CN205923001U - 一种具有纵向支撑体的一次性口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有纵向支撑体的一次性口罩，其特征在于所述一次性口罩具有1‑5个纵向分布的能够支撑起口罩本体的腔体部分的支撑体结构，所述支撑体可以是前后折叠型支撑体、左右折叠型支撑体、上下拉滑型支撑体等主体结构，所述支撑体可以是左右加宽的框架型支撑体，所述支撑体两端固定在口罩本体的上下两边，可以通过超声波点焊或缝合固定，也可以是通过材料自身折弯应力压合固定或卡扣式固定端固定，还可以通过订书针式部件订住在口罩本体两边缘固定，所述支撑体主体材料宽度在1‑15mm左右，厚度在0.1‑1.5mm左右，长度在30‑175mm左右，优选为宽3‑6mm左右，厚0.15‑0.5mm左右，材料根据设计样式不同可以是金属、塑料或其他弹性材料，优选为塑料材质。

Description

一种具有纵向支撑体的一次性口罩

技术领域

本实用新型涉及一种一次性口罩，尤其是一种具有纵向支撑体的一次性口罩。

背景技术

市面上所售的一次性口罩，尤其是使用量最多的传统的矩形折叠式一次性无纺布口罩，基本上都是中间有3个Z型折的长方形无纺布口罩，这种口罩的国家标准规格一般是95mmX175mm，整体展开宽度不低于175mm，如图1所示，这种口罩确实很简单，生产速度快，成本低，使用也很方便，因为这些优点，所以使用也非常广泛。

但是这种传统的一次性3折叠口罩也有它非常明显的几个弊端，主要也是因为这种口罩本身简单的构造特征和材料特点造成的，其中一个缺点就是因为这种口罩一般使用的是无纺布，材料比较薄，即便是有3个折叠部在打开时能够作为口罩本体的腔体的支撑作用，但支撑力还是远远不够，尤其是呼吸急促，以及时间长有汽水浸湿后，更容易在吸气的时候贴附到嘴唇上，极大地降低了人们佩戴口罩时的舒适性，尤其是对于抹了口红的女性来说是一个很大的困扰，会将擦好的口红弄到口罩上。

实用新型内容

针对这样的缺陷，有些解决方案是在口罩中放置横向的支撑体材料，本实用新型另辟蹊径，采用纵向支撑体作为撑开口罩腔体的支撑物，能够做到比很多横向支撑体更好的支撑效果，可以使得口罩本体与嘴唇之间的口罩腔体部分被支撑起的空间更大。

一般的发明思路是将支撑体置于口罩本体夹层内，而本实用新型则是将所述纵向支撑体直接固定在口罩本体的外面，优选固定在口罩佩戴时的口罩本体面向面部的一面，即所述口罩本体的里面。

所述纵向支撑体可以是1-5个，优选为1-2个，如图2所示，所述纵向支撑体21可以是1个，固定在口罩本体的中间鼻梁对应处，也可以如图3所示的2个纵向支撑体，分别固定在口罩本体的鼻梁两侧对应的位置。

图4为图2所示的本实用新型的一个实施方案的实际佩戴效果的照片描摹图，本实用新型采用类似图2所示的纵向支撑体，是将所述纵向支撑体固定在口罩本体的上下两边，在佩戴口罩时，拉开口罩的折叠部，纵向支撑体就会因鼻梁和下巴的角度方向作用，自然向前弯曲拱起，从而有效地支撑起口罩本体的口鼻处的腔体空间。

按照本实用新型所述纵向支撑体的解决方案，所述纵向支撑体可以有很多种实施方案，纵向支撑体（以下简称支撑体）根据材料不同，可以做成前后折叠型、左右折叠型、上下拉滑型多种设计方案，都能够达到本实用新型所述的有益的支撑效果。

所述支撑体根据所用材料不同，可以通过超声波熔接在口罩本体的上下两边，也可以通过缝纫机缝制固定在口罩本体上下两边，还可以通过卡扣的形式直接固定在口罩本体的上下两边，甚至还可以采用订书针或者订书针型材料固定在口罩本体的上下两边。

附图说明

图1为传统一次性折叠口罩示意图。

图2、3为拉滑式支撑体在口罩本体上的位置示意图。

图4为佩戴本实用新型拉滑式支撑体口罩的实际效果临摹示意图。

图5-7为1字型单独支撑体示意图。

图8-16为上下拉滑式支撑体示意图。

图17-19为前后折叠型支撑体示意图。

图20-22为左右折叠型支撑体示意图。

图23-25为中间加宽框架型支撑体示意图。

图26-28为依靠支撑体材料自身的折弯应力直接压合固定的支撑体示例。

图29、30为具有可直接固定的卡扣式固定端设计的支撑体示意图。

图31为管线状拉滑式支撑体示意图。

图32、33为通过单独的订书针式固定部件直接订合固定支撑体示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

基于本实用新型所述纵向支撑体理念，本实施例将采用如图5所示的最简单的1字型支撑体11的实施方案，支撑体11为1-10mm左右宽，厚0.1-1mm左右的有一定弹性的塑料片，优选为3-8mm宽，0.2-0.5mm厚，长度与口罩本体宽度95mm基本接近，为80-100mm左右，优选比口罩本体宽度略微短1-5mm左右。

本实施例采用批量定制的如图7中所示的一端有一定角度的支撑体11，宽5mm，厚0.2mm，长93mm的PVC塑料片，其上端为直角矩形或弧形，底端为三角形的1字形的条状支撑体11。

将所述支撑体11放置在口罩本体正中间位置，且上端与口罩本体的上边缘对齐，如图5中支撑体11所示，如同点焊口罩的耳带05一样，用专用的超声波点焊头将支撑体11点焊到口罩本体上边缘中间位置，图中01为点焊焊点，焊点01横跨口罩的鼻梁压条03，这样就很简单地将支撑体固定在了口罩本体的上边缘了，当拉开口罩折叠部并戴上口罩时，因为鼻梁角度的导向作用，支撑体11就会自然地向前弯曲并支撑起口罩本体的腔体，支撑体11的下端三角尖正好支撑并抵住口罩腔体的中间偏下位置，从而可以比较有效地防止口罩本体贴住嘴唇上。

当然地，也可以采用如图7所示一端加宽的支撑体12，下端为宽5mm的矩形直角边，上端比下端横向加宽5-10mm左右，如图6所示，可以将支撑体12更加牢固地点焊固定在口罩本体的上边缘，与所述支撑体11具有相同的效果。

进一步地，如图5所示，也可以在所述支撑体11的上面增加一层无纺布02，无纺布02可以与口罩本体长度相等，由口罩本体生产线的机器同步完成。也可以如图6所示采用半段无纺布06，长度在40-80mm左右，由手工通过超声波点焊模具头熔接点焊在口罩本体上部而成，这样在所述支撑体上增加一层无纺布的有益好处是，可以避免光滑不透气的塑料片直接贴在鼻梁或面部皮肤上，也可以起到阻挡呼出的热气从鼻翼处向外窜出在镜片上形成雾气。

所述支撑体表面也可以做成非光滑的表面，比如小格子，小点状，或直接制作成透气的密集小孔状，防止在鼻梁上因为不透气而产生汗渍。

进一步地，如图6所示04为在口罩本体的鼻翼对应处的无纺布06与口罩本体中间，设置的一对海绵体04，可以更加有效地阻挡从鼻翼凹陷处窜出的热气，可以在点焊所述支撑体的同时，一次性点焊完成所述海绵体04的固定。

实施例二：

基于本实用新型所述纵向支撑体理念，要实现同样之目的，本实施例将所述支撑体设计成抽屉式的上下拉滑型支撑体。

如图8所示，图中21为一种拉滑式支撑体示例，本实例可选用宽4mm左右，厚1.5mm，长83mm左右的PA尼龙材料，与市面上常用的尼龙扎带样式有点相同，具有可穿过的卡头211，这些都已经是很成熟的生产工艺了，因此能够大批量定制生产。

如图10所示，所述拉滑式支撑体由两根一样的支撑体21相对穿过卡头211组合而成，其中所述支撑体21上具有多个防滑阻尼构造，所述防滑阻尼结构为凸起的三角形或弧形防滑梗212，起到防滑阻尼作用，当拉开口罩本体时，起到防止所述拉滑式支撑体滑动缩回的作用。

图8中所示支撑体22与支撑体21基本相同，区别是所述防滑体是多个小锥形防滑凸起222，所述拉滑式支撑体也可以由两个相同的支撑体22相对穿过组成，功能与支撑体21基本相同，组合后的效果如图10所示完全相同。

如图9所述为支撑体21、22的防滑体及卡头211放大图，类似这样的支撑体结构可以设计很多种，所述拉滑型支撑体优选为两个支撑体部件组合而成，但也并不不排除可以由两个以上支撑体部件组合成的所述拉滑式支撑体设计方案。

实施例三：

基于本实用新型所述纵向支撑体理念，要实现同样之目的，本实施例还可以将所述支撑体设计成其他多种样式的上下拉滑型支撑体。

如图11所示支撑体23为中间镂空的拉滑式支撑体设计方案，采用宽6mm，厚0.3mm，长85mm左右的PE塑料片，中间镂空槽232宽2mm左右，所述镂空槽具有防滑弧形波浪233的构造，宽2.5mm左右，起到拉伸后的防滑作用。

所述支撑体23一端具有凸起的乳头状铆接卡头231，如图12所示，所述铆接卡头231上大下小，下面柱状直径2.3mm左右，高0.25mm左右，上盖直径3mm左右，可以直接通过冷压扣合在一起，如图13所示效果图，这个公差可以使得两个相同支撑体23相对扣压在一起组合成一个拉滑式支撑体，所述铆接卡头231可以是直接注塑在支撑体23上，也可以是单独铆接部件铆接在支撑体23上，所述支撑体23可以是2.3mm柱状体，通过热压将两个支撑体23铆接成一个拉滑式支撑体整体。

同样的效果，所述拉滑式支撑体可以设计成如图14所示两边波浪形支撑体24，可以采用宽5mm左右，厚0.18mm左右，长83mm左右的PP塑料材质，所述支撑体24两边具有防滑的波浪形242，一端具有半封闭式卡头241，如图15所示，所述卡头241呈半封闭状态，卡扣面两边呈斜面243，两斜边最近间距为4mm左右，卡扣内高0.22mm左右，两边具有三角斜面凸起244，与所述波浪形242宽度相当，起到防止滑扣的作用。

当然所述这样的支撑体24两边也可以不是波浪形的直线设计，只需要卡头内或支撑体主体上设置类似的防滑阻尼结构即可。如图16所示为两个所述支撑体24相对扣合组合成的拉滑式支撑体效果图，所述效果图为未安装时未拉开状态。

实施例四：

基于本实用新型所述纵向支撑体理念，要实现同样之目的，本实施例将所述支撑体设计成前后折叠型支撑体。

如图17所示为本实例所述可以前后折叠的两种支撑体设计方案，支撑体31采用4mm宽、2.5mm厚，长165mm的PC塑料片，如图18所示，所述支撑体31中间相距30mm设有两个折叠线凹槽311，两折叠线凹槽311分别在不同的两个面，凹槽深度约为所述支撑体31的厚度的三分之一至三分之二左右，所述凹槽311由预先注塑而成或后期压制而成，方便在所述支撑体31凹槽311处折叠成型。

所述前后折叠式支撑体也可以设计成如图17所示支撑体32，设计成宽5mm，厚0.2mm，长175mm，在相应位置通过刀模冲压成虚线形折叠线321，如图18所示支撑体32的折叠虚线321，通过刀模冲压裁切在每一个折叠线处形成1-3个断点虚线，也能够实现本实施例所述之相同效果。

图19所示为所述前后折叠式支撑体31、32在折叠状态下的效果图，当所述支撑体在折叠时会自然地在最薄弱处形成折弯，当拉开时可以降低折叠处的回弹应力。

实施例五：

基于本实用新型所述纵向支撑体理念，要实现同样之目的，本实施例将所述支撑体设计成左右折叠型支撑体。

如图20所示，本实施例采用三节支撑体部件组合而成，支撑体部件41与42宽度厚度基本相同，宽5mm，厚0.2mm，所述支撑体部件41与42长度可以相同，但优选为固定在鼻梁处的支撑体部件41比固定在下巴处的支撑体42长一些，本实施例所述支撑体部件41设计长度为73mm，所述支撑体部件42长63mm左右，一端都具有铆接孔411，定位孔412。

所述中间的支撑体部件43厚度和宽度与所述部件41基本相当，总长度设计为42mm左右，两端都具有相同的铆接头413，定位凸起414，且处于所述支撑体部件43的一面。通过铆接后的拉长展开效果如图21中具有支撑体部件43的支撑体效果图，折叠后的效果如图22中所示具有支撑体43的支撑体效果图。

本实施例之左右折叠支撑体的中间支撑体部件也可以如图20中支撑体44所示，所述铆接头413、定位凸起414分别处于所述支撑体部件44的相对的两个面，图中支撑体44为侧面垂直侧视图，铆接后的拉长效果图如图21中含支撑体部件44所示，折叠后的效果图如图22中含支撑体部件44所示，为三层折叠状，但都具有相同的使用效果。

类似的折叠还可以设计成其他的铆接定位方法，也可以设计成无需铆接的整段支撑体一边部分裁切部分保留的左右两边分开折叠的方法，以及设计成多段多折叠的折叠式，本质上都是完成本实施例所述的完全相同的目的，优选为本实施例所述的三段一折叠的左右折叠支撑体。

实施例六：

基于本实用新型所述纵向支撑体理念，进一步地，本实施例将所述支撑体设计成中间加宽型支撑体。

如图23所示，结合实施例三所述镂空式拉滑支撑体23，本实施例将上述实施例三所述的两个相同支撑体23组合中的其中一个支撑体，设计成两边加宽成类似椭圆形框架的支撑体加宽部分511，与上述实施例三所述支撑体23相对配合成本实施例之加宽支撑体结构51。

所述支撑体51的厚度及主体宽度与所述支撑体23相当，一端具有与所述支撑体23相同的铆接头231、镂空槽232以及弧形波浪233，中间向两边加宽，本实施例设计为整体宽40mm，加宽部分长43mm左右，上端未加宽部分长30mm左右。组合后的效果图如图24所示，这样有益的好处是将口罩腔体支撑起更大的空间。

基于本实施例设计思路，还可以结合上述实施例四所述前后折叠支撑体31，设计出如图25所示的中间加宽的支撑体52，所述左右加宽支撑体52与所述支撑体31主体结构基本相同，只是将支撑体52的一个折叠部分加宽成如图25所示的圆形加宽框架型521，整体宽为直径43mm左右，与上述支撑体51具有基本相同的实际使用效果。

基于本实施例设计理念，加宽部分还可以设计出很多其他的形状样式，与上述多种实施例可以任意搭配组合，可以设计的样式非常多，但所达到的实施效果都是基本相同的，例如将分别布置与鼻翼两侧的两组支撑体的中间相互连接，构成类似于“工”字型的连体支撑体结构，与本实施例所述加宽框架型支撑体具有相同的效果，因此可以将这样类似的设计方案归并到本实施例中。

实施例七：

基于本实用新型所述纵向支撑体理念，本实施例将所述支撑体的两端固定方式设计为更直接的非焊接缝合的直接固定方式。

前述实施例主要采用可热塑性的塑料材质，主要通过超声波装置点焊熔接或缝纫在口罩本体上下两边，本实施例则将所述支撑体在口罩本体两端固定的方式，变为通过所述支撑体材料本身的应力特点或设计结构特点固定在口罩本体两边边缘，无需点焊或缝合，直接扣压或压合在口罩本体边缘，依然可以很好地实现本实用新型之相同的纵向支撑体效果，而且可以更加广泛地拓展所述支撑体所使用的材料范围，而不仅仅局限于可热塑性塑料。

如图26所示支撑体61，宽3mm左右，厚0.15mm左右薄铁片或铝片，优选为具有一定回弹性的铁片，所示支撑体61一端具有向两边延伸的回包耳片611，整体宽6mm左右，另一端具有方便折弯的压痕613以及可以折弯回压在口罩本体边缘的回压固定片612。

将所述两个支撑体61进行重叠，两个支撑体61的所述折叠压痕613之间的距离与口罩本体宽度相当，折弯所述回包耳片611，两个耳片回包的方向相反，并确保回包的松紧度适合拉动且防止滑动，如图27所示为两个支撑体61组合成的拉滑式支撑体的实施效果图。

将所述支撑体61置于口罩本体内面的指定位置，通过冲压工具将回包固定片612回折压合固定在口罩本体边缘即可，折弯后效果图如图28所示。

所述支撑体也可以是铰合在一起可以上下滑动的两个细铁丝作为支撑体，同样具备本实用新型所述的相同效果，与所述支撑体的形状无关。

基于本实施例所述直接压合在口罩本体边缘的支撑体设计理念，也可以将上述实施例三所述支撑体24的一端设计成如图29所示的支撑体62，所述支撑体62的拉滑卡扣241一端与所述支撑体24完全相同，另一端为固定压合部621，具有方便折弯的压痕凹槽624，所述凹槽压痕624到卡扣241的长度与所述支撑体24的长度相当。

所述固定压合部621具有固定孔623，以所述折弯压痕凹槽624为对称轴的对称位置，设有突出的铆接卡头622，图29中所示的下图为回折固定压合部621回折压合后铆接卡头622扣进所述固定孔623的效果图，其中所述固定孔623与铆接卡头622为上大下小结构，铆接卡头622可以直接顶穿口罩本体无纺布插进固定孔623。

基于本实施例所述直接压合在口罩本体边缘的支撑体设计理念，还可以将上述支撑体62的固定压合部621部分设计成如图30所述的支撑体63及其固定压合部631，将圆形固定孔623设计成槽形632，将圆形铆接卡头622设计成条状卡扣633，同样的，也可以将上述实施例中的其他形状的支撑体设计成其他固定卡扣样式，一样能够达到本实用新型所述的支撑体的相同功能。

实施例八：

基于上述实施例七所述的固定压合部理念，本实施例还可以采用简单的订书针或类似订书针形状部件，将所述支撑体固定在口罩本体两边边缘。

如图31所示，本实施例由一根0.9mm左右直径的尼龙单丝支撑体72，一根内径0.95mm，外径2mm的尼龙管状支撑体71，长度为85mm左右,将尼龙单丝72插入尼龙管71中，即可组合成一根拉滑式支撑体。

如图32所示，采用5mm左右宽的订书针81将所述支撑体订在口罩本体两边，在压合订书针的同时，在所述尼龙管状支撑体71上实施一定的压力压出多道压痕，使得尼龙单丝72在拉出时不会回缩进尼龙管71中。

基于上述本实施例所述的直接固定方式，如图33所示，以前述实施例二所述的支撑体211为例，也可以直接采用订书针81将支撑体211订在口罩本体两边缘，这样也是非常简单方便实用的实施方式。

同样的，可以将前述实施例一至实施例六所述的所有样式的支撑体都通过本实施例所述订书针式81固定在口罩本体两边边缘，这样基本上就可以不再局限于所述支撑体的使用材料了。

通过上述几个实施例可以知道，基于本实用新型所述纵向支撑体的设计理念，其实非常简单实用，上述的单独1字型支撑体、左右折叠型支撑体、前后折叠型支撑体、上下拉滑式支撑体都可以完全地实现本实用新型所述的纵向支撑体功能，不管是采用超声波焊接或缝合，还是采用两端直接固定方式，不管是采用什么材料，都可以进行互相交叉融合设计，基于本实用新型所述纵向支撑体理念，要实现上述完全相同目的和效果，有太多的方案可以实施，基于本实用新型所述支撑体理念，业内技术人员可以轻易地进行组合设计，因此，本实用新型专利权不应仅仅局限于上述实施例而限制本实用新型的权利要求。

上述实施例所述支撑体主体材料宽度在1-15mm左右，厚度在0.1-1.5mm左右，长度在30-175mm左右，优选为宽3-6mm左右，厚0.15-0.3mm左右，材料根据设计样式不同可以完全不同，优选为塑料材质。

上述所有实施例所述的具体数据、使用材料、成型方式以及图形的比例，仅仅是为了方便描述，不应作为限定本实用新型专利权的限制，然而，本领域技术人员可能会意识到其中一个或多个具体细节描述可能会被省略，或者还可以采用其他的方法、组件、或材料，在实施例中一些实施方式并没有描述或者没有详细描述。此外，本文中记载的特征、实施或特点还可以在一个或者多个实例中以任意合适的方式组合，不应以此限制本实用新型之专利权。

Claims (10)

1.一种具有纵向支撑体的一次性口罩，包括口罩本体及耳带，其特征在于：所述口罩本体的上下两边固定有能够直接拉开使用的纵向支撑体结构, 所述支撑体与口罩上下边呈垂直或接近垂直状态的纵向分布。

2.根据权利要求1所述的一次性口罩，其特征在于，所述的支撑体为1-5个纵向的支撑体，分布于口罩本体上与鼻梁对应的部位或鼻翼两侧对应的部位，支撑体主体材料宽度在1-15mm，厚度在0.1-1.5mm，长度在30-175mm，支撑体材料根据设计样式不同采用金属、塑料或其他弹性材料。

3.根据权利要求1所述的一次性口罩，其特征在于，所述的支撑体为1字型单独支撑体，长度与口罩本体宽度基本相当，固定在口罩本体上下边缘的一个边。

4.根据权利要求1所述的一次性口罩，其特征在于，所述的支撑体为前后折叠型支撑体，支撑体的整体长度与口罩本体展开宽度基本相当，所述支撑体上具有凹痕折叠线或冲压虚线折叠线。

5.根据权利要求1所述的一次性口罩，其特征在于，所述的支撑体为左右折叠型支撑体，支撑体为三段一折式多段支撑体部件组合而成，支撑体部件具有铆接头、定位孔及定位凸起。

6.根据权利要求1所述的一次性口罩，其特征在于，所述的支撑体为上下拉滑型支撑体，支撑体部件具有卡头或铆接头以及防滑阻尼结构。

7.根据权利要求6所述的一次性口罩，其特征在于，所述支撑体由两个支撑体部件组合成的支撑体，所述的支撑体的支撑体部件具有镂空滑槽，所述卡头为全封闭或半封闭结构，所述防滑阻尼结构为小椎体凸起、防滑梗或波形结构。

8.根据权利要求1所述的一次性口罩，其特征在于，所述的支撑体为中间加宽框架型支撑体，支撑体向主体两边加宽成框架型。

9.根据权利要求1所述的一次性口罩，其特征在于，所述的支撑体采用直接固定式支撑体固定部件固定在口罩本体两边，通过支撑体材料本身的折弯应力或固定卡扣部件压合固定在口罩本体边缘。

10.根据权利要求1所述的一次性口罩，其特征在于，所述的支撑体采用单独的订书针式固定部件直接订合固定在口罩本体边缘。