CN201231143Y

CN201231143Y - 高效搅拌桨

Info

Publication number: CN201231143Y
Application number: CNU2007201985557U
Authority: CN
Inventors: 张帅; 程锋伟; 李发学; 俞建勇
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2007-11-29
Filing date: 2007-11-29
Publication date: 2009-05-06
Anticipated expiration: 2017-11-29

Abstract

本实用新型涉及一种高效搅拌桨，包括带中孔的圆盘和搅拌轴，带中孔的圆盘的中孔与搅拌轴的下端固连，其特征在于均匀分布的3～6个曲面形挡板固牢在钢圈的外围上；带中孔的圆盘上表面的中部设有活套在搅拌轴上的钢圈，底部支撑在带中孔的圆盘上；均匀分布的3～6个L形带孔的曲面桨叶通过内端槽孔嵌入带中孔的圆盘的边部且与其固连。本实用新型的优点是在搅拌过程中能有效消除“死区”并能够有效减少“挂壁”现象，同时具有分散、混合、溶解的作用，对粘性溶液适应性好，结构简单、能耗低。

Description

高效搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及一种高效搅拌桨，尤其涉及一种用作分散与混合、溶解用的高效搅拌桨，属于搅拌桨技术领域。

背景技术

搅拌设备广泛应用于化工行业，作为一个重要的操作单元，主要作用是借助搅拌器向液体等物料传递能量，发生剧烈或缓慢的运动，使两种或两种以上的液体或固体物料或两者之间进行混合搅拌、溶解、分散等各个过程操作。

目前，具有较好的溶液浓度适用性的搅拌设备有推进式、桨叶式、涡流式等几种，如图1所示，现有的搅拌桨的立体结构示意图，由带中孔的圆盘1、搅拌轴2和竖直浆叶6组成，搅拌轴2垂直设于带中孔的圆盘1的孔中，在带中孔的圆盘1外围设有6片竖直浆叶6，这种搅拌设备的搅拌桨在作溶解与混合时常出现搅拌后的溶液不均匀的现象，其原因是上述普通搅拌桨在进行搅拌操作时，因为分布搅拌桨桨叶上起分散溶解作用的离心力是随叶片长度增加而增加的，也就是说，在叶片最外端，离心力最大，最内侧也即靠进连接桨叶的搅拌轴的区域离心力是零，即此处没有搅拌作用，产生了“死区”，这就势必导致在溶解混合过程中，因为搅拌时受力不均而导致最后形成的溶液不均匀，甚至会产生凝胶及块状异物。通常的解决方法是采用多层搅拌桨的方式来消除“死区”，但却存在设备制造复杂、能耗高等缺陷。另外，在许多高粘的溶液与溶液混合或固体溶解在溶剂中形成高粘溶液的搅拌过程中，往往不能兼顾分散与混和、溶解，另外在溶解过程中使用普通桨叶时一些高粘溶液容易产生“挂壁”现象，使得高粘溶液体系的搅拌效果不理想。

发明内容

为了克服搅拌过程中出现的“死区”、“挂壁”现象以及更有效的分散与混和、溶解的问题，本实用新型提供一种高效搅拌桨，该高效搅拌桨不仅能很好地消除搅拌过程中出现地＂死区＂并能够有效减少“挂壁”现象，而且能方便地实现溶液中的分散与混和、溶解，并具有低能耗、高效率的优点。

为实现以上目的，本实用新型技术方案为提供一种高效搅拌桨，包括带中孔的圆盘和搅拌轴，带中孔的圆盘的中孔与搅拌轴的下端固连，其特征在于带中孔的圆盘边部与均匀分布的3～6个L形带孔的曲面桨叶通过内端槽孔嵌入且固连，带中孔的圆盘上表面的中部设有活套在搅拌轴上的钢圈，下端与带中孔的圆盘固连，均匀分布的3～6个曲面形挡板固牢在钢圈的外围上；底部支撑在带中孔的圆盘上。

所述的带中孔的圆盘，其半径r₁为20～40mm，厚度a₁为1.5～2mm，小孔直径d₁为5～15mm，小孔在圆盘上沿周向呈均匀分布；

所述的搅拌轴，其长度l₁为100～300mm，外径d₂为5～12mm，内径d₃为4～10mm；

所述的曲面形挡板，高度b₁为10～15mm，厚度a₂为0.5～1.5mm，圆心角Φ₁为30°～60°，半径r₂为70～100mm；

所述的钢圈，其长度l₂为10～30mm，外径d₃为7～13mm，内径d₄为6.5～12.5mm；

所述的L形带孔的曲面桨叶，高度b₂为20～30mm，厚度a₃为0.5～1.5mm，圆心角Φ₂为30°～60°，半径r₃为100～150mm，底端伸出长度l₃为3～8mm，底端伸出厚度t为0.5～1.5mm，在L形带孔的曲面桨叶右端的中央部位开有槽孔，槽孔长度l₄为20～30mm，槽孔高度b₃为1.5～2mm，圆孔直径d₅为4～7mm，圆孔在L形带孔的曲面桨叶的上沿周向呈均匀分布，数量为2～4个。

与现有技术相比本实用新型的优点如下：

该高效搅拌桨不仅能很好地消除搅拌过程中出现的“死区”并能够有效减少“挂壁”现象，而且能方便地实现溶液中的分散与混和、溶解，并具有低能耗、高效率的优点。

附图说明：

图1为现有的搅拌桨的立体结构示意图；

图2为本实用新型的高效搅拌桨的立体结构示意图；

图2(A)为带中孔的圆盘的立体结构示意图；

图2(B)为搅拌轴的立体结构示意图；

图2(C)为曲面形挡板的立体结构示意图；

图2(D)为钢圈的立体结构示意图；

图2(E)为L形带孔的曲面桨叶的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，为本实用新型的高效搅拌桨的立体结构示意图。

本实用新型的一种高效搅拌桨，包括带中孔的圆盘1和搅拌轴2，带中孔的圆盘1的中孔与搅拌轴2的下端固连，其特征在于，均匀分布的3～6个曲面形挡板3固牢在钢圈4的外围上；带中孔的圆盘1上表面的中部设有活套在搅拌轴2上的钢圈4，底部支撑在带中孔的圆盘1上；均匀分布的3～6个L形带孔的曲面桨叶5通过内端槽孔嵌入带中孔的圆盘1的边部且与其固连。

如图2(A)所示，为带中孔的圆盘的立体结构示意图，所述的带中孔的圆盘1，其半径r₁为20～40mm，厚度a₁为1.5～2mm，小孔直径d₁为5～15mm，小孔在圆盘上沿周向呈均匀分布，数量为3～6个，其带中孔的圆盘1的中孔与搅拌轴2的下端固连，圆盘边部与L形带孔的曲面桨叶5固连，圆盘上表面的中部支撑活套在搅拌轴2上的钢圈4；

如图2(B)所示，为搅拌轴的立体结构示意图，所述的搅拌轴2，其长度l₁为100～300mm，外径d₂为5～12mm，内径d₃为4～10mm，搅拌轴2上端与搅拌器(图上未画)的紧固装置相连，且有钢圈4活套在其上面，搅拌轴2做成空心是为减轻重量，减小功率损耗；

如图2(C)所示，为曲面形挡板的立体结构示意图，所述的曲面形挡板3，高度b₁为10～15mm，厚度a₂为0.5～1.5mm，圆心角Φ₁为30°～60°，半径r₂为70～100mm，曲面形挡板3固牢在钢圈4的外围中部，呈均匀分布，数量为3～6个，曲面凹向与搅拌器的旋转方向相反；

如图2(D)所示，为钢圈的立体结构示意图，所述的钢圈4，其长度l₂为10～30mm，外径d₃为7～13mm，内径d₄为6.5～12.5mm，钢圈4与曲面形挡板3连为一体，中部活套在搅拌轴2上，底部支撑在带中孔的圆盘1上，其作用在于搅拌过程中在溶液的阻力推动下可以与L形带孔的曲面桨叶5反向转动，从而产生溶液的反向流动，促进溶解、分散，另外搅拌轴2上的曲形挡板3可以有效地通过旋转搅拌以及将区域内的溶液推出的方式消除“死区”；

如图2(E)所示，L形带孔的曲面桨叶的立体结构示意图，所述的L形带孔的曲面桨叶5，高度b₂为20～30mm，厚度a₃为0.5～1.5mm，圆心角Φ₂为30°～60°，半径r₃为100～150mm，底端伸出长度l₃为3～8mm，厚度t＝a₃为0.5～1.5mm，在L形带孔的曲面桨叶5右端的中央部位开有槽孔，槽孔长度l₄为20～30mm，槽孔高度b₃＝a₁为1.5～2mm，圆孔直径d₅为4～7mm，圆孔在L形带孔的曲面桨叶5上沿周向呈均匀分布，数量为2～4个，L形带孔的曲面桨叶5的曲面凹向与搅拌器旋转方向相同而与曲面形挡板3在溶液推动下的转动方向相反，起作用在于与在搅拌过程中与曲面形挡板3相配合产生溶液的反向流动，促进溶解、分散，并有助于消除“挂壁”现象，L形带孔的曲面桨叶5通过内端槽孔嵌入带中孔的圆盘1上，L形带孔的曲面桨叶5在带中孔的圆盘1上沿周向呈均匀分布，数量为3～6个，L形带孔的曲面桨叶5具有减压和溶液导向的作用，使桨叶同时具有分散和混合、溶解的功能，桨叶上打孔可以使桨叶页面受液压减小，效率增加而功率减小，L形带孔的曲面桨叶5底端伸出一定长度能够加强溶液的横向剪切，促进分散、混合、溶解；

该高效搅拌桨上带中孔的圆盘1、搅拌轴2、曲面型挡板3、钢圈4、L形带孔的曲面桨叶5的材质均使用不锈钢材料；

工作时，搅拌轴2上端与搅拌器的紧固装置相连，通过搅拌器带动在各种溶液中起到高效搅拌桨的有效作用。

Claims

1.一种高效搅拌桨，包括带中孔的圆盘(1)和搅拌轴(2)，带中孔的圆盘(1)的中孔与搅拌轴(2)的下端固连，其特征在于均匀分布的3～6个曲面形挡板(3)固牢在钢圈(4)的外围上；带中孔的圆盘(1)上表面的中部设有活套在搅拌轴(2)上的钢圈(4)，底部支撑在带中孔的圆盘(1)上；均匀分布的3～6个L形带孔的曲面桨叶(5)通过内端槽孔嵌入带中孔的圆盘(1)的边部且与其固连。

2.根据权利要求1所述的高效搅拌桨，其特征在于所述的带中孔的圆盘(1)，其半径(r₁)为20～40mm，厚度(a₁)为1.5～2mm，小孔直径(d₁)为5～15mm，小孔在圆盘上沿周向呈均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的高效搅拌桨，其特征在于所述的搅拌轴(2)，其长度(l₁)为100～300mm，外径(d₂)为5～12mm，内径(d₃)为4～10mm。

4.根据权利要求3所述的高效搅拌桨，其特征在于，所述的曲面形挡板(3)，其高度(b₁)为10～15mm，厚度(a₂)为0.5～1.5mm，圆心角(Φ₁)为30°～60°，半径(r₂)为70～100mm。

5.根据权利要求4所述的高效搅拌桨，其特征在于所述的钢圈(4)，其长度(l₂)为10～30mm，外径(d₃)为7～13mm，内径(d₄)为6.5～12.5mm。

6.根据权利要求5所述的高效搅拌桨，其特征在于所述的L形带孔的曲面桨叶(5)，其高度b₂为20～30mm，厚度(a₃)为0.5～1.5mm，圆心角(Φ₂)为30°～60°，半径(r₃)为100～150mm，底端伸出长度(l₃)为3～8mm，底端伸出厚度(t)为0.5～1.5mm，在L形带孔的曲面桨叶(5)右端的中央部位开有槽孔，槽孔长度(l₄)为20～30mm，槽孔高度(b₃)为1.5～2mm，圆孔直径(d₅)为4～7mm，圆孔在L形带孔的曲面桨叶(5)上沿周向呈均匀分布，数量为2～4个。