CN201244892Y - 一种塑料管材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材生产线，包括机头口模、定径套，预冷装置。所述的预冷装置包括有与机头口模同轴的、与机头口模内腔相同形状、相同尺寸的物料流通通道，所述的物料流通通道的进口端与机头口模的物料出口相连通、出口端与定径套的入口相导通。本实用新型的优点在于：经过预冷装置的冷却，挤出的料胚已有所降温和收缩，料胚外径与定径套内径基本一致，能够更容易进入定径套，减少了与定径套间的热传递作用，避免定径套过度发热和料胚受阻等问题产生，从而有效提高塑料管材生产线的生产速度和生产稳定。

Description

一种塑料管材生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产设备，特别是一种塑料管材生产线。

背景技术

现有塑料管材生产线主要由下料装置、挤出机、机头口模、定径套装置、真空箱、牵引机、切割机等设备组成，塑料管材的成型主要通过机头口模挤出形成圆筒体料胚，再经过定径套冷却和抽真空，使圆筒体料胚被冷却定型达到规定尺寸要求。这种方式的流水线，料胚出口模后直接进入定径套进行冷却定径，由于刚出口模的料胚温度一般都有200度左右，并且出口模料胚都有一定的膨胀性，这样往往会使定径套很快发热，极大影响了料胚的正常冷却收缩，影响了料胚的正常牵引，容易造成料胚在定径套受堵，甚至造成管胚被牵引拉断，影响了生产速度和稳定性。同时管材的质量和外观也受到了很大的原因。现有的作法只能通过控制原料配方和生产工艺来改善，所以这样生产出的管材的外观基本上都只能达到亚光亮度，很难达到像镜面一样具有很好的光泽效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种可提高管材生产稳定性和生产效率的一种塑料管材生产线。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

一种塑料管材生产线，包括机头口模、定径套，其结构要点在于：所述的塑料管材生产线还包括有预冷装置，所述的预冷装置包括有与机头口模同轴的、与机头口模内腔相同形状、相同尺寸的物料流通通道，所述的物料流通通道的进口端与机头口模的物料出口相连通，物料流通通道的出口端与定径套的入口相导通。

在塑料管材生产线的机头口模与定径套之间增设一与机头口模同轴的预冷装置，料胚经过预冷装置受到初步的冷却后，外表层韧性增强，使料胚在牵引力作用下不易发生断管问题；同时由于料胚受到预冷装置的预冷和摩擦作用，使机头压力增大，从而有利于提高原料的塑化效果，提高产品质量，可提高管材生产稳定性和生产效率。同时通过控制物料流通通道的表面的光泽度，还可大大提高料胚表层的光泽度。

可作为塑料管材生产线的预冷装置的结构有很多，以下是申请人提供的两种形式：

一种是：所述的预冷装置为由管道构成，管道的内腔为物料流通通道，在管道的外周面敷设冰块等各种置冷剂进行置冷。

另一种是：所述的预冷装置包括具有夹层的壳体，壳体的内腔为物料流通通道，壳体夹层的两端封闭，壳体夹层与夹层两端面构成预冷装置的置冷通道，在置冷通道上设置有置冷剂的进口与出口，所述的进口位于置冷通道上靠近机头口膜端，所述的出口位于置冷通道上靠近定径套端。

所述的置冷通道的进口与出口或设置于壳体夹层的外层壁上，或设置于夹层的两端面上，或同时设置于夹层的外层壁与夹层的两端面上。

所述的置冷剂或为水，或为冷气。

所述的壳体的内层采用导热系数高的金属材料制成。

金属材料导热系数越高装置的冷却效果越好，越利于料胚在快速挤出过程中受到良好的压缩和摩擦作用。

所述的导热系数高的金属材料为铁、不锈钢、铜。

所述的夹层的内层的内表面经过抛光处理、或电镀处理。

经抛光或电镀处理后的内层内表面十分光亮，料胚在机头压力和牵引力的的相互作用下，与光亮内套产生良好的预冷和摩擦后，料胚的外表层自然反射出与内套内表面一样的镜面光泽度。

所述的具有夹层的壳体为一种环形的壳体。

所述的环形壳体结构为：其包括内套、外套、密封板、密封圈，外套与内套之间的一端固定式连接，外套与内套之间的另一端用密封圈和密封板将夹层端面密封，外套、内套、以及密封圈与密封板之间的空腔构成置冷通道，在外套上设置有进口、出口，内套的内腔为物料流通通道。

所述的固定式连接或为螺纹连接，或为焊接。

所述的物料流通通道的横断面圆形。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

由机头口膜出来的高温料胚经过预冷装置冷却，这样挤出的料胚已有所降温和收缩，料胚外径与定径套内径基本一致，能够更容易进入定径套，减少了与定径套间的热传递作用，避免定径套过度发热和料胚受阻等问题产生，从而有效提高塑料管材生产线的生产速度和生产稳定。同时由于预冷装置的内层的内表面进行了抛光或电镀处理后，因此可使料胚在机头压力和牵引力的相互作用下，与光亮内套产生良好的预冷和摩擦后，料胚的外表层自然反射出与内套内表面一样的镜面光泽度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的机头口膜、定径套及预冷装置的连接示意图

图2是预冷装置的结构示意图

标号说明 1机头口膜 2定径套 3预冷装置 31壳体 311内套 312外套 313密封板 314密封圈 315置冷通道 3151置冷通道的进口 3152置冷通道的出口 4物料流通通道 41物料流通通道的进口端 42物料流流通道的出口端

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述

一种如图1所示的塑料管材生产线，包括机头口膜1、定径套2，预冷装置3等。所述的预冷装置包括具有夹层的环形壳体31，所述的壳体包括内套311、外套312、密封板313、密封圈314。外套与内套一端用螺纹相连接，外套与内套的另一端用密封圈和密封板将夹层端面密封。内套、外套、及密封圈、密封板构成预冷装置的置冷通道315。在外套上设置有置冷通道的进口3151、出口3152，所述的进口位于置冷通道上靠近机头口膜端，所述的出口位于置冷通道上靠近定径套端。其中的进口与出口分别为四个，均匀分布于环形置冷通道的同一断面的外周。内套的内腔构成物料流通通道4，所述的物料流通通道与机头口模同轴、并与机头口模内腔相同形状、相同尺寸。所述的物料流通通道的进口端41与机头口模的物料出口相连通，物料流通通道的出口端42与定径套的入口相连通。本实施例中的物料流通通道的横断面为圆形。所述的内套采用导热系数高的金属材料制成，其为不锈钢材料制成。所述的内套的内表面经过抛光处理。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种塑料管材生产线，包括机头口模(1)、定径套(2)，其特征在于：所述的塑料管材生产线还包括有预冷装置(3)，所述的预冷装置包括有与机头口模同轴的、与机头口模内腔相同形状、相同尺寸的物料流通通道(4)，所述的物料流通通道的进口端(41)与机头口模的物料出口相连通，物料流通通道的出口端(42)与定径套的入口相导通。

2.根据权利要求1所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述的预冷装置包括具有夹层的壳体(31)，壳体的内腔为物料流通通道(4)，壳体夹层的两端封闭，壳体夹层与夹层两端面构成预冷装置的置冷通道(315)，在置冷通道上设置有置冷剂的进口(3151)与出口(3152)，所述的进口位于置冷通道上靠近机头口膜端，所述的出口位于置冷通道上靠近定径套端。

3.根据权利要求2所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述的置冷通道的进口与出口或设置于壳体夹层的壁上，或设置于夹层的两端面，或同时设置于夹层的壁与夹层的两端面上。

4.根据权利要求3所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述的壳体的内层采用导热系数高的金属材料制成。

5.根据权利要求4所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述的导热系数高的金属材料为铁、不锈钢、铜。

6.根据权利要求5所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述的夹层的内层的内表面经过抛光处理、或电镀处理。

7.根据权利要求1至6任何一项所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述的具有夹层的壳体为一种环形的壳体。

8.根据权利要求7所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述的环形壳体结构为：其包括内套(311)、外套(312)、密封板(313)、密封圈(314)，外套与内套之间的一端为固定连接，外套与内套之间的另一端用密封圈和密封板将夹层端面密封，外套、内套、以及密封圈与密封板之间的空腔构成置冷通道(315)，在外套上设置有进口、出口，内套的内腔为物料流通通道。

9.根据权利要求8所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述外套与内套之间一端的固定连接或为螺纹连接，或为焊接。

10.根据权利要求1所述的塑料管材生产线，其特征在于：所述的物料流通通道的横断面圆形。

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