CN201227164Y

CN201227164Y - 一种温控器上座

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Publication number: CN201227164Y
Application number: CNU2008200507247U
Authority: CN
Inventors: 甘跃斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2009-04-29
Anticipated expiration: 2018-07-15

Abstract

一种温控器上座，其特征在于所述的温控器上座从功能上可划分为三个组件，包括温控器组件、蒸汽及干烧开关组件和电连接器上座组件，上述的三个组件均以温控器上座的上座壳体为基体，并共同安装在所述的上座壳体上，即所述的上座壳体是温控器组件、蒸汽及干烧开关组件及电连接器上座组件所共有的部件；所述的上座壳体的外围设有安装脚，所述的温控器上座通过安装脚固定安装在电热水壶底部的导热板上。本实用新型的温控器上座可将360°旋转电连接功能、蒸汽开关功能、调温、保温功能及干烧保护功能集于一体，结构简单、安全可靠。

Description

一种温控器上座

技术领域

本实用新型涉及一种温控器，特别涉及一种快速电热壶的温控器上座。

背景技术

常用的快速电热壶的温控器都是由上下两部分组成的，上部分为温控器上座，是温控器的主体，安装在电水壶的底部，具有蒸汽开关和防干烧功能；下部分为温控器下座，起着与外电路连接的功能。温控器上座与温控器下座相配合可实现360°旋转电路连接功能。常用的快速电热壶的温控器上座不具有调温、保温功能。

目前，市场上常用的具有调温、保温功能的双金属片温控器为可调温度闪动式的KST(K-温控器；S-闪动式；T-温度可调)温控器，该温控器的技术已非常成熟，其简图如图1所示。KST温控器包括：金属套管3，上陶瓷环4，中陶瓷环5，下陶瓷环6，静触片7，储能簧片8，双金属片9，瓷米10，螺杆11，陶瓷顶杆12，下接线片19，陶瓷管28，上接线片29和基板30，其中，静触片7上设有静触头71，储能簧片8上设有动触头81，螺杆11上固定有摆杆111，基板30上设有限位块301。上述的KST温控器的工作原理如下：工作时，金属套管3上部紧贴在测温部位，热量由测温部位经金属套管3上部传递至双金属片9，利用双金属片9受热或致冷后位移的热特性，产生机械能推动储能簧片8。其特点是双金属片9冷热位移并不立即作用于动触头81，而是在储能簧片8上慢慢积累至转折点时，使其突发动作，动触头81与静触头71快速分离/闭合，达到断开/接通电路和控制温度的目的。此外，旋转螺杆11，经陶瓷顶杆12可以改变储能簧片8突跳的参数，即起到设定温度的作用。

上述的KST温控器具有以下优点：(1).触点接通、断开速度快，一般不会产生拉弧；(2).调温和控温温度准确；(3).触点之间压力较大，接触电阻小；(4).触点使用寿命长；(5).对无线电及音响电器干扰小。但是，该温控器的缺陷是不能被直接安装在快速电热壶的底部，且无法与电连接器、蒸汽开关和干烧保护开关等组件相整合。

实用新型内容

本实用新型的目的是将现有的KST温控器应用到电水壶的温控器上座之中，从而提供一种可将360°旋转电连接功能、蒸汽开关功能、调温、保温功能及干烧保护功能集于一体的全新的多功能快速电热壶的温控器上座。

本实用新型的技术方案可以通过以下的技术措施来实现，一种温控器上座，其特征在于所述的温控器上座从功能上可划分为三个组件，包括温控器组件、蒸汽及干烧开关组件和电连接器上座组件，上述的三个组件均以温控器上座的上座壳体为基体，并共同安装在所述的上座壳体上，即所述的上座壳体是温控器组件、蒸汽及干烧开关组件及电连接器上座组件所共有的部件；所述的上座壳体的外围设有安装脚，所述的温控器上座通过安装脚固定安装在电热水壶底部的导热板上。

本实用新型所述的温控器组件起到调温、保温的功能，其包括金属套管、上陶瓷环、中陶瓷环、下陶瓷环、第一静触片、储能簧片、双金属片、瓷米和陶瓷管；所述的上座壳体上设有金属套管座，金属套管的下端通过防松垫片固定安装在金属套管座上；所述的陶瓷管套装在金属套管上，并位于金属套管安装座的上方；所述的上陶瓷环、第一静触片、中陶瓷环、储能簧片和下陶瓷环按从上至下的顺序套装在陶瓷管上；所述的金属套管的顶部还套装有金属环块，所述的双金属片安装在金属套管上，并紧贴于金属环块下方。所述的金属环块可由热传导性能优良的金属材料制成，目的是为了尽快的将电水壶底部测温点的温度传导至双金属片上。

为了以更快的速度将电水壶底部测温点的温度传导至双金属片上，本实用新型还可作以下改进，即在金属环块与双金属片之间增设一传热片，该传热片可以为热传导性能优良的金属材料制成的薄片，其一端固定在金属环块与双金属片之间，另一端贴实扣紧在双金属片的上表面，以便于快速地将热量传递至双金属片上。

所述的温控器组件还包括用于调温的凸轮机构，所述的上座壳体上设有调温安装座，所述的凸轮机构安装在调温安装座上，所述的凸轮机构包括凸轮轴和凸轮。所述的凸轮轴由三段柱体组成，三段柱体同心设置且三段柱体的截面依次减小，所述的调温安装座上设有两段套筒，凸轮轴两端的两段柱体分别嵌装在调温安装座的两段套筒内；所述的凸轮固定安装在凸轮轴的中段柱体上，且位于储能簧片的下方。

所述的储能簧片的下方对应于凸轮顶面的位置还设有储能簧片凸台，储能簧片在自身弹力作用下通过储能簧片凸台与凸轮的上轮廓相接触；所述的凸轮轴上截面最大的柱体一端设有用于安装调温旋钮的调温旋钮接口，且在凸轮轴该端的端面上还设有凸轮轴限位块，通过改变调温旋钮的旋转角度，即改变凸轮轴的旋转角度，使凸轮向上顶起或向下放松储能簧片，从而改变储能簧片突跳的参数，也就是改变所述的温控器组件工作时通、断电的温度，实现调温、保温的功能。

所述的与凸轮轴上截面最大的柱体一端相配合的调温安装座的套筒的外端面上还设有对称的两个螺钉孔，所述的螺钉孔内安装有螺钉，所述的螺钉及螺钉孔将一定位环片安装在调温安装座的套筒的外端面；所述的定位环片为平板状，在其上对称设有同心的两段圆弧槽，圆弧槽的直径与所述的两个螺钉孔的孔间距相等，通过螺钉穿过圆弧槽可以将定位环片固定在调温安装座的套筒的外端面，由于圆弧槽存在，使得定位环片在调温安装座的套筒的外端面固定时可以有一定量的偏转角度。在定位环片的中部还开有圆孔，该圆孔直径略大于凸轮轴上截面最大的柱体直径，并且，在所述圆孔的边缘设有一个向该圆孔中心凸起的定位块，当凸轮轴旋转到一定角度时，所述的定位块可以与凸轮轴限位块相互作用，起着限位的作用。通过设计定位环片上定位块及凸轮轴限位块的尺寸，可以确定凸轮旋转角度的大小；通过调整定位环片的偏转角度，可以确定凸轮轮廓上与储能簧片凸台相接触点的起始位置。

本实用新型所述的温控器组件还包括第二静触片，所述的第二静触片与所述的第一静触片上下叠加并共同固定在所述的上陶瓷环与中陶瓷环之间；所述的第二静触片上设有静触头。所述的第二静触片是由现有的KST温控器中的上接线片转变而来的，即将现有的KST温控器中的上接线片的接线端改为静触头而成，目的是为了增加一组用于蒸汽及干烧开关组件的触头。

本实用新型还可作以下改进，以使温控器组件的结构更加简洁，将第一静触片和第二静触片合二为一，即所述的第一静触片和第二静触片为一体式结构，成为一个带两个静触头的一体式结构的静触片。

本实用新型所述的蒸汽及干烧开关组件可实现蒸汽开关、干烧开关的功能。所述的蒸汽及干烧开关组件包括蒸汽片、干烧片、导电弹片、杠杆和突跳弹簧，所述的上座壳体上与所述的金属套管座相邻的一侧还设有蒸汽片架，所述的蒸汽片架的一端固定在上座壳体上，另一端水平向外伸出，所述蒸汽片架的伸出一端设有蒸汽片座，所述的蒸汽片安装在所述的蒸汽片座内，且所述的蒸汽片贴近电热水壶的蒸汽管管口。所述的蒸汽片在常态时向上面凸起，当温度上升到预设的突变温度时，蒸汽片在内力作用下发生突跳，改为向下面凸起。

本实用新型还可以作以下改进，所述的干烧片为特殊设计的圆形球面双金属片，在其偏心位置上设有一安装孔，所述的金属环块在其上部的外圆周上设有斜向布置的圆环槽，所述圆环槽与所述干烧片上的安装孔相适配，即所述的干烧片通过其上设有的安装孔安装在金属环块上设有的圆环槽内。

当本实用新型安装在电水壶底部后，所述的干烧片将贴紧在电热水壶底部的导热板表面。常态时，干烧片的凹面对着导热板，当温度上升到预设的突变温度时，干烧片在内力作用下发生突跳，凹面反向背离导热板，变成凸片向上。

本实用新型所述的上座壳体上远离所述的蒸汽片座的一侧还设有杠杆支架，在杠杆支架上设有V形凸起，该V形凸起的尖部朝向蒸汽片座；所述的杠杆为一异形结构的杆件，由高低不同的三段杆件组成，包括处于低位的一段直杆、处于高位的一段卧弓形杆件以及将上述两部分杆件相连的中部直杆，所述杠杆上的卧弓形杆件外侧端面上设有V形凹槽，与所述杠杆支架的V形凸起相配合，V形凸起的尖部作为杠杆摆动的支点，所述杠杆的处于低位的直杆一端作为自由端。

所述杠杆上的卧弓形杆件的中部还设有上下、左右均相互错开的上拨杆和下拨杆，所述的导电弹片的一端固定安装在上座壳体上，另一端穿过所述的上拨杆与下拨杆之间的空隙并伸向金属套管一侧，在导电弹片的伸出端端部还设有动触头，该动触头位于所述的第二静触片上设有的静触头正下方。

所述杠杆的自由端伸出至所述的蒸汽片座下方，该自由端上还设有突跳弹簧右座，所述的蒸汽片座的下部设有突跳弹簧左座，所述的突跳弹簧的向外一端支撑在所述的突跳弹簧左座上，向内一端支撑在所述的突跳弹簧右座上，所述的杠杆在突跳弹簧的压力作用下被固定在所述的V形凸起与突跳弹簧之间。

本实用新型还可以作以下改进，在所述的杠杆上表面设有多个凸台：其中，在杠杆上处于低位的直杆上表面，对应于蒸汽片的作用点设有蒸汽凸台，蒸汽凸台的内侧还设有与蒸汽片座底面相对应的上限位凸台；在所述杠杆的卧弓形杆件的弧形部位下表面设有下限位凸台，该下限位凸台与所述的蒸汽片架的上表面相对；所述的杠杆中部，即卧弓形杆件的端部上表面还设有干烧凸台，该干烧凸台与所述的干烧片相对；所述的杠杆自由端可以以另一端支点为圆心上下摆动，摆动的幅度受到杠杆上的上限位凸台和下限位凸台的限制。所述的杠杆的自由端端部还设有提钮接口，该提钮接口处插装有提钮。工作时，提起提钮带动杠杆绕其支点向上摆动，并停止在上限位置。

本实用新型所述的电连接器上座组件与温控器下座配合可实现360°旋转电路连接功能，所述的电连接器上座组件包括内导电环接线片，内导电环，中心电极，中心电极连接片和地线，所述的上座壳体的主体结构为中空的柱体，其顶部封闭，下部敞开，所述的中心电极和内导电环均设在上座壳体内；上座壳体的顶部中央设有一个小通孔，所述的中心电极通过该小通孔在其顶部外表面与中心电极连接片相固定；上座壳体顶部的中央小通孔的周围还设有多个小通孔，所述的内导电环通过周围这些小通孔也在上座壳体顶部外表面与内导电环接线片相固定；所述的地线为弹性金属片，其一端为环形接线片，压紧固定在所述的防松垫片与金属套管座之间，所述的上座壳体上靠近金属套管一侧的侧壁上设有通孔，所述的地线另一端设有触头，该触头穿过上座壳体侧壁上的通孔，并突出于上座壳体的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型所述的温控器上座，将现有的KST温控器技术、功能应用到电水壶温控器上座之中，使得其既具有原有的360°电连接、蒸汽开关、干烧保护功能，又同时具有调温、保温等功能。

(2)本实用新型所述的温控器上座，采用的KST温控器组件技术非常成熟，结构简单、安全可靠。

(3)本实用新型所述的温控器上座，经改进后的温控器组件灵敏度更高。由于本实用新型特别在双金属片9与电水壶底部的测温部位之间设计了一个部件——由热传导性能优良的金属材料制成金属环块，热量经金属环块传导至双金属片的速度要比传统的经金属套管上沿传导至双金属片的速度更快。

(4)本实用新型所述的温控器上座，温控器组件与市场上常用的可调温度闪动式的KST温控器的区别还在于采用了凸轮机构进行调温，并在储能簧片上设计了储能簧片凸台用于与凸轮相接触。

(5)现有技术中温控器上座中的蒸汽开关组件中，突跳双金属片远离蒸汽管口，中间隔有杠杆、蒸汽片架等原件，蒸汽加热突跳双金属片前需先加热这些原件，蒸汽的热量损失大，故而突跳双金属片升温及突跳的较慢，对电热管的使用寿命也造成了不利影响。而本实用新型的蒸汽开关机构组件中的突跳双金属片——蒸汽片设在蒸汽片架的上方，直接贴近蒸汽管口，因而突跳双金属片升温及突跳的更快，即水烧开后通电时间更短，更有利于提高电热管的使用寿命。

(6)本实用新型的蒸汽开关机构组件设有特有的提钮，当提钮带动杠杆向上提起时，电路闭合加热；提钮弹下时，电路断开停止加热。而现有技术中经常使用的按钮正好相反，按钮按下时，电路闭合加热；按钮杠杆弹起时，电路断开停止加热。因此，本实用新型在常态时，即不加热时更稳定(低位比高位稳定)、更不容易产生误动作加热。

附图说明

图1是现有技术中KST温控器的结构示意图；

图2是安装本实用新型的温控器上座的电水壶的安装示意图；

图3是本实用新型的温控器上座的俯视图；

图4是图3的温控器上座Y向主视图；

图5是图3的温控器上座的A-01-0-C剖视结构示意图；

图6是图3的温控器上座的B-01-D剖视放大结构示意图(实施例1)；

图7是图3的凸轮调温机构的N-N’剖视放大图；

图8是图7的E-E面剖视图；

图9是图7的X向视图；

图10是图7的F-F面剖视图；

图11是图3的温控器上座的另一设计的B-01-D剖视放大结构示意图(实施例2)；

图12是杠杆22的主视放大图；

图13是图12的俯视图；

图14是图12的侧视图；

图15是干烧片的俯视放大图；

图16图15的侧视图；

图17是金属环块的俯视放大图；

图18是金属环块的的半剖视图；

图19是金属环块的侧视图；

图20是干烧片与金属环块组合在一起的剖视放大图；

图21是实施例2的带有两个静触头的一体式结构的静触片的俯视放大图(实施例2)；

图22是实施例2的带有两个静触头的一体式结构的静触片的主剖视图(实施例2)；

图23是上座壳体的剖视图；

图24是上座壳体的俯视图；

图25是上座壳体的仰视图；

图26是图24上座壳体的Z向主视图；

图27是定位环片的剖视放大图；

图28是定位环片的俯视放大图；

图29是本实用新型的温控器上座在常态时的剖视结构示意图；

图30是本实用新型的温控器上座在烧水时的剖视结构示意图；

图31是本实用新型的温控器上座在加热、保温状态时的剖视结构示意图；

图32是本实用新型的温控器上座在烧开水后蒸汽开关发生突跳、切断电路时的剖视结构示意图；

图33是本实用新型的温控器上座在干烧保护时干烧片发生突跳、切断电路时的剖视结构示意图。

图中，1、蒸汽片，2、干烧片，3、金属套管，4、上陶瓷环，5、中陶瓷环，6、上接线片，7、静触片，71、静触头，8、储能簧片，81、动触头，82、储能簧片凸台，9、双金属片，10、瓷米，11、螺杆，12、陶瓷顶杆，13、凸轮轴，131、调温旋钮接口，132、凸轮轴限位块，14、凸轮，15、上座壳体，151、蒸汽片架，1511、蒸汽片座，152、金属套管座，153、安装脚，154、杠杆支架，155、调温安装座，1551、螺钉孔，156、底盖安装脚，16、内导电环接线片，17、内导电环，18、中心电极，19、中心电极连接片，20、地线，21、防松垫片，22、杠杆，221、提钮接口，222、蒸汽凸台，223、上限位凸台，224、干烧凸台，225、下限位凸台，226、上拨杆，227、下拨杆，23、突跳弹簧，231、突跳弹簧左座，232、突跳弹簧右座，24、定位环片，241、定位块，25、金属环块，251、小凸台，27、导电弹片，271、动触头，28、陶瓷管，29、上接线片，29a、静触片，29a1、静触头，30、基板，31、一体式结构的静触片，k、定位缺口，32、导热板，33、提钮，34、调温旋钮，321、螺丝，35、螺钉。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的实施例1如图1～10、图12～20、图23～33所示，一种温控器上座，温控器上座A，用于与温控器下座B相配合，温控器上座A从功能上划分为三个组件，包括温控器组件、蒸汽及干烧开关组件和电连接器上座组件，三个组件均以温控器上座的上座壳体15为基体，并共同安装在上座壳体15上，即上座壳体15是温控器组件、蒸汽及干烧开关组件及电连接器上座组件所共有的部件，参见图23、图24、图25、图26；上座壳体15的外围共设有两个安装脚153，一个金属套管座152，导热板32上设有螺丝321和内螺柱，温控器上座通过安装脚153、金属套管座152、螺丝321及内螺柱固定安装在电热水壶底部的导热板32上。

温控器组件包括金属套管3、上陶瓷环4、中陶瓷环5、下陶瓷环6、第一静触片7、储能簧片8、双金属片9、瓷米10和陶瓷管28；上座壳体15上设有金属套管座152。金属套管3的下端通过防松垫片21固定安装在金属套管座152上；陶瓷管28套装在金属套管3上，并位于金属套管安装座152的上方；上陶瓷环4、第一静触片7、中陶瓷环5、储能簧片8和下陶瓷环6按从上至下的顺序套装在陶瓷管28上。金属套管3的顶部还套装有金属环块25，双金属片9安装在金属套管3上，并紧贴于金属环块25下方。金属环块25由热传导性能优良的金属材料制成，可将电水壶底部测温点的温度迅速传导至双金属片9上。温控器组件还包括用于调温的凸轮机构，上座壳体15上设有调温安装座155，凸轮机构安装在调温安装座155上，凸轮机构包括凸轮轴13和凸轮14，参见图7～10。凸轮轴13由三段柱体组成，三段柱体同心设置且三段柱体的截面依次减小，调温安装座155上设有两段套筒，凸轮轴13两端的两段柱体分别嵌装在调温安装座155的两段套筒内；凸轮14固定安装在凸轮轴13的中段柱体上，且位于储能簧片8的下方。储能簧片8的下方对应于凸轮4顶面的位置还设有储能簧片凸台82，储能簧片8在自身弹力作用下通过储能簧片凸台82与凸轮14的上轮廓相接触；凸轮轴13上截面最大的柱体一端设有用于安装调温旋钮34的调温旋钮接口131，且在凸轮轴13该端的端面上还设有凸轮轴限位块132，通过改变调温旋钮34的旋转角度，使凸轮14向上顶起或向下放松储能簧片8，便可以设定温控器组件工作时通、断电的温度，实现调温、保温的功能。所述的与凸轮轴13上截面最大的柱体一端相配合的调温安装座155的套筒的外端面上还设有对称的两个螺钉孔1551，螺钉孔1551内安装有螺钉35，螺钉35及螺钉孔1551将一定位环片24安装在调温安装座155的套筒的外端面；定位环片24为平板状，参见图27、图28，在其上对称设有同心的两段圆弧槽，圆弧槽的直径与两个螺钉孔1551的孔间距相等，通过螺钉35穿过圆弧槽可以将定位环片24固定在调温安装座155的套筒的外端面，由于圆弧槽存在，使得定位环片24在调温安装座155的套筒的外端面固定时可以有一定量的偏转角度。在定位环片24的中部还开有圆孔，该圆孔直径略大于凸轮轴13上截面最大的柱体直径，并且，在圆孔的边缘设有一个向该圆孔中心凸起的定位块241，当凸轮轴13旋转到一定角度时，定位块241可以与凸轮轴限位块132相互作用，起着限位的作用。通过设计定位环片24上定位块241及凸轮轴限位块132的尺寸，可以确定凸轮13旋转角度的大小；通过调整定位环片24的偏转角度，可以确定凸轮13轮廓上与储能簧片凸台82相接触的点的起始位置。温控器组件还包括第二静触片29a，第二静触片29a与第一静触片7上下叠加并共同固定在上陶瓷环4与中陶瓷环5之间；第二静触片29a上设有静触头29a1。

上述的温控器组件的工作原理如下：本实用新型的温控器组件的结构与现有技术中常用的可调温度闪动式的KST温控器的结构相似，二者的主要区别在于：市场上常用的可调温度闪动式的KST温控器是用螺纹机构进行调温，而本实用新型则是用凸轮机构进行调温。但本实用新型的温控器组件与现有的KST温控器的工作原理完全一致：即利用双金属片9的热特性，受热或致冷后位移，产生机械能推动储能簧片8，其特点是双金属片9冷热位移并不立即作用于触点，而是在储能簧片8上慢慢积累至转折点时，使其突发动作，触点快速分离/闭合，达到断开/接通电路和控制温度的目的。

蒸汽及干烧开关组件包括蒸汽片1、干烧片2、导电弹片27、杠杆22和突跳弹簧23，上座壳体15上与金属套管座152相邻的一侧还设有蒸汽片架151，蒸汽片架151的一端固定在上座壳体15上，另一端水平向外伸出，蒸汽片架151的伸出一端设有蒸汽片座1511，蒸汽片1安装在蒸汽片座1511内，且蒸汽片1贴近电热水壶的蒸汽管管口。蒸汽片1在常态时向上面凸起，当温度上升到预设的突变温度时，蒸汽片1在内力作用下发生突跳，改为向下面凸起。干烧片2为特殊设计的圆形球面双金属片，在其偏心位置上设有一安装孔，金属环块25在其上部的外圆周上设有斜向布置的圆环槽，圆环槽与干烧片2上的安装孔相适配，即干烧片2通过其上设有的安装孔安装在金属环块25上设有的圆环槽内。干烧片2上的安装孔内轮廓是由多段大圆弧h1和小圆弧h2所组成，在其中一段小圆弧h2上还设有定位缺口k，参见图16。从金属环块25的俯视投影看，圆环槽也由多段大圆弧h3和小圆弧h4所组成，且多段圆弧同心设置，参见图17。各圆弧的尺寸关系如下：圆弧h1所在圆半径略大于圆弧h3所在圆半径，圆弧h3所在圆半径大于圆弧h2所在圆半径，圆弧h2所在圆半径略大于圆弧h4所在圆半径；圆弧h1的弧长略长于圆弧h3，圆弧h4的弧长略长于圆弧h2。干烧片2与金属环块25的配合方法如下：组合起始，干烧片2置于金属环块25的上方，圆弧h1与圆弧h2分别正对圆弧h3和圆弧h4，将干烧片2向下移动至圆环槽位置，并将干烧片2旋转90°，在定位缺口k上方的金属环块25上还设有一个小凸台251，小凸台251卡入定位缺口k中，使得干烧片2固定在金属环块25上，参见图20。当实用新型安装在电水壶底部后，干烧片2将贴紧在电热水壶底部的导热板32表面。常态时，干烧片2的凹面对着导热板32，当温度上升到预设的突变温度时，干烧片2在内力作用下发生突跳，凹面反向背离导热板32，变成凸片向上。上座壳体15上远离蒸汽片座1511的一侧还设有杠杆支架154，在杠杆支架154上设有V形凸起，该V形凸起的尖部朝向蒸汽片座1511；杠杆22为一异形结构的杆件，由高低不同的三段杆件组成，包括处于低位的一段直杆、处于高位的一段卧弓形杆件以及将上述两部分杆件相连的中部直杆，参见图12～14，杠杆22上的卧弓形杆件外侧端面上设有V形凹槽，与杠杆支架154的V形凸起相配合，V形凸起的尖部角度小于V形凹槽的开口角度，V形凸起的尖部作为杠杆22摆动的支点，杠杆22的处于低位的直杆一端作为自由端。杠杆22上的卧弓形杆件的中部还设有上下、左右均相互错开的上拨杆226和下拨杆227，导电弹片27的一端固定安装在上座壳体15上，另一端穿过上拨杆226与下拨杆227之间的空隙并伸向金属套管3一侧，在导电弹片27的伸出端端部还设有动触头271，该动触头271位于第二静触片29a上设有的静触头29a1正下方。杠杆22的自由端伸出至蒸汽片座1511下方，该自由端上还设有突跳弹簧右座232，蒸汽片座1511的下部设有突跳弹簧左座231，突跳弹簧23的向外一端支撑在突跳弹簧左座231上，向内一端支撑在突跳弹簧右座232上，杠杆22在突跳弹簧23的压力作用下被固定在V形凸起与突跳弹簧23之间。杠杆22上表面设有多个凸台：其中，在杠杆22上处于低位的直杆上表面，对应于蒸汽片1的作用点设有蒸汽凸台222，蒸汽凸台222的内侧还设有与蒸汽片座1511底面相对应的上限位凸台223；在杠杆22的卧弓形杆件的弧形部位下表面设有下限位凸台225，该下限位凸台225与蒸汽片架151的上表面相对；在杠杆22中部，即卧弓形杆件的端部上表面还设有干烧凸台224，该干烧凸台224与干烧片2相对；杠杆22的自由端可以以另一端支点为圆心上下摆动，摆动的幅度受到杠杆22上的上限位凸台223和下限位凸台225的限制。杠杆22的自由端端部还设有提钮接口221，该提钮接口221处插装有提钮33。工作时，提起提钮33带动杠杆22绕其支点向上摆动，并停止在上限位置。

蒸汽及干烧开关组件的工作原理如下：在需要电水壶烧水时，将提钮33向上提起，因为突跳弹簧23具有自锁功能，杠杆22被锁于高位，此时，蒸汽凸台222靠近蒸汽片1，干烧凸台224靠近干烧片2，导电弹片27在自身弹力及下拨杆227作用下向上弹起，动触头271与静触头29a1闭合，电路接通。在水烧开后，蒸汽片1被蒸汽加热发生突跳，向下作用于蒸汽凸台222，推动杠杆22落下，杠杆22被突跳弹簧23及下限位凸台225锁定在下限位置；导电弹片27在上拨杆226的作用下向下弹开，动触头271与静触头29a1分离，电路断开。若出现非正常因素，蒸汽开关未动作，水被烧干时，电水壶底部温度将不断升高，干烧片2将感受到更高的温度，到达设定值时，干烧片2将发生突跳，向下作用于干烧凸台224，推动杠杆22落下，杠杆22被突跳弹簧23及下限位凸台225锁定在下限位置，导电弹片27在上拨杆226的作用下向下弹开，动触头271与静触头29a1分离，电路断开。

电连接器上座组件包括内导电环接线片16，内导电环17，中心电极18，中心电极连接片19和地线20，上座壳体15的主体结构为中空的圆柱体，其顶部封闭，下部敞开，中心电极18和内导电环17均设在上座壳体15内；上座壳体15的顶部中央设有一个小通孔，中心电极18通过该小通孔在上座壳体15顶部外表面与中心电极连接片19相铆接固定；上座壳体15顶部的中央小通孔的周围还设有多个小通孔，内导电环17通过周围这些小通孔也在上座壳体15顶部外表面与内导电环接线片16相铆接固定；地线20为弹性金属片，其一端为环形接线片，压紧固定在防松垫片21与金属套管座152之间，即与金属套管3一起被螺丝321紧固在电热水壶的导热板32上，上座壳体15上靠近金属套管3一侧的侧壁上设有通孔，地线20另一端设有触头，该触头穿过上座壳体15侧壁上的通孔，并突出于上座壳体15的内侧壁。上座壳体15上还设有底盖安装脚156。

本实用新型的温控器的工作原理如下：

1.常态：常态时，温控器上座的状态参见图29。蒸汽片1凸面朝上，提钮33及杠杆22由突跳弹簧23锁在低位，动触头271与静触头29a1分离；

2.烧水：本实用新型温控器上座的状态参见图30。旋转调温旋钮34至最高温(烧开水的温度)位置，将提钮33向上提起，提钮33及杠杆22被突跳弹簧23锁在高位，动触头271与静触头29a1闭合通电烧水。

3.调温、保温：可调整并保持水温在常温至烧开之间的任意温度。温控器上座的状态参见图31。旋转调温旋钮34至任意温度位置，将提钮33向上提起，杠杆22处于上限位置，动触头271与静触头29a1闭合通电烧水；当温度上升至设定值时，也即双金属片9弯曲至设定值时，温控器组件中的储能簧片8发生突跳动作，动触头81与静触头71分离，切断电流停止加热。在水温下降至某一温度后，温控器组件再次发生反向突跳动作，即复位，动触头81与静触头71闭合，快速电热壶将再次通电加热。如此反复加热、冷却、加热，可将水温保持在常温至烧开之间的任意温度。此时蒸汽开关未动作，杠杆22仍在高位。

4，蒸汽开关：水烧开后，蒸汽经过蒸汽管进入蒸汽片座1511对蒸汽片1加热。当蒸汽片1温度上升到设定值时，蒸汽片1发生突跳，中心向反面(下面)弹起，蒸汽片1的弹力作用在杠杆22的蒸汽凸台222上，杠杆22被推下并被突跳弹簧23锁定在下限位置。在杠杆22下行的同时，动触头271被拨杆226推下与静触头29a1分离，电路被切断，参见图32。

5，干烧保护：烧开水时，如果出现特殊情况蒸汽开关未能发挥作用、不能切断电路停止加热致使水被烧干，温度继续升高，当温度升高至设定值时，干烧片2将发生突跳动作，向下推压杠杆22的干烧凸台224，杠杆22被推下并突跳至低位，同时动触头271与静触头29a1分离，切断电流停止加热。温控器上座的状态参见图33。

实施例2

本实用新型的实施例2如图11、图21、22所示，与上一个实施例所不同的是，为了以更快的速度将电水壶底部测温点的温度传导至双金属片9上，即在金属环块25与双金属片9之间增设一传热片26，参见图11，该传热片26为热传导性能优良的金属材料制成的薄片，其一端固定在金属环块25与双金属片9之间，另一端贴实扣紧在双金属片9的上表面，以便于快速地将热量传递至双金属片9上。为了使温控器组件的结构更加简洁，将第一静触片和第二静触片合二为一，即第一静触片和第二静触片为一体式结构，构成一个带两个静触头71、29a1的一体式结构的静触片31，参见图21、及图22。

Claims

1.一种温控器上座，其特征在于所述的温控器上座包括温控器组件、蒸汽及干烧开关组件和电连接器上座组件，上述的三个组件均以温控器上座的上座壳体(15)为基体，并共同安装在所述的上座壳体(15)上，即所述的上座壳体(15)是温控器组件、蒸汽及干烧开关组件及电连接器上座组件所共有的部件；所述的上座壳体(15)的外围设有安装脚(153)，所述的温控器上座通过安装脚(153)固定安装在电热水壶底部的导热板(32)上。

2.根据权利要求1所述的一种温控器上座，其特征在于所述的温控器组件包括金属套管(3)、上陶瓷环(4)、中陶瓷环(5)、下陶瓷环(6)、第一静触片(7)、储能簧片(8)、双金属片(9)、瓷米(10)和陶瓷管(28)；所述的上座壳体(15)上设有金属套管座(152)，金属套管(3)的下端通过防松垫片(21)固定安装在金属套管座(152)上；所述的陶瓷管(28)套装在金属套管(3)上，并位于金属套管安装座(152)的上方；所述的上陶瓷环(4)、第一静触片(7)、中陶瓷环(5)、储能簧片(8)和下陶瓷环(6)按从上至下的顺序套装在陶瓷管(28)上；所述的金属套管(3)的顶部还套装有金属环块(25)，所述的双金属片(9)安装在金属套管(3)上，并紧贴于金属环块(25)下方。

3.根据权利要求2所述的一种温控器上座，其特征在于所述的温控器组件还包括用于调温的凸轮机构，所述的上座壳体(15)上设有调温安装座(155)，所述的凸轮机构安装在调温安装座(155)上，所述的凸轮机构包括凸轮轴(13)和凸轮(14)；所述的凸轮轴(13)由三段柱体组成，三段柱体同心设置且三段柱体的截面依次减小，所述的调温安装座(155)上设有两段套筒，凸轮轴(13)两端的两段柱体分别嵌装在调温安装座(155)的两段套筒内；所述的凸轮(14)固定安装在凸轮轴(13)的中段柱体上，且位于储能簧片(8)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种温控器上座，其特征在于所述的储能簧片(8)的下方对应于凸轮(4)顶面的位置还设有储能簧片凸台(82)，储能簧片(8)在自身弹力作用下通过储能簧片凸台(82)与凸轮(14)的上轮廓相接触；所述的凸轮轴(13)上截面最大的柱体一端设有用于安装调温旋钮(34)的调温旋钮接口(131)，且在凸轮轴(13)该端的端面上还设有凸轮轴限位块(132)；所述的与凸轮轴(13)上截面最大的柱体一端相配合的调温安装座(155)的套筒的外端面上还设有对称的两个螺钉孔(1551)，所述的螺钉孔(1551)内安装有螺钉(35)，所述的螺钉(35)及螺钉孔(1551)将一定位环片(24)安装在调温安装座(155)的套筒的外端面；所述的定位环片(24)为平板状，在其上对称设有同心的两段圆弧槽，在定位环片(24)的中部还开有圆孔，在所述圆孔的边缘设有一个向该圆孔中心凸起的定位块(241)。

5.根据权利要求4所述的一种温控器上座，其特征在于所述的温控器组件还包括第二静触片(29a)，所述的第二静触片(29a)与所述的第一静触片(7)上下叠加并共同固定在所述的上陶瓷环(4)与中陶瓷环(5)之间；所述的第二静触片(29a)上设有静触头(29a1)。

6.根据权利要求4或5所述的一种温控器上座，其特征在于所述的蒸汽及干烧开关组件包括蒸汽片(1)、干烧片(2)、导电弹片(27)、杠杆(22)和突跳弹簧(23)，所述的上座壳体(15)上与所述的金属套管座(152)相邻的一侧还设有蒸汽片架(151)，所述的蒸汽片架(151)的一端固定在上座壳体(15)上，另一端水平向外伸出，所述蒸汽片架(151)的伸出一端设有蒸汽片座(1511)，所述的蒸汽片(1)安装在所述的蒸汽片座(1511)内，且所述的蒸汽片(1)贴近电热水壶的蒸汽管管口；所述的干烧片(2)为圆形球面双金属片，在其偏心位置上设有一安装孔，所述的金属环块(25)在其上部的外圆周上设有斜向布置的圆环槽，所述圆环槽与所述干烧片(2)上的安装孔相适配。

7.根据权利要求6所述的一种温控器上座，其特征在于所述的上座壳体(15)上远离所述的蒸汽片座(1511)的一侧还设有杠杆支架(154)，在杠杆支架(154)上设有V形凸起，该V形凸起的尖部朝向蒸汽片座(1511)；所述的杠杆(22)由高低不同的三段杆件组成，包括处于低位的一段直杆、处于高位的一段卧弓形杆件以及将上述两部分杆件相连的中部直杆，所述杠杆(22)上的卧弓形杆件外侧端面上设有V形凹槽，与所述杠杆支架(154)的V形凸起相配合，V形凸起的尖部作为杠杆(22)摆动的支点，所述杠杆(22)的处于低位的直杆一端作为自由端；所述杠杆(22)上的卧弓形杆件的中部还设有上下、左右均相互错开的上拨杆(226)和下拨杆(227)，所述的导电弹片(27)的一端固定安装在上座壳体(15)上，另一端穿过所述的上拨杆(226)与下拨杆(227)之间的空隙并伸向金属套管(3)一侧，在导电弹片(27)的伸出端端部还设有动触头(271)，该动触头(271)位于所述的第二静触片(29a)上设有的静触头(29a1)正下方。

8.根据权利要求7所述的一种温控器上座，其特征在于所述杠杆(22)的自由端伸出至所述的蒸汽片座(1511)下方，该自由端上还设有突跳弹簧右座(232)，所述的蒸汽片座(1511)的下部设有突跳弹簧左座(231)，所述的突跳弹簧(23)的向外一端支撑在所述的突跳弹簧左座(231)上，向内一端支撑在所述的突跳弹簧右座(232)上，所述的杠杆(22)在突跳弹簧(23)的压力作用下被固定在所述的V形凸起与突跳弹簧(23)之间。

9.根据权利要求8所述的一种温控器上座，其特征在于在所述的杠杆(22)上表面设有多个凸台：其中，在杠杆(22)上处于低位的直杆上表面，对应于蒸汽片(1)的作用点设有蒸汽凸台(222)，蒸汽凸台(222)的内侧还设有与蒸汽片座(1511)底面相对应的上限位凸台(223)；在所述杠杆(22)的卧弓形杆件的弧形部位下表面设有下限位凸台(225)，该下限位凸台(225)与所述的蒸汽片架(151)的上表面相对；所述的杠杆(22)中部，即卧弓形杆件的端部上表面还设有干烧凸台(224)，该干烧凸台(224)与所述的干烧片(2)相对；所述的杠杆(22)的自由端端部还设有提钮接口(221)，该提钮接口(221)处插装有提钮(33)。

10.根据权利要求9所述的一种温控器上座，其特征在于所述的电连接器上座组件包括内导电环接线片(16)，内导电环(17)，中心电极(18)，中心电极连接片(19)和地线(20)，所述的上座壳体(15)的主体结构为中空的柱体，其顶部封闭，下部敞开，所述的中心电极(18)和内导电环(17)均设在上座壳体(15)内；上座壳体(15)的顶部中央设有一个小通孔，所述的中心电极(18)通过该小通孔在其顶部外表面与中心电极连接片(19)相固定；上座壳体(15)顶部的中央小通孔的周围还设有多个小通孔，所述的内导电环(17)通过周围这些小通孔也在上座壳体(15)顶部外表面与内导电环接线片(16)相固定；所述的地线(20)为弹性金属片，其一端为环形接线片，压紧固定在所述的防松垫片(21)与金属套管座(152)之间，所述的上座壳体(15)上靠近金属套管(3)一侧的侧壁上设有通孔，所述的地线(20)另一端设有触头，该触头穿过上座壳体(15)侧壁上的通孔，并突出于上座壳体(15)的内侧壁。