CN201237360Y - 有机热载体炉尾部配用供热载体结构 - Google Patents
有机热载体炉尾部配用供热载体结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种有机热载体炉尾部配用供热载体结构，属于锅炉供热系统优化、节能减排等领域。特征是有机热载体炉连接烟道，且通过烟道与供热载体连接。所述的供热载体为余热蒸汽炉及等容量省煤器并联连接；所述的供热载体为较大容量的省煤器；或者所述的供热载体为空气预热器及小容量省煤器并联连接。本实用新型用余热蒸汽炉来利用有机热载体炉不能利用的那部分热量，以此降低锅炉排烟温度，增加锅炉用热效率。在用有机热载体供热量和蒸汽供热量比例比较合适的情况时，可省去再配用一台蒸汽锅炉或者其它反应容器，在达到节能减排的效果的同时，可减少蒸汽供热运行成本，优化供热工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机热载体炉尾部配用供热载体结构，具体地说是能有效的提高能源利用率和优化供热系统，属于锅炉供热系统优化、节能减排等领域。
背景技术
在已有技术中，通常机热热载体炉为液态循环式供热方式，热载体供出温度和回流温度都较高，锅炉排烟温度较高，导致炉内烟气低温部分热量无法利用，烟气热量吸收率较低，造成锅炉排烟热损失大。在尾部布置空气预热器时，可提高一点用热效率，但考虑到炉排运行时的冷却要求，空气温度不得过高，而且烟气量比空气量要大，所以烟气温度可降低的量也很有限，所以一般有机热载体炉总体用热效率比较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种有机热载体炉尾部配用供热载体结构，将锅炉排烟温度降低到较低的限度，充分利用烟气中的热量，将锅炉总用热效率提高几个百分点，并且可优化生产供热工艺系统。
按照本实用新型提供的技术方案，其主要包括有机热载体炉、烟道，特征是所述有机热载体炉连接烟道，且通过烟道与供热载体连接。
所述的供热载体为余热蒸汽炉及等容量省煤器，余热蒸汽炉及等容量省煤器并联连接。
所述的供热载体为大容量省煤器。
所述的供热载体为空气预热器及小容量省煤器，空气预热器及小容量省煤器并联连接。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型用余热蒸汽锅炉来利用有机热载体炉不能利用的那部分热量，以此降低锅炉排烟温度，增加锅炉用热效率。在用有机热载体供热量和蒸汽供热量比例比较合适的情况时，可省去再配用一台蒸汽锅炉或者其它反应容器，在达到节能减排的效果的同时，可减少蒸汽供热运行成本，优化供热工艺。根据用热情况改变余热炉配用形式，同样可以达到节能减排的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一结构示意图。
图2为本实用新型实施例二结构示意图。
图3为本实用新型实施例三结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：如图1所示，包括：有机热载体炉1、烟道2、供热载体3及等容量省煤器4。有机热载体炉1与烟道2连接，且通过烟道2与供热载体3连接。供热载体3为余热蒸汽炉及所配的等容量省煤器4，余热蒸汽炉与所配的省煤器4并联连接。图1为一般有机热载体供热和蒸汽供热比较合适者，在有机热载体炉后直接配用余热蒸汽炉，产生蒸汽。
实施例二：如图2所示，包括：有机热载体炉1、烟道2、供热载体3等。有机热载体炉1与烟道2连接，且通过烟道2与供热载体3连接，供热载体3选用大容量省煤器。图2为用蒸汽(热水)量较大时，配用大容量省煤器的型式，大容量省煤器排出热水可供其它反应容器用或者其它低温用热端。
实施例三：如图3所示，包括：有机热载体炉1、烟道2、供热载体3(空气预热器及小容量省煤器5)等。有机热载体炉1与烟道2连接，且通过烟道2与与供热载体3连接。供热载体3为空气预热器及小容量省煤器5，空气预热器与小容量省煤器5并联连接。图3为空气预热器和省煤器并用的。对于供热量大的有机热载体炉较适用。
本实用新型适用于生产用热设备主要由有机热载体供热、部分设备为蒸汽供热的或者有其它供蒸汽供热点的。有机热载体炉供出高温导热油供生产用，余热炉产生蒸汽由其它生产工艺用。由于余热烟气中热量有限，所以产生的蒸汽供热量比有机热载体供热量小得多，一般一台10吨供热量的导热油可配一台1吨的余热蒸汽锅炉。对于用有机热载体供热和蒸汽供热比例比较合适的，可直接选用此实用新型供热型式，就可达到节能减排的目的，同时可以减少蒸汽锅炉的运行操作。
本实用新型也适用于余热热水炉。在一些不方便配余热炉，仍用反应容器供蒸汽时，可在有机热载体炉后配省煤器，仍可提高锅炉总用热效率。
Claims (4)
1、一种有机热载体炉尾部配用供热载体结构，包括有机热载体炉(1)及烟道(2)，其特征是所述有机热载体炉(1)连接烟道(2)，且通过烟道(2)与供热载体(3)连接。
2、根据权利要求1所述的有机热载体炉尾部配用供热载体结构，其特征在于所述的供热载体(3)为余热蒸汽炉及等容量省煤器(4)，余热蒸汽炉及等容量省煤器(4)并联连接。
3、根据权利要求1所述的有机热载体炉尾部配用供热载体结构，其特征在于所述的供热载体(3)为大容量省煤器。
4、根据权利要求1所述的有机热载体炉尾部配用供热载体结构，其特征在于所述的供热载体(3)为空气预热器及小容量省煤器(5)，空气预热器及小容量省煤器(5)并联连接。
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| CNU2008200401168U CN201237360Y (zh) | 2008-06-25 | 2008-06-25 | 有机热载体炉尾部配用供热载体结构 |
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| CN (1) | CN201237360Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103032867A (zh) * | 2011-05-19 | 2013-04-10 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院 | 多级高效置换式的烟气余热利用系统 |
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2008
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