CN201236881Y - 具有冲压闭锁件的多段定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冲压闭锁件的多段定位机构，以金属板体冲压制成第一、二闭锁件，且于第一、二闭锁件的接触面上设有四个凹槽及相对应的四个凸块，相邻凹槽之间形成夹角θ，而达成降低成本、增加摩擦接触面积及多段式闭锁位置的目的。

Description

具有冲压闭锁件的多段定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种具有冲压闭锁件的多段定位机构，尤指一种适用于掀盖装置的定位机构，且定位机构的闭锁件是以金属板体冲压(press)制成。

背景技术

现有技术如本案申请人于2006年1月26日所提出的第095201800号「具自动闭锁的转轴结构」专利申请案，主要是利用轴杆件的轴柱依序穿设摩擦片、结合件、凸轮构件、及弹性体而锁固于主架体上；其中，该凸轮构件由固定件及滑动件所组成；且当该轴杆件旋转时，可借由该弹性体的作用，而使该滑动件的楔形槽滑动扣入该固定件的楔形块，以达成自动闭锁的目的。

然而，此现有技术的固定件需固设于结合件上，再由结合件固设于主架体上，因此，若欲降低制造成本，则需简化整体结构所需的组件数量，以及精简其组装工序。

再者，若在达成多个闭锁位置的同时，欲减少集中磨损的情形，则固定件与滑动件的构造实有再予改进的必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有冲压闭锁件的多段定位机构，以金属板体冲压制成第一、二闭锁件，以降低制造成本，第一闭锁件具有四个凹槽，且第二闭锁件设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块，以增加第二闭锁件的凸块数量及凸块总面积，相邻凹槽之间形成夹角θ，而达成降低成本、增加摩擦接触面积及多段式闭锁位置的目的。

为了解决上述问题，本实用新型具有冲压闭锁件的多段定位机构的技术方案包括：

枢接座，具有侧板；

第一闭锁件，由金属板体冲压制成，具有四个凹槽；

第二闭锁件，由金属板体冲压制成，设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块；

心轴，具有凸缘部，凸缘部的前端为限制轴段，且该限制轴段依序穿过该侧板的圆孔、第一闭锁件的圆孔及第二闭锁件的限制孔，该限制轴段的末端并设有迫紧组件；

弹性组件，设置于该迫紧组件与第二闭锁件之间，且套设于该限制轴段上；其中，第一闭锁件嵌固于该侧板上，且相邻凹槽之间形成夹角θ，第一、二闭锁件的表面并设有披覆层。

本实用新型还提供了又第二种具有冲压闭锁件的多段定位机构，其技术方案包括：

枢接座，具有侧板；

第一闭锁件，由金属板体冲压制成，具有防漏油凸环及四个凹槽；

第二闭锁件，由金属板体冲压制成，设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块；

心轴，具有凸缘部，凸缘部的前端为限制轴段，且该限制轴段依序穿过该侧板的圆孔、第一闭锁件的圆孔及第二闭锁件的限制孔，该限制轴段的末端并设有迫紧组件；

弹性组件，设置于该迫紧组件与第二闭锁件之间，且套设于该限制轴段上；其中，第一闭锁件嵌固于该侧板上，且相邻凹槽之间形成夹角θ，第二闭锁件的边缘部R位于该防漏油凸环内，第一、二闭锁件的表面并设有披覆层。

本实用新型又提供了第三种具有冲压闭锁件的多段定位机构，其技术方案包括：

第一闭锁件，由金属板体冲压制成，具有四个凹槽；

第二闭锁件，由金属板体冲压制成，设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块；

心轴，具有凸缘部，凸缘部的前端为限制轴段，且该限制轴段依序穿过第一闭锁件的圆孔及第二闭锁件的限制孔，该限制轴段的末端并设有迫紧组件；

弹性组件，设置于该迫紧组件与第二闭锁件之间，且套设于该限制轴段上；其中，第一闭锁件于相邻凹槽之间形成夹角θ，第一、二闭锁件的表面设有披覆层。

本实用新型还提供了第四种「具有冲压闭锁件的多段定位机构，其技术方案包括：

第一闭锁件，由金属板体冲压制成，具有防漏油凸环及四个凹槽；

第二闭锁件，由金属板体冲压制成，设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块；

心轴，具有凸缘部，凸缘部的前端为限制轴段，且该限制轴段依序穿过第一闭锁件的圆孔及第二闭锁件的限制孔，该限制轴段的末端设有迫紧组件；

弹性组件，设置于该迫紧组件与第二闭锁件之间，且套设于该限制轴段上；其中，第一闭锁件于相邻凹槽之间形成夹角θ，第二闭锁件的边缘部R位于该防漏油凸环内，第一、二闭锁件的表面设有披覆层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，以金属板体冲压制成第一、二闭锁件，而降低制造成本且容易制造，且第二闭锁件的凸块数量及凸块总面积增加，使得所述凸块爬出所述凹槽后，所述凸块与第一闭锁件的摩擦接触面积可大幅增加，进而减少集中磨损的情形，同时，相邻凹槽之间形成夹角θ，借由变换所述凸块与所述凹槽的对应扣合关系，可构成三段式定位或四段式定位，以达成兼具降低成本、增加摩擦接触面积及多段式闭锁位置的功效。

再者，第一闭锁件于冲压制程中可形成防漏油凸环，第一、二闭锁件设置于心轴时，第二闭锁件的边缘部可位于防漏油凸环内，使得第一、二闭锁件之间的润滑油不易泄漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是较佳实施例的立体图；

图2是较佳实施例的立体分解图；

图2A是枢接座的另一视角立体图；

图3是较佳实施例的部份剖面图；

图4是较佳实施例第一、二闭锁件的平面图；

图5是第二实施例第一闭锁件的平面图；

图6是第二实施例第一、二闭锁件的部份剖面图；

图7是第三实施例的立体图；

图8是第三实施例的部份立体分解图；

图9是第三实施例第一、二闭锁件的平面图；

图10是第四实施例第一闭锁件的平面图；

图11是第四实施例第一、二闭锁件的部份剖面图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，列举较具体的实施例，继以图式、图号详细说明如后。

请参见图1至4所示，在较佳实施例中，包括：第一闭锁件10、第二闭锁件20、心轴30及弹性组件50等构成；第一闭锁件10由金属板体冲压制成(例如：模具钢板、或K5不锈钢板、或K7不锈钢板等)，其表面设有披覆层15(例如：无电解镍、或电镀金属合金、或电镀铬等披覆层)，具有凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D，相邻凹槽之间形成夹角θ，第一闭锁件10还嵌固于枢接座40的侧板41上，例如：第一闭锁件10以固定部12嵌固于侧板41的固定孔42，而达成第一闭锁件10与枢接座40的嵌固；第二闭锁件20由金属板体冲压制成(例如：模具钢板、或K5不锈钢板、或K7不锈钢板等)，其表面设有披覆层25(例如：无电解镍、或电镀金属合金、或电镀铬等披覆层)，具有凸块E、凸块F、凸块G及凸块H，凸块E-F-G-H可对应扣合于凹槽A-B-C-D；心轴30具有凸缘部32，凸缘部32的前端为限制轴段31(例如：具有平面311的轴段)，且限制轴段31依序穿过侧板41的圆孔43、第一闭锁件10的圆孔11及第二闭锁件20的限制孔21，使得第二闭锁件20与限制轴段31连动，限制轴段31的末端312并设有迫紧组件53；弹性组件50设置于迫紧组件53与第二闭锁件20之间，且套设于限制轴段31上；其中，第一、二闭锁件10、20的表面设有披覆层15、25。再者，第一、二闭锁件10、20的披覆层15、25可进一步施予140℃至160℃的高温处理，以增加其耐磨性。

如图2、图3所示，弹性组件50是复数个弹片51或弹簧，且该等弹片51具有弧形面510，并以正反面交错的方式套设于限制轴段31；弹性组件50与迫紧组件53之间，进一步可设有垫片52；侧板41与第一闭锁件10之间可设有摩擦片46，且摩擦片46以限制孔460套接于限制轴段31，摩擦片46并具有储油槽461；心轴30的凸缘部32与侧板41之间设有定位件35，且定位件35以限制孔350套接于限制轴段31，定位件35的定位块351可抵止于侧板41的止挡部45，以限制心轴30的旋转角度；枢接座40上设有定位孔401，且心轴30的后端33连接有延伸件36，延伸件36以固定孔360套固于心轴30的后端33，延伸件36上并设有定位孔361。

如图4所示，第二闭锁件20的凸块数量及凸块总面积增加，使得该等凸块E、F、G、H爬出该等凹槽A、B、C、D后，该等凸块E、F、G、H与第一闭锁件10的摩擦接触面积可大幅增加，进而减少集中磨损的情形；由于，凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D之间隔夹角为θ，因此，当凸块E-F-G-H依序扣合于凹槽A-B-C-D时，可达成第一闭锁位置；当第一、二闭锁件10，20相对旋转时，凸块E-F-G-H爬出凹槽A-B-C-D，且凸块E-F-G-H依序扣合于凹槽B-C-D-A时，可达成第二闭锁位置；当第一、二闭锁件10、20接续相对旋转时，凸块E-F-G-H爬出凹槽B-C-D-A，且凸块E-F-G-H依序扣合于凹槽C-D-A-B时，可达成第三闭锁位置；由此，以构成三段式定位机构。再者，当第一、二闭锁件10、20接续相对旋转时，凸块E-F-G-H爬出凹槽C-D-A-B，且凸块E-F-G-H依序扣合于凹槽D-A-B-C时，可达成第四闭锁位置；由此，以构成四段式定位机构。此外，凸块E、凸块F、凸块G及凸块H的边缘S呈斜面，且凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D的边缘S呈斜面，在第一、二闭锁件10、20相对旋转时，使得凸块E、凸块F、凸块G及凸块H易于爬出凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D，并使得凸块E、凸块F、凸块G及凸块H易于落入凹槽A、凹槽B、凹槽C及凹槽D。

请参见图5至图6示，在第二实施例中，第一闭锁件10于冲压制程中可形成防漏油凸环16，第一、二闭锁件10、20设置于心轴30时，第二闭锁件20的边缘部R可位于防漏油凸环16内，由此，第一、二闭锁件10、20的接触面上的润滑油，即因毛细现象而不易泄漏。

请参阅图7至图9示，在第三实施例中，心轴30的限制轴段31直接穿过第一闭锁件10a的圆孔11及第二闭锁件20的限制孔21，且第一闭锁件10a具有延伸部17，延伸部17上并设有定位孔170，以省略枢接座40，而进一步精简整体的结构，亦即，第三实施例以具有延伸部17的第一闭锁件10a，而取代较佳实施例的第一闭锁件10与枢接座40的组成。

请参见图10至11示，在第四实施例中，第一闭锁件10a于冲压制程中可形成防漏油凸环16，第一、二闭锁件10a、20设置于心轴30时，第二闭锁件20的边缘部R可位于防漏油凸环16内，由此，第一、二闭锁件10a、20的接触面上的润滑油，即因毛细现象而不易泄漏。

Claims (16)

1.一种具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，包括：

枢接座，具有侧板；

第一闭锁件，由金属板体冲压制成，具有四个凹槽；

第二闭锁件，由金属板体冲压制成，设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块；

心轴，具有凸缘部，凸缘部的前端为限制轴段，且该限制轴段依序穿过该侧板的圆孔、第一闭锁件的圆孔及第二闭锁件的限制孔，该限制轴段的末端并设有迫紧组件；

弹性组件，设置于该迫紧组件与第二闭锁件之间，且套设于该限制轴段上；

其中，第一闭锁件嵌固于该侧板上，且相邻凹槽之间形成夹角θ，第一、二闭锁件的表面并设有披覆层。

2.根据权利要求1所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该金属板体可为模具钢板、或K5不锈钢板、或K7不锈钢板；第一、二闭锁件的披覆层可为无电解镍、或电镀金属合金、或电镀铬；所述凸块的边缘呈斜面，且所述凹槽的边缘呈斜面。

3.根据权利要求1所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该金属板体可为模具钢板、或K5不锈钢板、或K7不锈钢板；第一、二闭锁件的披覆层可为无电解镍、或电镀金属合金、或电镀铬，且所述披覆层是经过140℃至160℃高温处理的披覆层；所述凸块的边缘呈斜面，且所述凹槽的边缘呈斜面。

4.根据权利要求1所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该弹性组件为复数个弹片或弹簧，且该等弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该限制轴段；该弹性组件与迫紧组件之间，进一步可设有垫片。

5.根据权利要求1所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该侧板与第一闭锁件之间可设有摩擦片，且该摩擦片以限制孔套接于该限制轴段，该摩擦片并具有储油槽；心轴的凸缘部与侧板之间设有定位件，且定位件以限制孔套接于该限制轴段，定位件的定位块可抵止于侧板的止挡部，以限制心轴的旋转角度；该枢接座上设有定位孔，且心轴的后端连接有一延伸件，该延伸件上并设有定位孔。

6.一种具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，包括：

枢接座，具有侧板；

第一闭锁件，由金属板体冲压制成，具有防漏油凸环及四个凹槽；

第二闭锁件，由金属板体冲压制成，设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块；

心轴，具有凸缘部，凸缘部的前端为限制轴段，且该限制轴段依序穿过该侧板的圆孔、第一闭锁件的圆孔及第二闭锁件的限制孔，该限制轴段的末端并设有迫紧组件；

弹性组件，设置于该迫紧组件与第二闭锁件之间，且套设于该限制轴段上；其中，第一闭锁件嵌固于该侧板上，且相邻凹槽之间形成夹角θ，第二闭锁件的边缘部R位于该防漏油凸环内，第一、二闭锁件的表面并设有披覆层。

7.根据权利要求6所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该金属板体可为模具钢板、或K5不锈钢板、或K7不锈钢板；第一、二闭锁件的披覆层可为无电解镍、或电镀金属合金、或电镀铬；所述凸块的边缘呈斜面，且所述凹槽的边缘呈斜面。

8.根据权利要求6所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该弹性组件为复数个弹片或弹簧，且所述弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该限制轴段；该弹性组件与迫紧组件之间，进一步可设有垫片。

9.根据权利要求6所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该侧板与第一闭锁件之间可设有摩擦片，且该摩擦片以限制孔套接于该限制轴段，该摩擦片并具有储油槽。

10.一种具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，包括：

第一闭锁件，由金属板体冲压制成，具有四个凹槽；

第二闭锁件，由金属板体冲压制成，设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块；

心轴，具有凸缘部，凸缘部的前端为限制轴段，且该限制轴段依序穿过第一闭锁件的圆孔及第二闭锁件的限制孔，该限制轴段的末端并设有迫紧组件；

弹性组件，设置于该迫紧组件与第二闭锁件之间，且套设于该限制轴段上；

其中，第一闭锁件于相邻凹槽之间形成夹角θ，第一、二闭锁件的表面并设有披覆层。

11.根据权利要求10所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该金属板体可为模具钢板、或K5不锈钢板、或K7不锈钢板；第一、二闭锁件的披覆层可为无电解镍、或电镀金属合金、或电镀铬，所述凸块的边缘呈斜面，且所述凹槽的边缘呈斜面。

12.根据权利要求10所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该弹性组件为复数个弹片或弹簧，且该等弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该限制轴段；该弹性组件与迫紧组件之间，进一步可设有垫片。

13.根据权利要求10所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该第一闭锁件具有延伸部，该延伸部上设有定位孔，且心轴的后端连接有一延伸件，该延伸件上并设有定位孔。

14.一种具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，包括：

第一闭锁件，由金属板体冲压制成，具有防漏油凸环及四个凹槽；

第二闭锁件，由金属板体冲压制成，设有与所述凹槽对应扣合的四个凸块；

心轴，具有凸缘部，凸缘部的前端为限制轴段，且该限制轴段依序穿过第一闭锁件的圆孔及第二闭锁件的限制孔，该限制轴段的末端设有迫紧组件；

弹性组件，设置于该迫紧组件与第二闭锁件之间，且套设于该限制轴段上；

其中，第一闭锁件于相邻凹槽之间形成夹角θ，第二闭锁件的边缘部R位于该防漏油凸环内，第一、二闭锁件的表面设有披覆层。

15.根据权利要求14所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该金属板体可为模具钢板、或K5不锈钢板、或K7不锈钢板；第一、二闭锁件的披覆层可为无电解镍、或电镀金属合金、或电镀铬；所述凸块的边缘呈斜面，且所述凹槽的边缘呈斜面。

16.根据权利要求14所述的具有冲压闭锁件的多段定位机构，其特征在于，该弹性组件为复数个弹片或弹簧，且所述弹片具有弧形面，并以正反面交错的方式套设于该限制轴段；该弹性组件与迫紧组件之间，进一步可设有垫片。

Images