CN201228657Y - 新型散热风扇之防漏油防尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型散热风扇之防漏油防尘结构，包括有风扇基座、扇叶构件和底盖，该风扇基座之中心柱内孔的底端具有一开口，该底盖通过超声波熔接或胶水粘接封装于前述开口处，具有极佳的密封性能、结构强度和使用寿命，从而获得更好之防漏油防尘效果，达到防止润滑油经由开口处外泄，以及防止外界的灰尘经由开口处进入的目的。该中心柱延伸顶端的封口平台上纵向凸设有一圈内挡墙，对应于扇叶构件的内底面上凸设有一圈外挡墙，该内挡墙外包于轴芯外，该外挡墙外包于内挡墙外，该内挡墙与外挡墙组合形成一双层式防油挡墙结构，进一步实现防止润滑油经由轴芯的根部位置扩散和外泄的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热风扇领域技术，尤其是指一种电脑用散热风扇的防漏油防尘结构。
背景技术
当前，参照图1，用于电脑上之散热风扇结构，主要包括有风扇基座10和扇叶构件20，该风扇基座10上侧面具有一容置凹腔11，该容置凹腔11内设置有定子电磁线圈30，容置凹腔11的中心凸设有中空的中心柱12，中心柱12内固装有含油轴承40；该扇叶构件20上设置有转子磁铁50及多个叶片21，扇叶构件20的中心还固装有一轴芯60，该轴芯60插伸于前述含油轴承40内；藉由该电磁线圈30产生的电磁场驱动该扇叶构件20高速转动产生用于散热的风流。散热风扇在运转时，该轴芯60在含油轴承40内快速旋转，因离心作用而将其间预先注入的润滑油向外扩散，扩散的路径主要有两个方面。第一个方面是其中一部分润滑油将扩散至中心柱12之内孔的底端，基于方便产品组装的原因，通常该中心柱12内孔的底端具有一开口13，因而目前业内于该开口13处设置有相应之防漏油防尘结构，以防止上述润滑油从该开口13处漏出，及外界的灰尘经由该开口13注入。然而，当前市面上所见之防漏油防尘结构主要采用橡胶圈80封于该开口13处来实现，此种结构所存在之不足之处在于，橡胶本性呈软性、易老化，而且实际使用过程中，其易出现隆起现象，及使用一段时间后会有收缩现象，藉而影响其密封性能和使用寿命。第二个方面是另一部分润滑油经由轴芯60根部处的空隙90向外飞溅，飞溅出的润滑油或者污染整个风扇内部，或者经由风扇内的间隙外泄出，飞溅到框体外面(如图中箭头S方向)。藉而造成磨损和噪音的出现，影响产品性能及外观。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺陷，主要目的是提供一种新型散热风扇之防漏油防尘结构，其提供轴芯以全方位的防漏油防尘结构，以有效保持轴芯与轴承间的润滑。
一种新型散热风扇之防漏油防尘结构，包括
一风扇基座，该风扇基座的容置凹腔内凸设有一中空的中心柱，中心柱外设置有电磁线圈，中心柱内孔内固装有含油轴承，中心柱内孔的底端具有一开口，中心柱的纵向延伸顶端设有一圈向内横向延伸的封口平台，该封口平台上具有便于轴芯穿过的穿孔，且该穿孔的内径小于中心柱内孔的内径，大于轴芯的外径；该封口平台上纵向凸设有一圈内挡墙；
一在前述电磁线圈的作用下旋转的扇叶构件，扇叶构件的中心固装有一轴芯，该轴芯插伸于前述含油轴承内，扇叶构件内底面上凸设有一圈外挡墙，该外挡墙纵向延伸至靠近前述封口平台处；
一底盖，该底盖通过超声波熔接或胶水粘接封装于前述开口处；
其中，所述内挡墙外包于轴芯外，该外挡墙外包于内挡墙外，且内挡墙与外挡墙之间具有用于避免组装时干涉的间隙。
所述底盖为塑胶或金属材料。
所述底盖上设置有便于其组装定位的多个凸块。
所述开口处设有一整圈下沉形成的圆形凹位，圆形凹位底部具有一圈下沉台阶；对应之塑胶底盖包括有与该圆形凹位大小相当的本体部，该本体部的周缘具有一圈组配台阶，该本体部套装于该圆形凹位内，且该组配台阶搭靠于前述下沉台阶上。
本实用新型与现用技术相比，其有益效果在于，一方面，底盖采用了超声波熔接或胶水粘接的固装方式，相对于现有技术之橡胶圈的密封方式而言，具有极佳的密封性能、结构强度和使用寿命，有效避免隆起和收缩现象的出现，从而获得更好之防漏油防尘效果，达到防止润滑油经由开口处外泄，以及防止外界的灰尘经由开口处进入的目的；另一方面，通过于轴芯的根部增设双层式防油挡墙结构，进一步实现防止润滑油经由轴芯的根部位置扩散和外泄的功效。藉而，通过上述结构提供轴芯以全方位的防漏油防尘结构，进而保持轴芯与轴承间的润滑，以减少磨损、降低噪音，提升产品之工作性能，以及延长产品之使用寿命。
附图说明
图1为现有技术之散热风扇的的截面示图；
图2为本实用新型之实施例的分解图；
图3为本实用新型之实施例中底盖的立体放大图；
图4为本实用新型之实施例的组装状态的正图；
图5为本实用新型之实施例的组配截面放大图；
图6为图5中M位置的局部放大图；
图7为图5中N位置的局部放大图；
图8为本实用新型之实施例中风扇基座的立体示图；
图9为本实用新型之实施例中扇叶构件的立体示图。
附图标识说明：
10、风扇基座 11、下凹空腔
12、中心柱 13、开口
13a、凹位 13b、下沉台阶
14、内挡墙 15、穿孔
20、扇叶构件 21、叶片
22、内底面 23、外挡墙
30、电磁线圈 40、含油轴承
50、磁铁 60、轴芯
70、底盖 71、本体部
72、凸块 73、组配台阶
80、橡胶圈 90、空隙
100、间隙
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参照图2至图9示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括有风扇基座10、扇叶构件20和底盖70，该基座10之中心柱12内孔的底端具有圆形开口13，该底盖70封装于该开口13处，该底盖70可以通过超声波熔接或胶水粘接的方式固定，其材料也可依实际情况而选用塑胶或金属材料，不以为限。
其中，该风扇基座10的开口13处设有一整圈下沉形成的圆形凹位13a，圆形凹位13a底部具有一圈下沉台阶13b。对应之底盖70包括有与该凹位13a形状大小相当的本体部71，本体部71之上端面上凸设有圆形阵列的多个凸块72，并于本体71的周缘形成一圈组配台阶73；该本体部71套装于该圆形凹位13a内，该凸块72插伸于前述中心柱12内孔内，起到组装定位的作用，该组配台阶73搭靠于前述下沉台阶13b上，且该组配台阶73与下沉台阶13b面经由超声波熔为一体或经由胶水粘接。
另外，该中心柱12的纵向延伸顶端设有一圈向内横向延伸的封口平台13，该封口平台13上具有便于前述轴芯60穿过的穿孔15，且该穿孔的内径小于中心柱内孔的内径，大于轴芯60的外径；该封口平台13上纵向凸设有一圈圆柱形内挡墙14，该内挡墙14外包于轴芯60外，并向上延伸至轴芯60的根部靠近扇叶构件20的内底面22；
对应于扇叶构件20之轴芯60的内底面22上凸设有一圈外挡墙23，该外挡墙23外包于前述内挡墙14外，并纵向延伸至靠近前述封口平台13处，前述内挡墙14与该外挡墙23依次分层外包于轴芯60的根部位置，同时，内挡墙14与外挡墙23之间保持有避免组装时干涉的间隙，藉由该内挡墙14与外挡墙23给合形成轴芯60根部位置的双层式防油挡墙结构。
本实用新型的重点在于，一方面，底盖70采用了超声波熔接或胶水粘接的固装方式，相对于现有技术之橡胶圈80的密封方式而言，具有极佳的密封性能、结构强度和使用寿命，有效避免隆起和收缩现象的出现，从而获得更好之防漏油防尘效果，达到防止润滑油经由开口13处外泄，以及防止外界的灰尘经由开口13处进入的目的；另一方面，通过于轴芯60的根部增设双层式防油挡墙结构，进一步实现防止润滑油经由轴芯60的根部位置扩散和外泄的功效。藉而，通过上述结构提供轴芯60以全方位的防漏油防尘结构，进而保持轴芯60与轴承40间的润滑，以减少磨损、降低噪音，提升产品之工作性能，以及延长产品之使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型一种新型散热风扇防漏油防尘结构的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制。故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1、一种新型散热风扇之防漏油防尘结构，其特征在于：包括
一风扇基座，该风扇基座的容置凹腔内凸设有一中空的中心柱，中心柱外设置有电磁线圈，中心柱内孔内固装有含油轴承，中心柱内孔的底端具有一开口，中心柱的纵向延伸顶端设有一圈向内横向延伸的封口平台，该封口平台上纵向凸设有一圈内挡墙；
一在前述电磁线圈的作用下旋转的扇叶构件，扇叶构件的中心固装有一轴芯，该轴芯插伸于前述含油轴承内，扇叶构件内底面上凸设有一圈外挡墙，该外挡墙纵向延伸至靠近前述封口平台处；
一底盖，该底盖通过超声波熔接或胶水粘接封装于前述开口处；
其中，所述内挡墙外包于轴芯外，该外挡墙外包于内挡墙外，且内挡墙与外挡墙之间具有用于避免组装时干涉的间隙。
2、根据权利要求1所述的新型散热风扇之防漏油防尘结构，其特征在于：所述底盖为塑胶或金属材料。
3、根据权利要求1所述的新型散热风扇之防漏油防尘结构，其特征在于：所述底盖上设置有便于其组装定位的多个凸块。
4、根据权利要求1所述的新型散热风扇之防漏油防尘结构，其特征在于：所述开口处设有一整圈下沉形成的圆形凹位，圆形凹位底部具有一圈下沉台阶；对应之塑胶底盖包括有与该圆形凹位大小相当的本体部，该本体部的周缘具有一圈组配台阶，该本体部套装于该圆形凹位内，且该组配台阶搭靠于前述下沉台阶上。
5、根据权利要求1所述的新型散热风扇之防漏油防尘结构，其特征在于：所述封口平台上具有便于轴芯穿过的穿孔，且该穿孔的内径小于中心柱内孔的内径，大于轴芯的外径。
Priority Applications (1)
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| CNU200820047453XU CN201228657Y (zh) | 2008-05-08 | 2008-05-08 | 新型散热风扇之防漏油防尘结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102937115A (zh) * | 2011-08-15 | 2013-02-20 | 神讯电脑(昆山)有限公司 | 风扇结构 |
| CN110273856A (zh) * | 2018-03-16 | 2019-09-24 | 东莞市翰硕塑胶有限公司 | 防止风扇漏油结构 |
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2008
- 2008-05-08 CN CNU200820047453XU patent/CN201228657Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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