CN201233981Y - 一种卡缘连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卡缘连接器，包括一含有多个插孔的条形绝缘本体座、一组平行排列的连接端子以及设置于所述绝缘本体座两端之两悬臂支承架，所述各连接端子插入绝缘本体座插孔内，构成一组与电路板电连接之插接电极；所述悬臂支承架上设有一可与电路板连接之辅助支承架，该辅助支承架与悬臂支承架相互套合且铰接连接。本实用新型通过辅助支承架与悬臂支承架之间的微间隙配合，可在解决辅助支撑架的底边与连接端子的焊接脚在同一平面内的技术问题同时，有效地保证了连接端子上的焊接脚与电路板连接点不受电子卡片的插、拔外力影响而晃动，提高了连接器的连接稳定性和使用的可靠性，相应也提高了连接器良品率及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品中连接器结构，尤其涉及一种用于固定扁平或带状电子卡片之卡缘连接器。
背景技术
随着电子技术的发展，各种扁平或带状电子卡片在各种电子设备(如电子通讯设备、计算机等设备)中得到了广泛的应用，电子卡片可通过卡缘连接器连接，连接器上的连接端子通过焊接脚与电路板电连接，连接器同时需将电子卡片固定。目前，现有的连接器主要包括：一含有多个插孔的长条形绝缘本体座，一组平行排列的连接端子以及设置于所述绝缘本体座两端、用于固定连接器之两悬臂支承架；所述各连接端子上端具有一接触部，可置于绝缘本体座之插孔内，其下端所设的焊接脚延伸于绝缘本体座之外与电路板电连接，构成连接器的一组插接电极。所述悬臂支承架为金属件，其包含一基板，一端与绝缘本体座两端固定连接，另一端为自由端，其底部向下延伸有一底板与电路板固定连接。在连接器的制造及装配中，连接端子及悬臂支承架通常是采用表面焊接技术使其底板焊设于电路板上。焊接时，要求连接器上所有的焊接点必须在同一平面上，才能确保焊接质量。而实际上，由于绝缘本体座为一长条型构件，在零件的转运及与其他零件的装配过程中容易产生扭转变型，与其相接的两悬臂支承架装配后便难以保证两底板平面均在所要求的同一设计平面上，进而使支承架底板的焊接面与其它焊点产生平面度误差，其结果导致接点焊接不良。
针对上述问题，现有些技术是在悬臂支承架上增加了一辅助支承架，由辅助支承架底面与电路板焊接，而悬臂支承架和辅助支承架之间则设计一定的垂向间隙，形成上下浮动配合形式，以吸收两辅助支承架底面与连接端子焊接脚之间的误差，以解决上述技术问题。然而，这种结构虽然可以满足辅助支承架各焊接点与连接端子焊接脚在同一平面的要求，但由于辅助支承架与悬臂支承架之间设有可上下相对移动的间隙，实际上，辅助支承架便成为一可上下浮动的支撑结构，悬臂支承架与绝缘本体的连接亦为一浮动连接，连接端子在电子卡片插、拔过程中的部分外力，会通过悬臂支承架传递到连接端子上的焊接脚与电路板连接点上，操作时会使绝缘本体发生晃动，且在电子卡片向下压或弹起及受震动时会直接影响其后端的连接端子，大大影响了连接器的连接稳定性和可靠性，进而影响连接端子的使用性能。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种卡缘连接器，旨在解决现有技术中两辅助支承架的底边焊接点与连接端子的焊接脚在同一平面内的技术问题的同时，保证连接端子上的焊接脚与电路板连接点不受电子卡片插、拔力的影响，以提高连接器的连接稳定性和可靠性。
本实用新型是这样实现的，一种卡缘连接器，包括一含有多个插孔的条形绝缘本体座、一组平行排列的连接端子以及设置于所述绝缘本体座两端之两悬臂支承架，所述各连接端子插入绝缘本体座插孔内，构成一组与电路板电连接之插接电极；所述悬臂支承架上设有一可与电路板连接之辅助支承架，该辅助支承架与悬臂支承架相互套合且铰接连接。
本实用新型通过将辅助支承架与悬臂支承架铰接连接，既可调整两辅助支承架底边及连接端子焊接脚与电路板焊接面的误差，又能实现辅助支承架与悬臂支承架之间的微间隙配合，可在解决辅助支撑架的底边与连接端子的焊接脚在同一平面内的技术问题同时，有效地保证了连接端子上的焊接脚与电路板连接点不受电子卡片的插、拔外力影响而晃动，提高了连接器的连接稳定性和使用的可靠性，相应也提高了连接器良品率及使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的实施例与电路板的连接示意图；
图2是本实用新型提供的实施例与电路板结构爆炸图；
图3为图1之I处放大图；
图4是本实用新型提供的实施例之悬臂支承架与辅助支承架连接示意图；
图5是本实用新型提供的实施例之悬臂支承架结构示意图；
图6是图4之A-A剖面示意图；
图7是本实用新型提供的实施例之辅助支承架示意图一；
图8是本实用新型提供的实施例之辅助支承架示意图二。
图中：
1-绝缘本体座；
2-悬臂支承架；
21-连接端； 22-转轴； 23-限位孔；
24-自由端；
3-连接端子；
31-接触部； 32-焊接脚；
4-辅助支承架；
41-底边； 42-直立部； 43-防退弹性舌片；
44-连接部； 45-凹槽； 46-限位弹性舌片；
47-凸缘； 48-缺口； 49-倒边；
5-电路板；
6-电子卡片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，本实用新型实施例主要包括：一含有多个插孔的长条形绝缘本体座1，一组平行排列的连接端子3以及设置于所述绝缘本体座1两端之两悬臂支承架2；所述各连接端子3上端具有一接触部31，可置于绝缘本体座1上对应设置之插孔内定位，其下端所设的焊接脚32延伸于绝缘本体座1之外与电路板5电连接，构成连接器的一组插接电极。电子卡片6以一特定角度插入绝缘本体座1中，并以插入端为旋转中心，向下旋转，通过两悬臂支承架2定位及锁卡，其电连接点可通过连接端子3与电路板5形成电连接。如图4、图5所示，所述两悬臂支承架2为一条状金属件，包括一含有连接端21和自由端24之基板，其中所述的连接端21分别与绝缘本体座1两端固定连接，所述自由端24含有一弹性臂，扳动该弹性臂，可实现解除电子卡片6锁卡的状态，使电子卡片6脱离连接器。如图1～图4所示，本实用新型实施例在所述悬臂支承架2中间位置，设有一辅助支承架4，所述悬臂支承架2上设有一铰轴，辅助支承架4可通过该铰轴与悬臂支承架2相互套合，且铰接于该悬臂支承架2上，可绕该铰轴相对转动，辅助支承架4底端上设有可与电路板5连接之焊接面。上述结构中，由于辅助支承架4可绕悬臂支承架2转动，因而可自动补偿两辅助支承架4上焊接面及连接端子焊接脚32之间的平面误差，同时，由于辅助支承架4与悬臂支承架2相互套合且以铰接方式连接，两者连接处相互顶触，可形成微间隙配合结构，无上下的相对移动，较之于现有技术，既可保证与电路板5连接的焊接面在同一平面内，又可使连接端子3上的焊接脚32与电路板5连接点不受电子卡片6的插、拔外力影响而晃动，提高了连接器的连接稳定性和可靠性，从而实现了本实用新型的目的。
如图5、图6所示，本实用新型在其具体实施结构中，所述悬臂支承架2上之铰轴为两悬臂支承架2相对之内侧向外延伸之一转轴22，该转轴22可为一上、下端均含有弧面之长条状构件，一端与悬臂支承架2固接，另一端为一开口；对应地，所述辅助支承架4为一与所述转轴22相适配的长形L状构件，其含有一可与电路板5焊接之底边41，该底边41向外的一端含有向上的倒边49，可增加焊接时焊料于底边41底端的堆积量(焊料可沿倒边49处堆积)，以提高焊接强度；所述底边41另一端向上延伸有一直立部42，所述直立部42上端有一连接部44与之连接，该连接部44为半圆状，另一端向下延伸一凸缘47，该凸缘47与直立部42平行。这样，由所述凸缘47、连接部44和直立部42之间所形成的空间构成一长方状凹槽45，该凹槽45宽度应大于转轴22厚度，装配时可从转轴22开口处套合于转轴22上，从而带动所述辅助支承架4上绕转轴22的转动，使辅助支承架4与悬臂支承架2相互铰接连接。本实施例中，所述转轴22之所以采用长条状结构，一方面可与悬臂支承架2结构相适配，另一方面可保证辅助支承架4在纵向上的稳定性。
如图6所示，所述转轴22之上、下端分别与所述辅助支承架4之连接部44内顶面和底边41之上表面触接，其中所述连接部44与转轴22上端的配合面亦为弧面，且该连接部44之弧面半径应大于所述转轴22上端面半径。这样，可使连接部44与转轴22始终有一个触接点接触，且这种弧面配合结构便于辅助支承架4自如的转动。
为进一步限制辅助支承架4的上下移动和绕转轴22的过度转动，如图6、图7所示，本实用新型实施例中，所述辅助支承架4之底边41向上延伸有一限位弹性舌片46，该限位弹性舌片46为一在辅助支承架4底边冲压而成的斜向凸起，该凸起顶端平面与所述转轴22下端的弧面顶触，当辅助支承架2转动到一定的角度后可被该限位弹性舌片46抵顶限位，以保证悬臂支承架2和辅助支承架4之间的相对稳定性。
更进一步地，在所述辅助支承架4与悬臂支承架2的对应位置，还设有一可限制辅助支承架4沿悬臂支承架2纵向位移之卡紧机构。如图5、图6、图7和图8所示，所述卡紧机构由转轴22上所设一限位孔23，以及防退弹性舌片43构成，所述防退弹性舌片43可采用冲压加工而成，其底端设置于所述辅助支承架4上之直立部42内壁，顶端可沿所述辅助支承架4安装方向(悬臂支承架纵向)向其凹槽45内斜向延伸，形成一斜向片状构件，与所述限位孔23位置对应。当辅助支承架4安装于转轴22上后，该限位弹性舌片46顶端可卡入所述限位孔23内，以防止辅助支承架4在转动过程中松脱，可进一步提高辅助支承架4与悬臂支承架2之间连接的稳定性。
另外，所述辅助支承架4中，其连接部44、直立部42中间，还开设有一竖向缺口48。这种结构，一方面可便于限位弹性舌片46的加工，另一方面，可降低转轴22与连接部44之间的接触面积，使转轴22与连接部44之间具有较好的接触性能，两者之间的活动更为顺畅。
上述卡紧机构中，也可在转轴22上设置一同样的限位弹性舌片，当辅助支承架4安装于转轴22上后，该限位弹性舌片46上顶端可卡入所述直立部42缺口48内，同样可实现辅助支承架4之防退功能。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种卡缘连接器，包括一含有多个插孔的条形绝缘本体座、一组平行排列的连接端子以及设置于所述绝缘本体座两端之两悬臂支承架，所述各连接端子插入绝缘本体座插孔内，构成一组可与电路板电连接之插接电极；所述悬臂支承架上设有一可与电路板连接之辅助支承架，其特征在于：所述辅助支承架与悬臂支承架相互套合且铰接连接。
2.如权利要求1所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述两悬臂支承架相对之内侧向外延伸一转轴构成所述辅助支承架与悬臂支承架铰接连接之铰轴，所述辅助支承架上对应设有一可与所述转轴套合之凹槽，使辅助支承架与悬臂支承架作相对转动。
3.如权利要求2所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述辅助支承架上含有一可与电路板焊接之底边，该底边向上延伸有一直立部，所述直立部与连接部一端相连，该连接部另一端向下延伸一凸缘，由所述凸缘、连接部和直立部之间所形成的空间构成所述凹槽。
4.如权利要求3所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述转轴为一上下端均含有弧面之长条状构件，其分别与所述辅助支承架之连接部内顶面和底边上表面触接，所述连接部与转轴上端配合面亦为弧面。
5.如权利要求4所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述辅助支承架之底边向上延伸有限位弹性舌片，所述限位弹性舌片顶端与所述转轴下端顶触。
6.如权利要求4所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述连接部弧面半径大于所述转轴上端面弧面半径。
7、如权利要求4所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述连接部和直立部中间，还开设有一竖向缺口。
8.如权利要求1～7任一项所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述辅助支承架与悬臂支承架的对应位置，还设有一可限制辅助支承架沿悬臂支承架纵向位移之卡紧机构。
9.如权利要求8所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述卡紧机构由转轴上所设一限位孔以及可卡于所述限位孔内之防退弹性舌片构成。
10.如权利要求9所述的一种卡缘连接器，其特征在于：所述防退弹性舌片底端设置于所述直立部内壁，顶端且沿所述辅助支承架安装方向向其凹槽内斜向延伸。
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| CNU2008200954170U CN201233981Y (zh) | 2008-07-03 | 2008-07-03 | 一种卡缘连接器 |
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| CN101630787B (zh) * | 2008-07-17 | 2011-09-21 | 深圳市乾德电子有限公司 | 一种卡缘连接器 |
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2008
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