CN201241835Y - 高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵 - Google Patents

高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵，用于抽吸密闭容器或密闭系统中的空气等工艺上。包括泵体(1)，泵体(1)的泵壳上设置有导轨(3)，泵体的腔体内设置有泵轴(10)，泵轴中心设有润滑油孔，泵轴上装置有滑阀偏心轮机构(2)，所述滑阀偏心轮机构的滑阀一端插置于导轨(3)内，所述泵轴(10)的封闭端外侧的泵体(1)壳壁上设置有封闭端侧盖板(1.6)，封闭端侧盖板(1.6)外侧固定装置有油泵连接座(11.2)，油泵连接座(11.2)上装置有内齿型摆线油泵(11)，内齿型摆线油泵(11)通过油泵联轴器(11.1)与泵轴(10)中心的润滑孔相连通。本实用新型采用高压内齿型摆线油泵对泵的偏心轮、滑阀、导轨等高速旋转部件进行强制润滑，彻底解决传统产品在低真空时的缺油咬死现象。

Description

高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵
(一)技术领域
本实用新型涉及一种高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵。主要用于抽吸密闭容器或密闭系统中的空气及其他含有一定粉尘的特殊气体和可凝性气体等工艺上。目前大量广泛用于航空、航天、石油、化工、制药、机械、电子、冶金、食品、轻工等制造行业。
(二)背景技术
传统润滑的单级滑阀真空泵主要由泵体、泵盖、滑阀、导轨、泵轴、偏心轮、电动机、传动部件、油箱等零部件组成。传统产品存在以下不足：
偏心轮、滑阀、导轨在高速转动时需要大量的机械油进行润滑，传统产品是依靠真空进行负压自吸，而当真空泵刚启动时其内部是没有真空的，因此传统产品在抽吸较大的真空系统时因较长时间内的缺油而出现咬死的故障。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能避免出现低真空时缺油咬死现象的高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵，包括泵体，所述泵体的泵壳上设置有导轨，泵体的腔体内设置有泵轴，泵轴中心设有润滑油孔，泵轴上装置有滑阀偏心轮机构，所述滑阀偏心轮机构的滑阀一端插置于导轨内，所述泵体顶部向上连接有油箱，泵体一侧设置有进气口，进气口与泵体内腔相连通，油箱箱壁上设置有排气口，泵体的泵壳顶部壳壁上有排气阀总成，排气阀总成与泵体内腔相连通，所述排气阀总成上方有排气阀腔，排气阀腔顶部向上连接有排气管，所述排气管置于所述油箱内，其特征在于：所述泵轴的封闭端外侧的泵体壳壁上设置有封闭端侧盖板，封闭端侧盖板外侧固定装置有油泵连接座，油泵连接座上装置有内齿型摆线油泵，内齿型摆线油泵通过油泵联轴器与泵轴中心的润滑孔相连通。
本实用新型采用高压内齿型摆线油泵对泵的偏心轮、滑阀、导轨等高速旋转部件进行强制润滑，彻底解决传统产品在低真空时的缺油咬死现象。
(四)附图说明
图1为本实用新型的外观图。
图2为图1的左侧视图。
图3为图1的右侧视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图1的A-A剖示图。
图6为图4的B-B剖示图。
图中：泵体1、滑阀偏心轮机构2、导轨3、进气口4、油箱5、挡油罩组件6、电动机底板7、电动机8、排气阀总成9、泵轴10、内齿型摆线油泵11、排气口12、传动机构13、机械密封结构14、排气阀腔15、排气管16、撑杆17；泵体底盖板1.1、底盖板垫衬1.2、水隔腔盖板1.3、排气阀腔盖板1.4、泵体侧盖板1.5、封闭端侧盖板1.6、出轴端侧盖板1.7、轴承1.8、垫圈1.9；滑阀2.1、封阀端偏心轮2.2、出轴端滑阀2.3、出轴端偏心轮2.4；进气口盖板4.1；油箱侧盖板5.1、油箱侧盖板垫衬5.2、油窗5.3、油窗垫衬5.4、油箱垫衬5.5；电动机升降螺栓8.1；油泵联轴器11.1、油泵连接座11.2；主动带轮13.1、从动带轮13.2、皮带防护罩13.3。
(五)具体实施方式
参见图1～6，本实用新型涉及的高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵，包括泵体1，所述泵体1的泵壳上设置有导轨3，泵体1的腔体内设置有泵轴10，泵轴10中心设有润滑油孔，所述泵体1内腔被分隔成二个腔室，一个靠近泵轴10的封闭端，称之为封闭端腔室，另一个靠近泵轴10的出轴端，称之为出轴端腔室，所述泵轴10上装置有二套滑阀偏心轮机构2，其中一套设置在所述封闭端腔室内，称之为封闭端滑阀偏心轮机构，另一套设置在所述出轴端腔室内，称之为出轴端滑阀偏心轮机构，所述封闭端滑阀偏心轮机构包括封闭端滑阀2.1和封阀端偏心轮2.2，所述封阀端偏心轮2.2装置在所述封闭端腔室内的泵轴10上，封闭端滑阀2.1紧密套装在封阀端偏心轮2.2外；所述出轴端滑阀偏心轮机构包括出轴端滑阀2.3和出轴端偏心轮2.4，所述出轴端偏心轮2.4装置在所述出轴端腔室内的泵轴10上，出轴端滑阀2.3紧密套装在出轴端偏心轮2.4外；且封闭端滑阀偏心轮机构与出轴端滑阀偏心轮机构在泵轴10呈180°对称分布，封闭端滑阀偏心轮机构的封闭端滑阀2.1和出轴端滑阀偏心轮机构的出轴端滑阀2.3的柄部均插置在所述导轨3内，与导轨的运动方向相配合。
参见图5，所述泵体1顶部向上连接有油箱5，所述泵体1的二个腔室顶部壳壁上均设置有排气阀总成9，排气阀总成9上方有排气阀腔15，排气阀腔15顶部向上连接有排气管16，所述排气管16置于所述油箱5内，排气管16顶部设置有挡油罩组件6，排气管16与排气腔15连接处设置有排气阀腔盖板1.4，所述泵体1的泵壳顶部还设置有水隔腔盖板1.3，泵体1底部设置有泵体底盖板1.1和底盖板垫衬1.2。所述泵体1一侧设置有进气口4，进气口4与泵体内腔相连通，进气口4端部设置有进气口盖板4.1，所述泵体1另一端设置有泵体侧盖板1.5。所述油箱5箱壁上设置有排气口12，油箱5一侧设置有油箱侧盖板5.1和油箱侧盖板垫衬5.2，油箱侧盖板5.1上设置有油窗5.3和油窗垫衬5.4，所述油箱5底部与泵体1顶部之间设置有油箱垫衬5.5。
所述油箱5顶部设置有电动机8，电动机8通过电动机底板7和电动机升降螺栓8.1固定安装在油箱5顶部。
所述电动机8输出端通过传动机构13与泵轴10的出轴端相连。
所述传动机构13由主动带轮13.1、从动带轮13.2和传动带组成。传动机构13外设置有皮带防护罩13.3。所述油箱5旁侧用撑杆17与皮带防护罩13.3固定连接。
所述泵轴10的封闭端外侧的泵体1壳壁上设置有封闭端侧盖板1.6，封闭端侧盖板1.6外侧固定装置有油泵连接座11.2，油泵连接座11.2上装置有内齿型摆线油泵11，内齿型摆线油泵11通过油泵联轴器11.1与泵轴10的封闭端相连接；所述泵轴10的出轴端的泵体1壳壁上设置有出轴端侧盖板1.7，所述出轴端侧盖板1.7内嵌置有轴承1.8和垫圈1.9，出轴端侧盖板1.7外侧固定装置有机械密封结构14。

Claims (1)

1、一种高压油泵强制润滑单级滑阀真空泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)的泵壳上设置有导轨(3)，泵体(1)的腔体内设置有泵轴(10)，泵轴(10)中心设有润滑油孔，泵轴(10)上装置有滑阀偏心轮机构(2)，所述滑阀偏心轮机构(2)的滑阀一端插置于导轨(3)内，所述泵体(1)顶部向上连接有油箱(5)，泵体(1)一侧设置有进气口(4)，进气口(4)与泵体(1)内腔相连通，油箱(5)箱壁上设置有排气口(12)，泵体(1)的泵壳顶部壳壁上有排气阀总成(9)，排气阀总成(9)与泵体(1)内腔相连通，所述排气阀总成(9)上方有排气阀腔(15)，排气阀腔(15)顶部向上连接有排气管(16)，所述排气管(16)置于所述油箱(5)内，其特征在于：所述泵轴(10)的封闭端外侧的泵体(1)壳壁上设置有封闭端侧盖板(1.6)，封闭端侧盖板(1.6)外侧固定装置有油泵连接座(11.2)，油泵连接座(11.2)上装置有内齿型摆线油泵(11)，内齿型摆线油泵(11)通过油泵联轴器(11.1)与泵轴(10)中心的润滑孔相连通。
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WO2018161472A1 (zh) * 2017-03-07 2018-09-13 北京艾岗科技有限公司 一种立式真空泵自循环润滑冷却系统

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