CN201240048Y - 医用输液管挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种医用输液管挤出设备,包括机身尾部的电机,机身上的加料斗及热熔仓体,以及机身前部的挤出模具,所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间通过多级减速电机相连接。所述的加料斗的内表面,热熔仓体的内表面,以及挤出模具的内表面均设置有镀铬层。由于利用减速电机代替了输送带传动,因此可以有效的防止和避免生产过程中所产生的粉尘进入到加料斗和热熔仓内,而且采用多级电机组合的方式,也能够进一步的减小粉尘产生的可能性;另外,利用镀铬工艺,将设备中所有与塑料管接触的部位进行镀铬,也可以最大程度的保证医用输液管的卫生安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医用输液管的生产设备,具体地说,涉及一种医用输液管的挤出设备。
背景技术
医用输液管是一种常见常用的医用耗材。由于需要使用在疾病治疗上,因此对于卫生标准的要求非常高,无论是在生产还是存储过程中,都需要最大程度的保证无尘、无菌。现有的医用输液管大都是采取挤出的方式进行生产,即利用挤出设备将热熔的塑料从模具中挤出成型。现有的生产设备大都是以电机带动输送带作为主要的传导动力,但是在电机带动皮带运转的过程中一定会出现输送带粉尘,而这些粉尘又会随着加工生产的进行而飞入生产的其他环节,造成对于输液管的污染。另外,目前生产设备中与塑料接触的部位大都为普通的不锈钢元件,其卫生安全标准同样不能够达到要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服现有医用输液管生产设备所存在的不足,提供一种新型的医用输液管挤出设备。
本实用新型的技术方案为:一种医用输液管挤出设备,包括机身尾部的电机,机身上的加料斗及热熔仓体,以及机身前部的挤出模具,所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间通过减速电机相连接。
优选的是,所述的加料斗的内表面,热熔仓体的内表面,以及挤出模具的内表面均设置有镀铬层。
优选的是,所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间通过多级减速电机相连接。
本实用新型的有益效果为:由于利用减速电机代替了输送带传动,因此可以有效的防止和避免生产过程中所产生的粉尘进入到加料斗和热熔仓内,而且采用多级电机组合的方式,也能够进一步的减小粉尘产生的可能性;另外,利用镀铬工艺,将设备中所有与塑料管接触的部位进行镀铬,也可以最大程度的保证医用输液管的卫生安全。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图;
图2为本实用新型挤出模具的剖视图。
具体实施方式
如图1至图2所示的本实用新型的具体实施例,一种医用输液管挤出设备,包括机身1尾部的电机2,机身1上的加料斗3及热熔仓体4,以及机身1前部的挤出模具5,挤出模具5由外壳体7,中层水套8以及挤出口所构成,所述的电机2与热熔仓体4的翻转搅拌装置之间通过三级减速电机6相连接。加料斗3的内表面,热熔仓体4的内表面,以及挤出模具5挤出口的内表面均设置有镀铬层9。
工作时,从加料斗3加入物料,同时电机2开始运转,随之带动三级减速电机6运转,减速电机6又开始带动热熔仓体4的翻转搅拌装置对加入的物料进行搅拌加热熔化,经过热熔后的物料进入挤出模具5,并从挤出口被挤出。
Claims (3)
1.一种医用输液管挤出设备,包括机身尾部的电机,机身上的加料斗及热熔仓体,以及机身前部的挤出模具,其特征在于:所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间通过减速电机相连接。
2.如权利要求1所述的医用输液管挤出设备,其特征在于:所述的加料斗的内表面,热熔仓体的内表面,以及挤出模具的内表面均设置有镀铬层。
3.如权利要求1所述的医用输液管挤出设备,其特征在于:所述的电机与热熔仓体的翻转搅拌装置之间通过多级减速电机相连接。
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CNU2008201282185U CN201240048Y (zh) | 2008-07-10 | 2008-07-10 | 医用输液管挤出设备 |
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CN (1) | CN201240048Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104825334A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-08-12 | 江西科伦药业有限公司 | 一种滴眼剂产品及其生产工艺 |
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2008
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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