CN210948067U - 一种叶片锁及其钥匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种叶片锁及其钥匙，多个叶片并排安装在锁芯上，限位件具有两个，对称地设于锁芯的相对两侧，钥匙插入时，限位件与钥匙正面和/或反面抵接，限位结构设于叶片的与复位弹簧的弹力方向相反的一侧，其包括第一限位部和第二限位部，第一限位部与第二限位部错开地设于叶片的相对两侧，钥匙插入时，第一限位部和第二限位部分别与限位件的距离一定，钥匙正向插入时，钥匙的侧面与第一限位部和第二限位部之一相抵接，钥匙反向插入时，钥匙的侧面与第一限位部和第二限位部中另一相抵接，本实用新型能够实现非对称钥匙正面和反面插入均可开锁的效果。

Description

一种叶片锁及其钥匙

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体涉及一种叶片锁及其钥匙。

背景技术

叶片锁是锁的一种，叶片锁的原理就是利用钥匙上宽度不同的牙花来顶住对齐锁芯中位置不同的叶片，从而实现锁芯旋转开启的一种锁。使用对称的钥匙(即沿钥匙的中心轴两侧牙花对称)开锁时，正面或反面插入锁芯均可开锁。对于非对称的钥匙(即沿钥匙的中心轴两侧牙花不对称)，开锁时须按特定的方向插入锁芯以实现开锁，在实际应用中，往往存在未按特定方向插入锁芯，钥匙无法拔出来的情况，在强行拧动过程中导致钥匙变形或损坏，也可能导致锁芯发生损坏。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种叶片锁及其钥匙，以解决现有技术中非对称的钥匙须按特定的方向插入锁芯以实现开锁的缺陷。

本实用新型的技术方案为：

一种叶片锁，包括限位件、限位结构、锁芯和叶片，锁芯和叶片，多个叶片并排安装在锁芯上，限位件具有两个，对称地设于锁芯的相对两侧，钥匙插入时，限位件与钥匙正面和/或反面抵接，限位结构设于叶片的与复位弹簧的弹力方向相反的一侧，其包括第一限位部和第二限位部，第一限位部与第二限位部错开地设于叶片的相对两侧，钥匙插入时，第一限位部和第二限位部分别与限位件的距离一定，钥匙正向插入时，钥匙的侧面与第一限位部和第二限位部之一相抵接，钥匙反向插入时，钥匙的侧面与第一限位部和第二限位部中另一相抵接。

叶片为框体型结构，其中部设有通孔，钥匙可穿过通孔。

钥匙正向插入时，钥匙反面与一个限位件相抵接，钥匙反向插入时，钥匙反面与另一限位件相抵接。

第一限位部与第二限位部呈阶梯状。

一种钥匙，与上述叶片锁相适配，其包括凹槽、第一牙花和第二牙花，凹槽设于钥匙的正面或反面，第一牙花和第二牙花分别设于钥匙两侧，且为锯齿形或波浪状，第一牙花的波峰位置与第二牙花的波谷位置相对应，钥匙正向插入时，限位件与凹槽相抵接，第一牙花的波峰位置与第一限位部和第二限位部之一相抵接，钥匙反向插入时，限位件与凹槽相抵接，第一牙花的波谷位置与第一限位部和第二限位部之一相抵接。

钥匙正向插入时，第一牙花的波谷位置与设于叶片中部的通孔的孔壁间设有间隙，钥匙反向插入时，第一牙花的波峰位置与通孔的孔壁间设有间隙。

凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之一设于钥匙正面，第一凹槽和第二凹槽中另一设于钥匙反面，限位件与第一凹槽和/或第二凹槽相抵接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的叶片锁，对于非对称的钥匙(即沿钥匙的中心轴两侧牙花不对称)，当钥匙正向插入时，限位件与所述钥匙正面和/或反面抵接，钥匙的侧面与第一限位部和第二限位部之一相抵接，钥匙反向插入时，钥匙的正面和\ 或反面与限位件相抵接，钥匙的侧面与第一限位部和第二限位部中另一相抵接。由于第一限位部与第二限位部错开地设于所述叶片的相对两侧，且插入钥匙后，第一限位部和第二限位部分别与限位件的距离一定，即第一限位部和第二限位部分别与钥匙的中心轴的距离一定。也就是说，通过改变第一限位部和第二限位部分别与钥匙的中心轴的距离，实现将钥匙正面和反面插入均可开锁的效果。

2.本实用新型的叶片锁，钥匙正向插入时，钥匙反面与一个限位件相抵接，钥匙反向插入时，钥匙反面与另一限位件相抵接，也就是说将钥匙上的与限位件相抵接的结构设于钥匙反面。

3.本实用新型的叶片锁，第一限位部与所述第二限位部呈阶梯状，使得叶片结构简单，便于制作。

4.本实用新型的钥匙，其与上述叶片锁相适配，第一凹槽和第二凹槽之一设于钥匙的正面，第一凹槽和第二凹槽另一设于钥匙的反面；第一牙花和第二牙花分别设于钥匙两侧，且为锯齿形或波浪状，第一牙花的波峰位置与第二牙花的波谷位置相对应，钥匙正向插入时，第一牙花的波峰位置与第一限位部和第二限位部之一相抵接，钥匙反向插入时，第一牙花的波谷位置与第一限位部和第二限位部之一相抵接，这种钥匙结构简单，具有更好的市场前景。

4.本实用新型的钥匙，钥匙正向插入时，第一牙花的波谷位置与通孔的孔壁间设有间隙，钥匙反向插入时，第一牙花的波峰位置与通孔的孔壁间设有间隙，使得钥匙插入时阻力小，且能够降低钥匙和叶片之间的磨损，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的爆炸图的结构示意图之一；

图2为图1所示的爆炸图的结构示意图之二；

图3为图1和图2所示的叶片的结构示意图；

图4为钥匙正向插入时的结构示意图之一；

图5为钥匙反向插入时的结构示意图之一；

图6为钥匙正向插入时的结构示意图之二；

图7为钥匙反向插入时的结构示意图之二；

图8为本实用新型的钥匙的结构示意图；

图9为本实用新型的实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1－锁芯；2－第一叶片；3－第二叶片；4－第三叶片；5－第四叶片；6－复位弹簧；7－钥匙；8－锁芯壳；9－锁芯盖；10－防尘件；11－扭簧；12－波谷；13－波峰； 14－第一限位部；15－第二限位部；16－第三限位部；17－第四限位部；18－限位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

本实施例的叶片锁，如图1－图7所示，包括锁芯1、叶片、限位件18和限位结构，叶片为框体型结构，其中部设有通孔，钥匙7可穿过通孔，第一叶片 2、第二叶片3、第三叶片4和第四叶片5并排安装在锁芯1上，限位件18具有两个，对称地设于锁芯1的相对两侧。

限位结构设于叶片的与复位弹簧6的弹力方向相反的一侧，其包括第一限位部14和第二限位部15，第一限位部14与第二限位部15呈阶梯状，使得叶片结构简单，便于制作，钥匙正向插入时，钥匙侧面依次与第一叶片2的第一限位部14、第二叶片3的第二限位部15、第三叶片4的第一限位部14和第四叶片5的第二限位部15抵接。

如图9所示，作为可变换的实施方式之一，第二限位部15与第一限位部 14错开地设于叶片的相对两侧，并且之间设有间隙。

其中，叶片上还设有第三限位部16和第四限位部17，第三限位部16和第四限位部17位于叶片的相对两侧，在未插入钥匙7时，第三限位部16受复位弹簧6的弹力作用使得第四限位部17与锁芯1相抵接。

对于非对称的钥匙7即沿钥匙7的中心轴两侧牙花不对称，如图4和图6 所示，当钥匙7正向插入时，一个限位件18与所述钥匙7反面抵接，钥匙7 的侧面与第一限位部14和第二限位部15之一相抵接。如图5和图7所示，钥匙7反向插入时，钥匙7的反面与另一个限位件18相抵接，钥匙7的侧面与第一限位部14和第二限位部15中另一相抵接。由于第一限位部14与第二限位部 15呈阶梯状，插入钥匙7后，第一限位部14和第二限位部15分别与限位件18的距离一定，即第一限位部14和第二限位部15分别与钥匙7的中心轴的距离一定。也就是说，通过改变第一限位部14和第二限位部15分别与钥匙7的中心轴的距离，实现将钥匙7正面和反面插入均可开锁的效果。

作为可变换的实施方式之一，钥匙7正向或反向插入时，两个限位件18 分别与钥匙7的正面和反面抵接。

作为可变换的实施方式之二，钥匙7正向或反向插入时，限位件18与钥匙 7正面抵接。须说明的是，钥匙7的正面和反面是相对而言的概念，钥匙7正向插入和钥匙7反向插入是相对而言的概念。

本实施例的叶片锁还包括锁芯壳8、锁芯盖9、防尘件10、扭簧11，锁芯壳8套设在锁芯1外周，锁芯盖9、防尘件10、扭簧11依次安装在所述锁芯1 上。

实施例二

本实施例的钥匙7，如图8所示，其与实施例一所述的叶片锁相适配，其包括凹槽、第一牙花和第二牙花，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之一设于钥匙7正面，第一凹槽和第二凹槽中另一设于钥匙7反面，且与限位件18相抵接，

第一牙花和第二牙花分别设于钥匙7两侧，且为锯齿形或波浪状，第一牙花的波峰13位置与第二牙花的波谷12位置相对应，钥匙7正向插入时，一个限位件18与设于钥匙7反面的第一凹槽或第二凹槽相抵接，第一牙花的波峰 13位置与第一限位部14和第二限位部15之一相抵接，钥匙7反向插入时，另一个限位件18与设于钥匙7反面的第一凹槽或第二凹槽相抵接，第一牙花的波谷12位置与第一限位部14和第二限位部15之一相抵接，这种钥匙7结构简单，具有更好的市场前景。

钥匙7正向插入时，第一牙花的波谷12位置与设于叶片中部的通孔的孔壁间设有间隙，钥匙7反向插入时，第一牙花的波峰13位置与通孔的孔壁间设有间隙，使得钥匙7插入时阻力小，且能够降低钥匙7和叶片之间的磨损，延长使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种叶片锁，其特征在于，包括：

锁芯(1)和叶片，多个所述叶片并排安装在所述锁芯(1)上；

限位件(18)，具有两个，对称地设于所述锁芯(1)的相对两侧，钥匙(7)插入时，限位件(18)与所述钥匙(7)正面和/或反面抵接；

限位结构，设于所述叶片的与复位弹簧(6)的弹力方向相反的一侧，其包括第一限位部(14)和第二限位部(15)，所述第一限位部(14)与所述第二限位部(15)错开地设于所述叶片的相对两侧，所述钥匙(7)插入时，所述第一限位部(14)和所述第二限位部(15)分别与所述限位件(18)的距离一定，所述钥匙(7)正向插入时，所述钥匙(7)的侧面与所述第一限位部(14)和所述第二限位部(15)之一相抵接，所述钥匙(7)反向插入时，所述钥匙(7)的侧面与所述第一限位部(14)和所述第二限位部(15)中另一相抵接。

2.根据权利要求1所述的叶片锁，其特征在于，所述叶片为框体型结构，其中部设有通孔，所述钥匙(7)可穿过所述通孔。

3.根据权利要求1所述的叶片锁，其特征在于，所述钥匙(7)正向插入时，所述钥匙(7)反面与一个所述限位件(18)相抵接，所述钥匙(7)反向插入时，所述钥匙(7)反面与另一所述限位件(18)相抵接。

4.根据权利要求1所述的叶片锁，其特征在于，第一限位部(14)与所述第二限位部(15)呈阶梯状。

5.一种钥匙，其特征在于，与权利要求1－4中任一所述的叶片锁相适配，其包括：

凹槽，所述凹槽设于所述钥匙(7)的正面或反面；

第一牙花和第二牙花，分别设于所述钥匙(7)两侧，且为锯齿形或波浪状，所述第一牙花的波峰(13)位置与所述第二牙花的波谷(12)位置相对应；

所述钥匙(7)正向插入时，所述限位件(18)与所述凹槽相抵接，所述第一牙花的波峰(13)位置与所述第一限位部(14)和所述第二限位部(15)之一相抵接，所述钥匙(7)反向插入时，所述限位件(18)与所述凹槽相抵接，所述第一牙花的波谷(12)位置与所述第一限位部(14)和所述第二限位部(15)之一相抵接。

6.根据权利要求5所述的钥匙，其特征在于，所述钥匙(7)正向插入时，所述第一牙花的波谷(12)位置与设于所述叶片中部的通孔的孔壁间设有间隙，所述钥匙(7)反向插入时，所述第一牙花的波峰(13)位置与所述通孔的孔壁间设有间隙。

7.根据权利要求5所述的钥匙，其特征在于，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽之一设于所述钥匙(7)正面，所述第一凹槽和所述第二凹槽中另一设于所述钥匙(7)反面，限位件(18)与所述第一凹槽和/或所述第二凹槽相抵接。

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