CN201246981Y - 闪蒸结晶罐板片式余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闪蒸结晶罐板片式余热回收装置，包括余热回收器、汽水分离器、连接管和结晶罐，其在结晶管顶部连接有板片式余热回收器，余热回收器的壳体、板片式芯体和连接管三个部份连接成一个整体，余热回收器中芯体的板片用不锈钢制成且平行排列放置。本实用新型结构新颖，利用板片组合成的板片芯体进行废气余热回收，余热回收效率高，既有效地降低废气的排放温度，又利用废气余热加热了工厂用热水，环保节能，其应用于闪蒸结晶罐余热回收工艺，可显著降耗节能并提高设备的使用寿命。

Description

闪蒸结晶罐板片式余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收器，特别是一种闪蒸结晶罐余热回收装置，是对以往余热回收器的创新。

背景技术

在食品工业特别是味精的制造过程中，闪蒸结晶罐的真空废汽的冷却都是通过直接喷水冷却的，由于真空度高，而需要冷却的温度较低，故需要使用大量的冷却水来冷却高温废气；同时又将蒸汽中的热能白白排掉，浪费很大。另一方面，生产工厂又需大量使用工业或生活用水，而需要使用大量能源来加热热水，极大地浪费能源。为综合利用能源，以往有用传统换热器来回收废气余热的装置，虽然有一定的节能效果，但由于这类换热器结构上的缺陷，其换热效率低，废气余热的回收利用不理想，厂家的使用并不普遍。在今能源紧缺的形势下，设计出一种余热回收装置，既可有效地用结晶罐排出的废气加热热水，又减少使用其他能源来加热热水，对于工厂节能降耗有重要意义。

发明内容

本实用新型提供一种闪蒸结晶罐板片式余热回收装置，其在回收器内设置板片式换热芯体，具有传热效率高、阻力小、耐磨蚀的特点，不但减少了冷却水的用量，同时能加热生产生活用水，从而达到节能降耗目的。

本实用新型所采取的技术方案

一种闪蒸结晶罐板片式余热回收装置，包括结晶罐、余热回收器、汽水分离器、连接管，其特征是在结晶罐上接有板汽式余热回收器，余热回收器包括壳体、板片式芯体和接管，壳体、板片式芯体和接管三个部分连接为一个整体。

所述的板片式芯体由多个板片式芯束构成，芯束中板片平行排列放置。

所述的余热回收器上设有连接管，回收器通过连接管分别与结晶罐、汽水分离器、冷水进口、热水出口相连接。

所述的余热回收器芯体的板片为不锈钢片，在钢片表面设有波纹，成为波纹板片，有利于热交换；同时采用不锈钢板片，可耐腐蚀，保证设备的长期高效运行。

本实用新型的有益效果：(1)有效地回收了闪蒸结晶罐废气的余热，加热工厂工艺用热水，节约了厂内加热热水的费用，大大降低了工厂运行成本；(2)板片式余热回收器改变了传统工艺的冷却方式，大大减少了冷却水用量，减少了排入环境的废水废热；(3)板片使用不锈钢制造，耐腐蚀，可保证设备持续高效运行；(4)余热回收器内平行的板片芯束换热效率高，不需要增加真空泵容量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照附图，详细说明。

在图1中，闪蒸结晶罐8产生的废气经过大口径接管9进入余热回收器1，废气在余热回收器壳体13内冲刷板片式芯体2的板片束，将热量传给从冷水进口4经接管11进来的冷水后，废气冷凝，温度降低，然后经接管10进入汽水分离器5，经汽水分离器后，将已降温的废气从真空接口7排放，冷凝水从水封6排放。从冷水进口4来的冷水经连接管11进入余热回收器1中的传热芯体2后，吸收高温度废气中的热量，温度上升，成为热水，然后从连接管12出经热出水口3送到厂区需用热水的地方。

Claims (4)

1.一种闪蒸结晶罐板片式余热回收装置，包括结晶罐、余热回收器、连接管、汽水分离器，其特征是在结晶罐上接有板片式余热回收器，板片式余热回收器包括壳体、板片式芯体和连接管，壳体、板片式芯体和连接管三个部分连接为一个整体。

2.根据权利要求1所述的闪蒸结晶罐板片式余热回收装置，其特征是板片式芯体中的板片平行排列放置。

3.根据权利要求1所述的闪蒸结晶罐板片式余热回收装置，其特征是板片式芯体中的板片表面设有波纹，形成波纹板片，便于热交换。

4.根据权利要求1所述的闪蒸结晶罐板片式余热回收装置，其特征是板片式余热回收器上设有连接管，回收器通过连接管分别与结晶罐、汽水分离器、冷水进口和热水出口相连接。

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