CN201244466Y - 底层桨叶倾斜布置的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及底层桨叶倾斜布置的搅拌装置，有效解决底层桨排出流量大，消耗功率也大，搅拌装置的泵送效率较低的问题，其解决的技术方案是，包括有搅拌槽和其内的搅拌轴，挡板装在搅拌槽的内壁上，搅拌轴上端装在减速机输出轴端，下端装在搅拌槽底部的轴承座上，搅拌轴上装有上层桨和底层桨，上层桨内端部经桨叶支耳装在搅拌轴上，经支耳与拉杆相连接，拉杆经拉杆支耳和上层螺栓装在搅拌轴上，底层桨经下层螺栓和底层桨的底板装在搅拌轴上，底层桨叶片自根部向端部倾斜3°－10°，本实用新型结构新颖独特，装配合理，使用效果好，是搅拌装置上的一大创新。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及搅拌装置，特别是一种底层桨叶倾斜布置的搅拌装置。
二、背景技术
在高径比大于1.2的固液悬浮搅拌槽设计中，往往配置两层以上长薄叶搅拌桨的搅拌装置，底层桨与槽底距离一般在0.2～0.3倍槽径范围内，有时为了降低搅拌轴的转速等原因，往往要把底层桨离槽底距离设计在0.1倍槽径以内，如氧化铝厂φ9×25m、φ10.5×30m、φ14×36m等各种规格的长薄叶搅拌桨种分槽，因考虑槽内结晶破损，因而限制搅拌转速，所以国内各厂均将底层桨离底距离设计在0.1倍槽径范围内，底层桨均水平布置，目前固液悬浮多层桨搅拌装置通常设计原则有两种，一种是混合均匀，通过搅拌装置的运行使各层桨叶的排出流量在槽内形成一个大循环，槽内中心部分流体经各层叶片下压向下流动，槽内外圈流体因槽底流体上挤而上升，其上升速度一般为槽内最大固相粒子干扰沉降速度的10～20倍，倍数越高，固相在槽内分布越均匀；第二种是槽底固体粒子完全悬浮，不得在槽底沉积，因此在底桨设计时，计算得出的底层桨排出流量经槽底反弹后，不仅要使槽底固体粒子完全悬浮，而且反弹后向上的流量要大于上层桨的排出流量，不能使底层桨成为整个流体大循环的瓶颈，底层桨的排出流量经底部反弹后的损失跟底层桨与槽底距离成反比，距离越近，损失越大，因此，目前氧化铝厂各种规格的长薄叶螺旋桨种分槽的底层桨排出流量不得不设计成上部桨的2倍左右，导致底层桨排出流量大，消耗功率也大，而且反弹后的流体流量损失很大，搅拌装置的泵送效率较低，故其改进势在必行。
三、实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型之目的就是提供一种底层桨叶倾斜布置的搅拌装置，可有效解决底层桨排出流量大，消耗功率也大，搅拌装置的泵送效率较低的问题，其解决的技术方案是，包括有搅拌槽和其内的搅拌轴，挡板装在搅拌槽的内壁上，搅拌轴上端装在减速机输出轴端，下端装在搅拌槽底部的轴承座上，搅拌轴上装有上层桨和底层桨，上层桨内端部经桨叶支耳装在搅拌轴上，经支耳与拉杆相连接，拉杆经拉杆支耳和上层螺栓装在搅拌轴上，底层桨经下层螺栓和底层桨的底板装在搅拌轴上，底层桨叶片自根部向端部倾斜3°-10°。本实用新型结构新颖独特，装配合理，使用效果好，是搅拌装置上的一大创新。
四、附图说明
附图为本实用新型的结构立体图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由附图给出，本实用新型包括有搅拌槽5和其内的搅拌轴，挡板11装在搅拌槽的内壁上，搅拌轴上端装在减速机输出轴端，下端装在搅拌槽底部的轴承座1上，搅拌轴上装有上层桨3和底层桨4，上层桨内端部经桨叶支耳7装在搅拌轴上，经支耳8与拉杆6相连接，拉杆6经拉杆支耳9和上层螺栓10装在搅拌轴2上，底层桨4经下层螺栓13和底层桨的底板12装在搅拌轴2上，底层桨叶片自根部向端部倾斜3°-10°。
所说的底层桨4由2个、3个或4个底板12及其上装的底桨叶片14均布在搅拌轴上构成。
为了保证使用效果，所说的上层桨3呈曲面状，外端窄，内端宽；所说的上层桨3有一层、二层或三层以上的多层，多层上层桨3呈90°均匀错开装在搅拌轴2上。要指出的是，在大锥底的搅拌槽中，底层桨自底桨叶片根部向端部倾斜2°-5°，这样设计比涡轮桨叶效率高，搅拌装置设计更合理，使用时，搅拌轴经变速器箱由电机带动工作。
本实用新型的优点：上层桨不变，针对底层桨消耗功率大，排出流量小，泵送效率底的缺点，将底层桨叶由水平改为倾斜布置，使底层桨叶排出流体更倾斜碰撞槽底，碰撞后流体比较顺畅的反弹，反弹后的流体流量损失比桨叶水平布置要小，在满足同样搅拌效果的前提下，有效的减小底层桨的功率消耗，增加排出流量，即提高了搅拌装置的整体混合效果，又节约了功率消耗，社会和经济效益巨大。
Claims (4)
1、一种底层桨叶倾斜布置的搅拌装置，包括有搅拌槽(5)和其内的搅拌轴，其特征在于，挡板(11)装在搅拌槽的内壁上，搅拌轴上端装在减速机输出轴端，下端装在搅拌槽底部的轴承座(1)上，搅拌轴上装有上层桨(3)和底层桨(4)，上层桨内端部经桨叶支耳(7)装在搅拌轴上，经支耳(8)与拉杆(6)相连接，拉杆(6)经拉杆支耳(9)和上层螺栓(10)装在搅拌轴(2)上，底层桨(4)经下层螺栓(13)和底层桨的底板(12)装在搅拌轴(2)上，底层桨叶片自根部向端部倾斜3°-10°。
2、根据权利要求1所述的底层桨叶倾斜布置的搅拌装置，其特征在于，所说的底层桨(4)由2个、3个或4个底板(12)及其上装的底桨叶片(14)均布在搅拌轴上构成。
3、根据权利要求1所述的底层桨叶倾斜布置的搅拌装置，其特征在于，所说的上层桨(3)呈曲面状，外端窄，内端宽。
4、根据权利要求1所述的底层桨叶倾斜布置的搅拌装置，其特征在于，所说的上层桨(3)有一层、二层或三层以上，多层上层桨(3)呈90°均匀错开装在搅拌轴(2)上。
Priority Applications (1)
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| CNU2008201486498U CN201244466Y (zh) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | 底层桨叶倾斜布置的搅拌装置 |
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Publications (1)
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| CNU2008201486498U Expired - Fee Related CN201244466Y (zh) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | 底层桨叶倾斜布置的搅拌装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201244466Y (zh) |
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2008
- 2008-08-21 CN CNU2008201486498U patent/CN201244466Y/zh not_active Expired - Fee Related
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