CN201227301Y - 可用于内镜下外科缝合的缝钉导向缝合成型装置 - Google Patents

Abstract

可用于内镜下外科缝合的缝钉导向缝合成型装置，包括缝钉、抵钉座，该抵钉座上设有凹下的成型导向槽，所述缝钉至少与导向槽底面接触部分的壁面为平面。所述成型导向槽纵向两端入钉区入口的宽度大于中部出钉区的宽度，两端入钉区在从入口向中间出钉区的方向上宽度渐缩。所述导向槽上设置有润滑层。所述缝钉的横截面形状可呈方形或梯形或腰圆形所述缝钉是钛金属缝钉。本实用新型的结构有利于成型沿着预定的方向进行，其面面接触的导向结构，可提高导向的稳定性、缝合质量和安全性；润滑层的存在，使得成型阻力减小，从而减少因成型力过大导致的失稳的现象。

Description

可用于内镜下外科缝合的缝钉导向缝合成型装置

技术领域

本实用新型属于外科手术器具领域，具体涉及一种可用于内镜下外科缝合用钛金属缝钉导向缝合成型装置。

背景技术

在对人体组织进行缝合的外科手术中，经常要用到缝合成型装置，请参阅图1至4，该装置由

形钛金属缝钉3与抵钉座1组成，抵钉座1在对着缝钉3的上端面上设有凹下的成型导向槽2，导向槽2纵向两端入钉区圆滑凹下，导向槽2底面中部的出钉区设有圆滑凸起，钛金属缝钉3被击发动力部件从钉盒内击出，穿过人体组织，作用于抵钉座1上凹下的导向槽2，缝钉3两侧的钉体分别进入导向槽2两端的入钉区21并向着中间的出钉区22被导向弯曲形成B字形，如同通常的钉书钉一样将人体组织缝合到一起。

现有技术中，内镜下外科缝合用的钛金属缝钉3多数横截面为圆形(参见图4)，这样在缝合组织时，钉子与抵钉座导向槽2底面的接触为点面接触，导向不稳定；同时导向槽2的入钉区21与出钉区22宽度相同(参见图4)，其存在以下弊病：一是入钉区宽度较窄，有时钉子不能准确进入导向槽；二是出钉区空间太大，缝钉在抵钉座上缝合组织的自由度比较大，容易造成扭曲成型；另外圆形的截面也使得受力时，应力分布为具有一定轴对称状，这样导致的后果是变形方向不可预测；现有技术中，钛钉与抵钉座是金属与金属直接滑动，摩擦力较大，有可能会因为因摩擦力过大而卡住，进而导致钛钉失稳变形，成型形状失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高缝合成型的稳定性和准确性，提高缝合质量的可用于外科缝合的缝钉导向缝合成型装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种缝钉导向缝合成型装置，包括缝钉、抵钉座，该抵钉座上设有凹下的成型导向槽，所述缝钉至少与导向槽底面接触部分的壁面为平面。

进一步，所述成型导向槽纵向两端入钉区入口的宽度大于中部出钉区的宽度，两端入钉区在从入口向中间出钉区的方向上宽度渐缩。

所述导向槽上设置有润滑层。

所述缝钉的横截面呈方形或梯形或腰圆形。

所述缝钉是钛金属缝钉。

本实用新型缝钉与导向槽底面接触部分的外壁面为平面，使缝钉在成型过程中与抵钉座导向槽底面形成面面接触的导向结构，从而可减少导向槽中缝钉在成型过程中的自由度，提高了导向的稳定性和缝合质量。

成型导向槽两端入口宽度大于中部出钉区的宽度，一方面可使缝钉更容易准确地进入导向槽，起到纠偏导正作用，另一方面可减少缝钉进入出钉区域时的自由度，防止缝钉发生扭曲，更利于钉子成型的标准化，降低缝合失败的概率，进一步提高缝合的安全性和稳定性。

导向槽上润滑层的存在，使得成型阻力减小，从而减少因成型力过大导致的失稳的现象。

附图说明

图1为内镜下精确缝合成型装置结构示意图。

图2为图1中所示抵钉座成型导向槽2的纵向剖面与缝钉3的结构示意图。

图3为现有技术中成型导向槽2的A向结构示意图。

图4为现有技术缝钉3在导向槽2中的横截面结构示意图。

图5为本实用新型实施例1导向槽2的A向结构示意图。

图6为本实用新型实施例1缝钉3在导向槽2中的横截面结构示意图。

图7为本实用新型实施例2缝钉3在导向槽2中的横截面结构示意图。

图8为本实用新型实施例3缝钉3在导向槽2中的横截面结构示意图。

图9为本实用新型实施例导向槽的润滑层结构示意图。

1-抵钉座　2-成型导向槽　21-入钉区　22-出钉区　3-缝针

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本例抵钉座1呈长方形，设有六列纵向排列成的成型导向槽2，放置钛金属缝钉的钉盒设有与抵钉座上的六列导向槽一一对应的出钉口，在动力击发装置的作用下，钉盒内的缝钉分别从各出钉口被击出，先穿过要缝合的人体组织，然后进入抵钉座的成型导向槽，形成B字形，将人体组织缝合在一起。

抵钉座1上成型导向槽2纵向两端入钉区圆滑凹下，导向槽底面中部的出钉区设有圆滑向上的凸起的部分(请参阅图2)，导向槽2纵向两端入钉区21入口宽度大于中部出钉区22的宽度，两端入钉区21从入口向中间出钉区22的方向宽度渐缩，导向槽2横截面呈开口为长边，槽底为短边的倒梯形，钛金属缝钉3横截面呈方形(请参阅图5)。

这样，

形缝钉3两端可分别从导向槽纵向两端入钉区较大的喇叭形入口顺利地进入导向槽，且与导向槽底面是面面接触，到达较窄的出钉区后，顺着出钉区的圆滑凸起部分向上弯曲，形成B字形，象通常的钉书钉一样将人体组织缝合在一起。

实施例2

与实施例1不同的是：本例缝钉3的横截面呈梯形，两平行边中短边一侧的平面与导向槽2底面接触，长边一侧的平面向上(请参阅图7)。

实施例3

与实施例1不同的是：本例缝钉3的横截面呈腰圆形，两平行边中一侧的平面与导向槽2底面接触，另一侧的平面向上(请参阅图8)。

本实用新型缝钉采用的是非圆形的截面形状，在成型时所受的应力在截面上为非轴对称，成型将沿着预定的方向进行。本实用新型缝钉与导向槽底面为面面接触的导向结构，可提高导向的稳定性和缝合质量。进一步方案可使缝钉更容易准确地进入导向槽，起到纠偏导正作用，并减少缝钉进入出钉区域时的自由度，防止缝钉发生扭曲，进一步提高缝合的安全性和稳定性。润滑层的存在，使得成型阻力减小，从而减少因成型力过大导致的失稳的现象。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1、一种缝钉导向缝合成型装置，包括缝钉、抵钉座，该抵钉座上设有凹下的成型导向槽，其特征在于：所述缝钉至少与导向槽底面接触部分的壁面为平面。

2、根据权利要求1所述的缝钉导向缝合成型装置，其特征在于：所述成型导向槽纵向两端入钉区入口的宽度大于中部出钉区的宽度，两端入钉区在从入口向中间出钉区的方向上宽度渐缩。

3、根据权利要求1或2所述的缝钉导向缝合成型装置，其特征在于：所述导向槽上设置有润滑层。

4、根据权利要求1或2所述的缝钉导向缝合成型装置，其特征在于：所述缝钉的横截面呈方形。

5、根据权利要求1或2所述的缝钉导向缝合成型装置，其特征在于：所述缝钉的横截面呈梯形。

6、根据权利要求1或2所述的缝钉导向缝合成型装置，其特征在于：所述缝钉的横截面呈腰圆形。

7、根据权利要求1或2所述的缝钉导向缝合成型装置，其特征在于：所述缝钉是钛金属缝钉。

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