导轨上下滑动，其中，在所述开启位置中，所述滑座(3)位于所述导轨(5)的最上方，在所述闭合位置中，所述滑座(3)位于所述导轨(5)的最下方；以及

连杆(6)，上端铰接于所述滑座(3)而下端铰接于所述可转动模座(10)的上端。

6.根据权利要求5所述的开合模装置，其特征在于，所述连杆(6)包括：

两个关节轴承(6a、6b)，所述两个关节轴承形成所述连杆(6)的两个端部且分别铰接于所述滑座(3)的下部以及所述可转动模座(10)，所述两个关节轴承(6a、6b)的非铰接端部均形成有外螺纹；

空心螺纹杆(6c)，该螺纹杆的两个端部的内壁分别形成有内螺纹并连接于所述两个关节轴承(6a、6b)的非铰接端部。

7.根据权利要求3所述的开合模装置，其特征在于，所述开合模装置还包括锁模机构，该锁模机构包括：

锁模件(18)，通过销轴(17)铰接于所述可转动模座(10)的下部，所述锁模件(18)的锁模端具有弯钩形状；

气缸(25)，端部可转动地连接于所述可转动模座(10)，以电磁阀驱动控制；

活塞(26)，与所述气缸(25)配合安装且端部可转动地连接于所述锁模件(18)。

8.根据权利要求7所述的开合模装置，其特征在于，所述固定模座(9)的下部具有与所述锁模件(18)接合的锁模部(24)，所述锁模部(24)具有与所述锁模件(18)的弯钩形状卡扣接合的凸起形状。

9.根据权利要求3所述的开合模装置，其特征在于，所述可转动模座(10)通过至少四个螺杆(12)与所述活动半型腔(13)相连，所述至少四个螺杆(12)与所述可转动模座(10)之间均设置有弹性件(11)。

10.根据权利要求9所述的开合模装置，其特征在于，所述可转动模座(10)与所述活动半型腔(13)之间设置有密封圈(16)。

Images