CN201249272Y - 喷射成形导液管加热装置 - Google Patents

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乐海荣
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Abstract

喷射成形导液管加热装置，导液管位于喷嘴的中间，其包括，导热棒，插入导液管中，该导热棒为纯石墨材质，或者内部为石墨，外部为耐火材料；感应加热线圈，设置于导热棒外侧。感应加热线圈为用于中间包加热的感应线圈或单独配置的感应线圈。所述的导热棒位于导液管中心，下端部伸出导液管下端面或平齐，位置可根据实际需要调节。本实用新型采用全新的导液管加热方式，在短时间内快速将导液管加热到生产需要温度，缩短整个生产等待时间，同时将导液管内部的柱状液态金属转变成为环状，提高雾化液态金属效果，提高沉积坯质量。

Description

喷射成形导液管加热装置
技术领域
本实用新型特别涉及喷射成形领域，特别涉及一种喷射成形导液管加热方法。
背景技术
喷射成形是一种采用快速凝固的方法制备特殊材料的新技术，该技术兼具有近终形加工和半固态加工的双重特点。喷射成形最早是由英国的Singer教授于七十年代提出的，其是用雾化喷嘴内高压惰性气体将从中间包内经过导液管流出的合金液流雾化成细小的熔滴，熔滴在高速气流的作用下飞行并被逐渐冷却，在这些熔滴尚未完全凝固前将其沉积到具有一定形状的沉积器上，通过改变熔滴射流与沉积器的相对位置和沉积器的运动形式，可以得到盘(柱)、管(环)、板(带)等不同形状的半成品坯件。
在生产过程中，需要将导液管加热到一定的温度，才能有效减少从中间包流入导液管的液态金属温降，防止堵塞导液管，从而导致整个生产失败。
现在一般采用的方法是依靠加热中间包，并且长时间保持中间包在一定的高温，通过中间包将热量传递给导液管，从而缓慢加热导液管，直至导液管温度达到实际生产需要温度，整个加热过程比较长。或者通过电阻丝加热的方式将中间包加热，通过热量传递放入方式再将导液管加热，准备浇钢时再将电阻丝提升。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种喷射成形导液管加热装置，采用全新的导液管加热方式，在短时间内快速将导液管加热到生产需要温度，缩短整个生产等待时间，同时将导液管内部的柱状液态金属转变成为环状，提高雾化液态金属效果，提高沉积坯质量。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
喷射成形导液管加热装置，导液管位于喷嘴的中间，其包括，导热棒，插入导液管中，该导热棒为纯石墨材质，或者内部为石墨，外部为耐火材料；感应加热线圈，设置于导热棒外侧。
进一步，所述的感应加热线圈为用于中间包加热的感应线圈或单独配置的感应线圈。
又，本实用新型所述的导热棒位于导液管中心，下端部伸出导液管下端面或平齐，位置可根据实际需要调节。
所述的导热棒为圆柱形，下端部为弧形。
另外，本实用新型所述的导热棒还设有可根据需要进行提升和下降的升降机构。
本实用新型利用中间包感应加热线圈或者单独配置的感应线圈将导热棒加热，从而在短时间内有效加热导液管，并将从导液管流出的金属流形状改变为环状。
在实际操作过程中，利用中间包加热感应线圈或者感应线圈将石墨加热到较高的温度，通过石墨将热量传递给导液管，在短时间内快速将导液管加热到需要的温度，高温的液态金属由熔炼炉浇入中间包内部中，并通过导液管呈环状流出，被从喷嘴出来的高压惰性气体雾化成细小颗粒，并沉积到对应的沉积器上形成对应的沉积坯件。通过对环状液态金属流进行雾化起到更好的雾化效果。
本实用新型的主要优点是：
1.根据导液管加热需要，快速将导液管加热到需要温度，缩短工作时间；
2.通过感应加热的方式，有效提高导液管温度，提高试验成功率；
3.将原来从导液管流出的柱状金属流改变成环状，经高速惰性雾化气体雾化，雾化效果好，颗粒更加细小，冷却速度更快，提高沉积坯质量；
4.可以有效减少中间包加热时间，提高中间包和石墨寿命，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2a为图1的局部放大示意图；
图2b为本实用新型导热棒的示意图；
图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2a，本实用新型的喷射成形导液管加热装置，导液管1位于喷嘴2的中间，其包括，导热棒3，插入导液管1中，该导热棒3内部为石墨31，外部为耐火材料32；感应加热线圈4，设置于导热棒3外侧；所述的感应加热线圈4为用于中间包5加热的感应线圈。所述的导热棒3位于导液管1中心，下端部33伸出导液管1下端面，导热棒3为圆柱形，下端部为弧形。所述的导热棒3还设有可根据需要进行提升和下降的升降机构6，中间包5外设有石墨坩埚7。
参见图2b，导热棒3为纯石墨材质。
参见图3，本实用新型的另一实施例，在该实施例中，感应加热线圈4’为单独设置于导热棒3外侧。
在试验过程中先依次安装好感应线圈4、导热棒3、中间包5、导液管1等，使得导热棒3处于导液管1中心，整个导液管内腔形成均匀的环状结构，并且在浇钢过程中不会发生晃动等现象。利用感应加热的方式将导热棒3加热，从而间接将中间包5和导液管1加热，将中间包和导液管在短时间内加热到试验需要的温度。熔融金属通过熔炼炉浇入中间包内部，通过导液管呈圆环状流出，从而被高速的惰性气体雾化，然后沉积在对应的沉积器上，得到高质量的沉积坯。
喷射成形是继铸造冶金和粉末冶金方法之后发展起来的第三类金属材料的制备方法。喷射成形技术是一种先进材料制备技术，国内外许多研究机构和企业投入大量的人力、物力研究和开发这项新技术，并取得很大进展。雾化是整个喷射成形工艺的关键环节，本实用新型可以有效缩短导液管加热时间，从而缩短整个试验时间，提高成功率，提高雾化效果和减小雾化颗粒的尺寸，加快冷却速度，提高沉积坯质量。

Claims (6)

1.喷射成形导液管加热装置，导液管位于喷嘴的中间，其特征是，包括，
导热棒，插入导液管中，该导热棒为纯石墨材质，或者内部为石墨，外部为耐火材料；
感应加热线圈，设置于导热棒外侧。
2.如权利要求1所述的喷射成形导液管加热装置，其特征是，所述的感应加热线圈为用于中间包加热的感应线圈或单独配置的感应线圈。
3.如权利要求1所述的喷射成形导液管加热装置，其特征是，所述的导热棒位于导液管中心，下端部位置可根据实际需要伸出于导液管下端面或平齐。
4.如权利要求1或3所述的喷射成形导液管加热装置，其特征是，所述的导热棒为圆柱形，下端部为弧形。
5.如权利要求1或3所述的喷射成形导液管加热装置，其特征是，所述的导热棒还设有可根据需要进行提升和下降的升降机构。
6.如权利要求4所述的喷射成形导液管加热装置，其特征是，所述的导热棒还设有可根据需要进行提升和下降的升降机构。
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